一种复合绞肉机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种复合绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是一种常见的食品加工工具，常用于加工肉质食品，与人工切肉工作相比，其工作效率高，切肉能力强，可以在短时间内切碎大量的肉，且切出的肉肉质松散，可直接用于食品加工与商店贩卖，所以绞肉机很快代替传统的人工切肉工作，被食品加工厂大量引进，但是一般的绞肉机仍有不足之处，绞肉机结构较为简单，占地面积大，有些肉质的加工不能使用绞肉机直接绞切，如牛肉等肉类，绞碎会破坏其肉质纤维，严重影响口感与品质，加工这类的肉质品需要使用捶打的方法，而一般的绞肉机并不具备捶打肉质的功能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种复合绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合绞肉机，包括机架，所述机架顶端的左侧固定连接有放肉口，所述放肉口的右端固定连接有动力室，所述动力室内固定连接有转动电机，所述动力室的右端设有绞肉仓，所述绞肉仓的左端贯穿动力室的外表面，所述绞肉仓左端的外表面与动力室的内腔固定连接，所述绞肉仓的下表面与机架的上表面固定连接。
5.优选的，所述绞肉仓包括固定框，所述固定框的外表面与绞肉仓的内壁固定连接，所述固定框的内壁套接有内切转筒，所述内切转筒的内壁固定连接有绞肉齿，所述内切转筒的右端设有复绞口，所述内切转筒的内壁通过铰接点活动连接有双重转筒，所述双重转筒的内壁固定连接有压板，所述双重转筒外表面的左侧套接有外齿轮，所述外齿轮的外表面通过啮齿与内切转筒左侧的内壁啮合连接，所述外齿轮的左侧固定连接有内转环，所述内转环的外表面转动连接有外转环，所述外转环的右侧与内切转筒的左侧固定连接。
6.优选的，所述铰接点包括绞肉片，所述绞肉片的底端固定连接有绞肉齿，所述绞肉齿的顶端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有转接球，所述转接球的外表面与绞肉齿的顶端卡接，所述转接球的轴心两侧对称设有取肉爪，所述取肉爪的底端与转接球的内腔转动连接，所述取肉爪的顶端固定连接有导尖。
7.优选的，所述压板包括内齿，所述内齿的上表面与曲板的内腔固定连接，所述曲板的内壁滑动连接有压齿，所述压齿的顶端贯穿曲板的外表面，所述压齿的顶端延伸至曲板的外部，所述压齿的两侧固定连接有拉力弹簧。
8.优选的，所述压齿包括齿框，所述齿框内壁的底端固定连接有压缩弹簧筒，所述压缩弹簧筒的顶端固定连接有锤头，所述锤头的顶端贯穿齿框的顶端，所述锤头顶端的两侧与齿框的内壁滑动连接，所述锤头的两侧均固定连接有撬杆，所述撬杆的顶端固定连接有轴承，所述轴承的内壁与齿框的内壁转动连接，所述轴承的左侧固定连接有刀片。
9.优选的，所述复绞口包括导板，所述导板的下表面固定焊接有短刀片，所述导板的
右侧固定连接有塑形管，所述塑形管的右端固定连接有出肉口。
10.本发明提供了一种复合绞肉机。具备以下有益效果：
11.(1)、该装置为一种复合绞肉机，在正常使用时，与一般的绞肉机的绞肉机具备相同的功能，此时双重转筒的左端口闭合，将原肉从放肉口放进绞肉仓，启动绞肉仓，外转环和内转环转动且外转环和内转环转动方向相反，原肉从外转环进入内切转筒与双重转筒间的铰接点，被内切转筒与双重转筒搅碎，从复绞口再经过一次细搅后挤出，完成肉类的搅拌工作；当加工牛肉等肉质品时，打开双重转筒的左端口，闭合内切转筒与双重转筒间的铰接点，牛肉从双重转筒的左端口进入，内转环转动，双重转筒转动的时候，内壁的压板随着双重转筒的转动反复挤压牛肉，牛肉在双重转筒经过一段时间的加工后，在肉质纤维没有破碎的条件下，肉体加工松软，满足接下来的食品加工要求。
