一种新型环保自粘膜的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，较为具体的，涉及一种新型环保自粘膜。

背景技术：

sebs是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。sebs不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。sebs具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。sebs具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。另外，sebs的熔点较高，能在高温状态下有比较稳定的熔融状态，可以提高自粘层在高温状态下的熔体强度，避免自粘层被破坏。

目前现在的食品包装材料一般都会借助双面胶等粘性辅助剂实现粘合,在拆开包装的时候,往往会使得残胶粘附在食品上,对食品造成污染,或者是粘合剂粘合过于牢固,使得拆开包装的时候不得不破坏包装材料才能使食品取出,同样会造成食品的污染，粘性辅助剂降解度低，污染环境。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提出的一种新型环保自粘膜中，自粘层的粘性大且只与自身相粘，不予任何其他材料粘合，基材和隔离层有效防止收卷时自粘层对背层的粘结，方便解卷，其中，自粘层中选用改性sebs、抗氧剂和流动性改善剂制备而成，以sebs弹性体材料为主要成分，添加改性sebs后使自粘膜具有良好的粘性稳定性和耐老化性以及良好的加工性能。

一种新型环保自粘膜，其特征在于：由上至下依次包括基材1、自粘层2和隔离层3。

所述基材1的材料为pet、pp和纸中的一种。

所述隔离层3采用离型膜，离型膜可选择pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜和复合离型膜中的一种。

所述自粘层2的材料为改性sebs，按重量百分比计，由99.1％-99.5％的sebs弹性体、0.3％-0.8％的抗氧剂和0.1％-0.2％的流动性改善剂制备而成。

sebs弹性体选择的性能参数为：密度为0.7-1.0kg/m³，苯乙烯和乙烯丁烯的重量比为10/90-15/85，溶指为4.0g/10min-5.0g/10min，硬度为40a-45a，拉力强度9.0n/m-11.0n/m，延伸率900％-980％，300％定伸强度mpa1.0。

所述基材1的厚度为25-45μm，自粘层2的厚度5-8μm，隔离层3的厚度25-45μm。

一种新型环保自粘膜的合成的技术方案：

将自粘层2的材料放入挤出机4中通过共挤加工工艺，在200℃-280℃调节下搅拌2.5-4小时，溶胀混匀，最后得到均匀稳定的改性sebs，改性sebs制备后挤出在模头41，通过模头41挤出进入设有基材1的熟化进料轮8和第一助压轮5之间，被第一助压轮5和熟化进料轮8夹扁后附着在基材1上，然后经牵引助压轮牵伸处理后进入设有隔离层3的熟化出料轮7和第二助压轮6之间，使得改性sebs未附着面与隔离层3接触，最后由收卷辊9收卷，得到所述环保自粘膜。

其中，所述第一助压轮5和第二助压轮6为硅橡胶助压轮。

由于上述技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的环保自粘膜中，自粘层2的粘性大且只与自身相粘，不予任何其他材料粘合，基材1和隔离层3有效防止收卷时自粘层2对背层的粘结，方便解卷，其中，自粘层2中选用改性sebs、抗氧剂和流动性改善剂制备而成，以sebs弹性体材料为主要成分，添加改性sebs后使自粘膜具有良好的粘性稳定性和耐老化性以及良好的加工性能。

附图说明

图1为具体实施方式的铝塑复合膜的结构示意图。

图2为具体实施方式的铝塑复合膜的结构示意图。

主要元器件说明:

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

如图1所示，为具体实施方式的铝塑复合膜的结构示意图。

一种新型环保自粘膜，其特征在于：由上至下依次包括基材1、自粘层2和隔离层3。

如图2所示，为具体实施方式的铝塑复合膜的结构示意图。

一种新型环保自粘膜的合成方法，具体过程为：将自粘层2的材料放入挤出机4中通过共挤加工工艺，在200℃-280℃调节下搅拌2.5-4小时，溶胀混匀，最后得到均匀稳定的改性sebs，改性sebs制备后挤出在模头41，通过模头41挤出进入设有基材1的熟化进料轮8和第一助压轮5之间，被第一助压轮5和熟化进料轮8夹扁后附着在基材1上，然后经牵引助压轮牵伸处理后进入设有隔离层3的熟化出料轮7和第二助压轮6之间，使得改性sebs未附着面与隔离层3接触，最后由收卷辊9收卷，得到所述环保自粘膜，所述第一助压轮5和第二助压轮6为硅橡胶助压轮。下面结合实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

具体实施例1

一种新型环保自粘膜，由上至下依次包括基材1、自粘层2和隔离层3，其中，自粘层2的材料为改性sebs，按重量百分比计，由99.1％的sebs弹性体、0.8％的抗氧剂和0.1％的流动性改善剂制备而成，基材1的材料为pet，离型膜选择pe离型膜，其中，基材1的厚度为25μm，自粘层2的厚度5μm，隔离层3的厚度25μm。

具体实施例2

一种新型环保自粘膜，由上至下依次包括基材1、自粘层2和隔离层3，其中，自粘层2的材料为改性sebs，按重量百分比计，由-99.5％的sebs弹性体、0.3％的抗氧剂和0.2％的流动性改善剂制备而成，基材1的材料为pp，离型膜选择pet离型膜，其中，基材1的厚度为30μm，自粘层2的厚度7μm，隔离层3的厚度30μm。

具体实施例3

一种新型环保自粘膜，由上至下依次包括基材1、自粘层2和隔离层3，其中，自粘层2的材料为改性sebs，按重量百分比计，由99.3％的sebs弹性体、0.5％的抗氧剂和0.2％的流动性改善剂制备而成，基材1的材料为纸，离型膜选择合离型膜；其中，基材1的厚度为45μm，自粘层2的厚度8μm，隔离层3的厚度45μm。

本实用新型的环保自粘膜中，自粘层2的粘性大且只与自身相粘，不予任何其他材料粘合，基材1和隔离层3有效防止收卷时自粘层2对背层的粘结，方便解卷，其中，自粘层2中选用改性sebs、抗氧剂和流动性改善剂制备而成，以sebs弹性体材料为主要成分，添加改性sebs后使自粘膜具有良好的粘性稳定性和耐老化性以及良好的加工性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。