一种隔音棉安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔音板安装技术领域，具体为一种隔音棉安装结构。


背景技术：

2.汽车在怠速、加速或不同路面行驶状态下而产生的噪声，经底盘和车体产生共振或共鸣后将噪声放大而传入车内，令驾乘者感到不适；因为声音是通过振动来传播的；所以隔音工程是运用专业声学产品进行车体减振及车内吸音，从噪声的传播途径上进行隔除；隔音工程主要通过以下两个途径来处理：使用减振隔音材料来达到消音降噪的目的；例如：在车门、行李底盘等处粘贴减振隔音材料后，它会起到加固车体结构和控制车体与外界噪声的共振的作用；这是因为粘贴减振隔音材料后；改变车体的固有频率，控制车外噪声与车体产生的共振和共鸣，从而有效隔除车个噪声；使用吸音材料来达到消音降噪的目的；吸音材料是一种声学泡沫材料，它里面水平分布着开口腔与闭口腔，能有效地将噪声即声能转化为机械能和热能消耗掉，从而达到吸收噪声的目的这两种材料的使用并不是独立的，配合使用会达到最佳效果；车内噪声不外乎来自发动机、底盘、风噪声以及车身共鸣等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、由于隔音棉应用范围广，安装时不能占用过多空间，大多隔音棉都是通过直接粘贴的方法进行安装，但是粘贴的安装方式并不稳定，其他订钉的方式又容易损坏物品；
5.2、隔音棉安装时通常是有固定形状的，安装在不同部位环境中的隔音棉的形状通常是不同的，这就使得隔音棉如果形状固定，就只能适用于一个固定位置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种隔音棉安装结构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音棉安装结构，包括隔音板，所述隔音板内部设置有侧槽，所述侧槽内表面设置有侧卡块，所述侧卡块远离隔音板的一侧设置有内连接块，所述内连接块远离侧卡块的一侧设置有外卡块，所述隔音板内部设置有滑槽，所述滑槽内表面设置有滑块，所述滑块下端设置有支撑板，所述支撑板远离滑块的一端设置有磁吸固定块，所述磁吸固定块下端设置有磁吸固定槽，所述磁吸固定槽内部设置有安装板，所述隔音板内部贯穿设置有插槽，所述插槽内表面设置有插杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧槽与侧卡块插接，所述侧槽有两个，所述侧槽相对隔音板对称排布，所述隔音板为纤维多孔隔音材质。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述侧卡块与内连接块固定连接，所述内连接块与外卡块固定连接，所述侧卡块有两个，所述内连接块有两个，所述外卡块有两个。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽有三个，所述滑块有三个，所述滑块为圆柱体，所述滑块的直径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与支撑板固定连接，所述支撑板有三
个，所述滑块为纤维棉吸音材质，所述支撑板为纤维棉吸音材质，所述支撑板为长方体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板与磁吸固定块固定连接，所述磁吸固定块有三个，所述磁吸固定块等距排列，所述磁吸固定块与磁吸固定槽滑动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述插槽与插杆插接，所述插杆为圆柱体，所述插杆为实心纤维材质，所述插杆与支撑板插接，所述插槽的内径尺寸与插杆的外径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔音棉安装结构，具备以下有益效果：
15.1、该一种隔音棉安装结构，通过设置滑块、磁吸固定块、插杆，其中滑块与滑槽滑动即可稳定连接，这样可以使连接更加快速便捷，磁吸固定块可以使得整体连接更加轻松，插杆贯穿整个结构，可以使连接后的隔音板结构稳定，提高了本实用新型的便利性；
16.2、该一种隔音棉安装结构，通过设置侧卡块、内连接块、外卡块，其中侧卡块与隔音板两侧连接，内连接块将侧卡块与外卡块连接的隔音板连接，使得隔音板可任意侧面拼接，能够变成各种形状大小的隔音板，提高了本实用新型的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体截面示意图；
18.图2为本实用新型结构整体连接图；
19.图3为本实用新型结构侧截面示意图；
20.图4为本实用新型结构安装板局部示意图。
21.图中：1、隔音板；2、侧槽；3、侧卡块；4、内连接块；5、外卡块；6、滑槽；7、滑块；8、支撑板；9、磁吸固定块；10、磁吸固定槽；11、安装板；12、插槽；13、插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种隔音棉安装结构，包括隔音板1，隔音板1内部设置有侧槽2，侧槽2内表面设置有侧卡块3，侧卡块3远离隔音板1的一侧设置有内连接块4，内连接块4远离侧卡块3的一侧设置有外卡块5，隔音板1内部设置有滑槽6，滑槽6内表面设置有滑块7，滑块7下端设置有支撑板8，支撑板8远离滑块7的一端设置有磁吸固定块9，磁吸固定块9下端设置有磁吸固定槽10，磁吸固定槽10内部设置有安装板11，隔音板1内部贯穿设置有插槽12，插槽12内表面设置有插杆13。
24.本实施例中，侧槽2与侧卡块3插接，侧槽2有两个，侧槽2相对隔音板1对称排布，隔音板1为纤维多孔隔音材质，这样设置可以使得个硬板便于拼接；侧卡块3与内连接块4固定连接，内连接块4与外卡块5固定连接，侧卡块3有两个，内连接块4有两个，外卡块5有两个，这样设置可以使得拼接的隔音棉具有稳定性；滑槽6与滑块7滑动连接，滑槽6有三个，滑块7有三个，滑块7为圆柱体，滑块7的直径尺寸与滑槽6的内径尺寸相匹配，这样设置可以使得隔音板1便于安装；滑块7与支撑板8固定连接，支撑板8有三个，滑块7为纤维棉吸音材质，支
撑板8为纤维棉吸音材质，支撑板8为长方体，这样设置可以使得隔音棉的隔音效果更好；支撑板8与磁吸固定块9固定连接，磁吸固定块9有三个，磁吸固定块9等距排列，磁吸固定块9与磁吸固定槽10滑动连接，这样设置可以使得隔音棉便于装卸；插槽12与插杆13插接，插杆13为圆柱体，插杆13为实心纤维材质，插杆13与支撑板8插接，插槽12的内径尺寸与插杆13的外径尺寸相匹配，这样设置可以使得设备安装的结构稳定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据滑块7与滑槽6滑动即可稳定，可以使得连接更加便捷快速，磁吸固定块9使得整体连接更加轻松，插杆13使得连接后的隔音板1结构稳定，侧卡块3与隔音板1两侧连接，内连接块4将侧卡块3与外卡块5连接的隔音板1连接，使得隔音板1可任意侧面拼接，能够变成各种形状大小的隔音板1的原理；使用本实用新型时确定好需要安装的安装板11位置，将磁吸固定块9与磁吸固定槽10对应连接，然后将隔音板1的滑槽6与滑块7连接好，最后将插杆13插在插槽12中就稳定了，需要拼接时将另一隔音板1与外卡块5插上连续拼接即可。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，这样设置可以使得；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。