一种耐冲击抗撕裂胶带的制作方法

1.本实用新型涉及胶带技术领域，具体为一种耐冲击抗撕裂胶带。


背景技术：

2.1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查
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德鲁发明了透明胶带；胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求；胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
3.目前市场上的胶带结构较少，仅仅在基材背面涂上粘合剂制成，胶带的耐冲击抗撕裂性能很差，在使用过程中经常出现胶带断裂的现象，增加了使用成本，因此我们对此做出改进，提出一种耐冲击抗撕裂胶带。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种耐冲击抗撕裂胶带，包括基材层，所述基材层上表面设置有抗拉层，所述抗拉层的上表面设置有保护层，且所述抗拉层在与保护层之间设置有多组加强筋，所述基材层的底部设置有泡棉层，所述泡棉层底部设置有若干连接槽，且所述连接槽分别与加强筋一一对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泡棉层的底面设置有粘胶层，且所述粘胶层的表面上均匀粘接有粘合剂。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层为避光保护层，所述避光保护层的材质为镀铝膜，且厚度在0.03～0.036mm之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋和连接槽的截面均为半圆形结构，且之间均等距分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基材层的材质为bopp、pe和pvc的任意一种，且厚度在0.06～0.08mm之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泡棉层为亚克力材质，并在内部均匀分布有若干气孔。
11.本实用新型的有益效果是：该种耐冲击抗撕裂胶带，通过抗拉层上表面的若干加强筋的设置，有效提高了抗拉层的韧性，进而大大加强了胶带本体的耐冲击抗撕裂性，通过泡棉层上气孔及其下底面粘胶层的配合使用，实现了胶带在粘接处能够的快速稳定粘接，进而提高胶带使用便捷性，通过连接槽的设置，实现了对加强筋的快速收纳，进而便于胶带的收卷生产；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，并具有较高的耐冲击抗撕裂性能，实用性较高，便于广泛推广使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种耐冲击抗撕裂胶带的截面结构示意图；
14.图2是本实用新型一种耐冲击抗撕裂胶带的表面结构示意图。
15.图中：1、基材层；2、粘胶层；3、抗拉层；4、保护层；5、加强筋；6、泡棉层；7、连接槽。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1
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2所示，本实用新型一种耐冲击抗撕裂胶带，包括基材层1，所述基材层1上表面设置有抗拉层3，所述抗拉层3的上表面设置有保护层4，且所述抗拉层3在与保护层4之间设置有多组加强筋5，所述基材层1的底部设置有泡棉层6，所述泡棉层6底部设置有若干连接槽7，且所述连接槽7分别与加强筋5一一对应。
18.其中，泡棉层6的底面设置有粘胶层2，且所述粘胶层2的表面上均匀粘接有粘合剂。
19.其中，保护层4为避光保护层，所述避光保护层的材质为镀铝膜，且厚度在0.03～0.036mm之间。
20.其中，加强筋5和连接槽7的截面均为半圆形结构，且之间均等距分布。
21.其中，基材层1的材质为bopp、pe和pvc的任意一种，且厚度在0.06～0.08mm之间。
22.其中，泡棉层6为亚克力材质，并在内部均匀分布有若干气孔。
23.工作原理：该种耐冲击抗撕裂胶带，通过抗拉层上表面的若干加强筋5的设置，有效提高了抗拉层3的韧性，进而大大加强了胶带本体的耐冲击抗撕裂性，通过泡棉层6上气孔及其下底面粘胶层2的配合使用，实现了胶带在粘接处能够的快速稳定粘接，进而提高胶带使用便捷性，通过连接槽的设置，实现了对加强筋5的快速收纳，进而便于胶带的收卷生产；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，并具有较高的耐冲击抗撕裂性能，实用性较高，便于广泛推广使用。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐冲击抗撕裂胶带，包括基材层(1)，其特征在于，所述基材层(1)上表面设置有抗拉层(3)，所述抗拉层(3)的上表面设置有保护层(4)，且所述抗拉层(3)在与保护层(4)之间设置有多组加强筋(5)，所述基材层(1)的底部设置有泡棉层(6)，所述泡棉层(6)底部设置有若干连接槽(7)，且所述连接槽(7)分别与加强筋(5)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击抗撕裂胶带，其特征在于，所述泡棉层(6)的底面设置有粘胶层(2)，且所述粘胶层(2)的表面上均匀粘接有粘合剂。3.根据权利要求1所述的一种耐冲击抗撕裂胶带，其特征在于，所述保护层(4)为避光保护层，所述避光保护层的材质为镀铝膜，且厚度在0.03～0.036mm之间。4.根据权利要求1所述的一种耐冲击抗撕裂胶带，其特征在于，所述加强筋(5)和连接槽(7)的截面均为半圆形结构，且之间均等距分布。5.根据权利要求1所述的一种耐冲击抗撕裂胶带，其特征在于，所述基材层(1)的材质为bopp、pe和pvc的任意一种，且厚度在0.06～0.08mm之间。6.根据权利要求1所述的一种耐冲击抗撕裂胶带，其特征在于，所述泡棉层(6)为亚克力材质，并在内部均匀分布有若干气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种耐冲击抗撕裂胶带，包括基材层，基材层上表面设置有抗拉层，抗拉层的上表面设置有保护层，且抗拉层在与保护层之间设置有多组加强筋，基材层的底部设置有泡棉层，泡棉层底部设置有若干连接槽，且连接槽分别与加强筋一一对应。该种耐冲击抗撕裂胶带，通过抗拉层上表面的若干加强筋的设置，有效提高了抗拉层的韧性，进而大大加强了胶带本体的耐冲击抗撕裂性，通过泡棉层上气孔及其下底面粘胶层的配合使用，实现了胶带在粘接处能够的快速稳定粘接，进而提高胶带使用便捷性，通过连接槽的设置，实现了对加强筋的快速收纳，进而便于胶带的收卷生产。进而便于胶带的收卷生产。进而便于胶带的收卷生产。


技术研发人员：杜建生
受保护的技术使用者：天津容川科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8