12.(2)、在搅碎原肉时，绞肉片反复切割原肉，将肉切碎，但是切碎的部分肉会因挤压作用挤压到绞肉齿的凹缝中，如果不将绞肉机拆开，很难取出这部分肉，不取出这部分肉，如果绞肉机加工其他种类的肉质，会使加工出的肉质不纯，影响肉类品质，在绞肉齿的顶端设置取肉爪，当双重转筒转动时，取肉爪被绞肉齿的侧面挤压，逐渐挤压到绞肉齿的凹缝内，在取肉爪运动的过程中，导尖会将凹缝内的肉刮下来，，从而大大减少凹缝内的肉，减少绞肉机内残存的肉，间接提高了肉质产率的同时，也使绞肉机加工其他种类的肉质时不会有过多的杂质肉。
13.(3)、双重转筒在挤压牛肉时，压齿不断挤压牛肉，曲板与牛肉接触时被内齿顶弯，曲板与牛肉的有效接触长度变长，压齿被拉远的同时，拉扯牛肉，在保证牛肉不被撕烂的条件下将牛肉拉松散，锤头挤压牛肉时，向下运动，通过两侧的撬杆将两侧的刀片向上翘起，刀片将牛肉压紧，防止压齿拉扯牛肉时牛肉滑走。
附图说明
14.图1为本发明主视图；
15.图2为本发明的剖视图；
16.图3为本发明绞肉仓的结构示意图；
17.图4为本发明铰接点的结构示意图；
18.图5为本发明压板的结构示意图；
19.图6为本发明压齿的结构示意图；
20.图7为本发明复绞口的结构示意图。
21.图中：1、机架；2、放肉口；3、动力室；4、绞肉仓；41、固定框；42、外转环；43、内转环；44、外齿轮；45、啮齿；46、内切转筒；47、双重转筒；5、铰接点；51、绞肉片；52、绞肉齿；53、缓冲弹簧；54、转接球；55、取肉爪；56、导尖；6、压板；61、内齿；62、曲板；63、拉力弹簧；7、复绞口；71、导板；72、短刀片；73、塑形管；74、出肉口；8、压齿；81、压缩弹簧筒；82、锤头；83、齿框；84、撬杆；85、轴承；86、刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种复合绞肉机，包括机架1，机架1顶端的左侧固定连接有放肉口2，放肉口2的右端固定连接有动力室3，动力室3内固定连接有转动电机，动力室3的右端设有绞肉仓4，绞肉仓4的左端贯穿动力室3的外表面，绞肉仓4左端的外表面与动力室3的内腔固定连接，绞肉仓4的下表面与机架1的上表面固定连接。
24.绞肉仓4包括固定框41，固定框41的外表面与绞肉仓4的内壁固定连接，固定框41的内壁套接有内切转筒46，内切转筒46的内壁固定连接有绞肉齿52，内切转筒46的右端设有复绞口7，内切转筒46的内壁通过铰接点5活动连接有双重转筒47，双重转筒47的内壁固定连接有压板6，双重转筒47外表面的左侧套接有外齿轮44，外齿轮44的外表面通过啮齿45与内切转筒46左侧的内壁啮合连接，外齿轮44的左侧固定连接有内转环43，内转环43的外表面转动连接有外转环42，外转环42的右侧与内切转筒46的左侧固定连接，绞肉机是一种常见的食品加工工具，常用于加工肉质食品，与人工切肉工作相比，其工作效率高，切肉能力强，可以在短时间内切碎大量的肉，且切出的肉肉质松散，可直接用于食品加工与商店贩卖，所以绞肉机很快代替传统的人工切肉工作，被食品加工厂大量引进，但是一般的绞肉机仍有不足之处，绞肉机结构较为简单，占地面积大，有些肉质的加工不能使用绞肉机直接绞切，如牛肉等肉类，绞碎会破坏其肉质纤维，严重影响口感与品质，加工这类的肉质品需要使用捶打的方法，而一般的绞肉机并不具备捶打肉质的功能，该装置为一种复合绞肉机，在正常使用时，与一般的绞肉机的绞肉机具备相同的功能，此时双重转筒47的左端口闭合，将原肉从放肉口2放进绞肉仓4，启动绞肉仓4，外转环42和内转环43转动且外转环42和内转环43转动方向相反，原肉从外转环42进入内切转筒46与双重转筒47间的铰接点5，被内切转筒46与双重转筒47搅碎，从复绞口7再经过一次细搅后挤出，完成肉类的搅拌工作；当加工牛肉等肉质品时，打开双重转筒47的左端口，闭合内切转筒46与双重转筒47间的铰接点5，牛肉从双重转筒47的左端口进入，内转环43转动，双重转筒47转动的时候，内壁的压板6随着双重转筒47的转动反复挤压牛肉，牛肉在双重转筒47经过一段时间的加工后，在肉质纤维没有破碎的条件下，肉体加工松软，满足接下来的食品加工要求。
25.铰接点5包括绞肉片51，绞肉片51的底端固定连接有绞肉齿52，绞肉齿52的顶端固定连接有缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的顶端固定连接有转接球54，转接球54的外表面与绞肉齿52的顶端卡接，转接球54的轴心两侧对称设有取肉爪55，取肉爪55的底端与转接球54的内腔转动连接，取肉爪55的顶端固定连接有导尖56，在搅碎原肉时，绞肉片51反复切割原肉，将肉切碎，但是切碎的部分肉会因挤压作用挤压到绞肉齿52的凹缝中，如果不将绞肉机拆开，很难取出这部分肉，不取出这部分肉，如果绞肉机加工其他种类的肉质，会使加工出的肉质不纯，影响肉类品质，在绞肉齿52的顶端设置取肉爪55，当双重转筒47转动时，取肉爪55被绞肉齿52的侧面挤压，逐渐挤压到绞肉齿52的凹缝内，在取肉爪55运动的过程中，导尖56会将凹缝内的肉刮下来，，从而大大减少凹缝内的肉，减少绞肉机内残存的肉，间接提高了肉质产率的同时，也使绞肉机加工其他种类的肉质时不会有过多的杂质肉。
26.压板6包括内齿61，内齿61的上表面与曲板62的内腔固定连接，曲板62的内壁滑动连接有压齿8，压齿8的顶端贯穿曲板62的外表面，压齿8的顶端延伸至曲板62的外部，压齿8的两侧固定连接有拉力弹簧63。
27.压齿8包括齿框83，齿框83内壁的底端固定连接有压缩弹簧筒81，压缩弹簧筒81的顶端固定连接有锤头82，锤头82的顶端贯穿齿框83的顶端，锤头82顶端的两侧与齿框83的内壁滑动连接，锤头82的两侧均固定连接有撬杆84，撬杆84的顶端固定连接有轴承85，轴承85的内壁与齿框83的内壁转动连接，轴承85的左侧固定连接有刀片86，双重转筒47在挤压牛肉时，压齿8不断挤压牛肉，曲板62与牛肉接触时被内齿61顶弯，曲板62与牛肉的有效接触长度变长，压齿8被拉远的同时，拉扯牛肉，在保证牛肉不被撕烂的条件下将牛肉拉松散，锤头82挤压牛肉时，向下运动，通过两侧的撬杆84将两侧的刀片86向上翘起，刀片86将牛肉压紧，防止压齿8拉扯牛肉时牛肉滑走。
28.复绞口7包括导板71，导板71的下表面固定焊接有短刀片72，导板71的右侧固定连接有塑形管73，塑形管73的右端固定连接有出肉口74。
29.工作原理：该装置为一种复合绞肉机，在正常使用时，与一般的绞肉机的绞肉机具备相同的功能，此时双重转筒47的左端口闭合，将原肉从放肉口2放进绞肉仓4，启动绞肉仓4，外转环42和内转环43转动且外转环42和内转环43转动方向相反，原肉从外转环42进入内切转筒46与双重转筒47间的铰接点5，被内切转筒46与双重转筒47搅碎，从复绞口7再经过一次细搅后挤出，完成肉类的搅拌工作；当加工牛肉等肉质品时，打开双重转筒47的左端口，闭合内切转筒46与双重转筒47间的铰接点5，牛肉从双重转筒47的左端口进入，内转环43转动，双重转筒47转动的时候，内壁的压板6随着双重转筒47的转动反复挤压牛肉，牛肉在双重转筒47经过一段时间的加工后，在肉质纤维没有破碎的条件下，肉体加工松软，满足接下来的食品加工要求。
30.在搅碎原肉时，绞肉片51反复切割原肉，将肉切碎，但是切碎的部分肉会因挤压作用挤压到绞肉齿52的凹缝中，如果不将绞肉机拆开，很难取出这部分肉，不取出这部分肉，如果绞肉机加工其他种类的肉质，会使加工出的肉质不纯，影响肉类品质，在绞肉齿52的顶端设置取肉爪55，当双重转筒47转动时，取肉爪55被绞肉齿52的侧面挤压，逐渐挤压到绞肉齿52的凹缝内，在取肉爪55运动的过程中，导尖56会将凹缝内的肉刮下来，，从而大大减少凹缝内的肉，减少绞肉机内残存的肉，间接提高了肉质产率的同时，也使绞肉机加工其他种类的肉质时不会有过多的杂质肉。
31.双重转筒47在挤压牛肉时，压齿8不断挤压牛肉，曲板62与牛肉接触时被内齿61顶弯，曲板62与牛肉的有效接触长度变长，压齿8被拉远的同时，拉扯牛肉，在保证牛肉不被撕烂的条件下将牛肉拉松散，锤头82挤压牛肉时，向下运动，通过两侧的撬杆84将两侧的刀片86向上翘起，刀片86将牛肉压紧，防止压齿8拉扯牛肉时牛肉滑走。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。