一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法与流程

1.本发明涉及生态板面板粘合技术领域，具体的说是一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法。


背景技术：

2.豆粉胶粘剂是利用脱脂豆粉加工而成的一种无甲醛释放环保型胶粘剂，可有效利用大豆加工剩余物，提高产品附加值，增加农民收入。与现有的“醛类”胶粘剂相比，用它粘结的人造板在生产和使用过程中无甲醛释放，有利于环境保护，对人体无害。豆胶在20世纪初曾被大量应用，后来由于合成树脂的出现而逐渐衰退。最近几年，石油危机加剧，促使人们重新合理利用可再生资源，减少对石油产品的依赖性，因而对天然胶粘剂的研究与应用又受到重视。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种豆粉胶，以豆粉、聚酰胺树脂、固化剂、柠檬酸、聚醚酰亚胺、碳酸氢钠、氧化钙、硅酸钠、交联剂、增韧剂、抗氧剂、阻燃剂、丙烯酸丁酯以及余量蒸馏水为原料，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
5.豆粉35
‑
50份；
6.聚酰胺树脂8
‑
12份；
7.固化剂2
‑
4份；
8.柠檬酸3
‑
8份；
9.聚醚酰亚胺7
‑
11份；
10.碳酸氢钠3
‑
4份；
11.氧化钙1
‑
2份；
12.硅酸钠5
‑
8份；
13.交联剂4
‑
6份
14.增韧剂4
‑
6份；
15.阻燃剂3
‑
4份；
16.抗氧剂0.8
‑
1.3份；
17.丙烯酸丁酯4
‑
8份；
18.余量蒸馏水。
19.上述的一种豆粉胶，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
20.豆粉35份；
21.聚酰胺树脂8份；
22.固化剂2份；
23.柠檬酸3份；
24.聚醚酰亚胺7份；
25.碳酸氢钠3份；
26.氧化钙1份；
27.硅酸钠5份；
28.交联剂4份
29.增韧剂4份；
30.阻燃剂3份；
31.抗氧剂0.8份；
32.丙烯酸丁酯4份；
33.余量蒸馏水。
34.上述的一种豆粉胶，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
35.豆粉50份；
36.聚酰胺树脂12份；
37.固化剂4份；
38.柠檬酸8份；
39.聚醚酰亚胺11份；
40.碳酸氢钠4份；
41.氧化钙2份；
42.硅酸钠8份；
43.交联剂6份
44.增韧剂6份；
45.阻燃剂4份；
46.抗氧剂1.3份；
47.丙烯酸丁酯8份；
48.余量蒸馏水。
49.上述的一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法，包括以下步骤：
50.步骤s1：再将得到的豆粉35
‑
50份投入到反应釜中，依次添加聚酰胺树脂8
‑
12份、柠檬酸3
‑
8份、聚醚酰亚胺7
‑
11份以及去离子水适量后进行混合加热处理，得到混合料a；
51.步骤s2：再将混合料a与碳酸氢钠3
‑
4份、氧化钙1
‑
2份、硅酸钠5
‑
8份以及交丙烯酸丁酯4
‑
8份充分搅拌后，进行高速混合，得到混合料b；
52.步骤s3：向混合料b中依次添加联剂4
‑
6份、增韧剂4
‑
6份、阻燃剂3
‑
4份、抗氧剂0.8
‑
1.3份以及固化剂2
‑
4份的一系列助剂，反应制得可用于用于生态板面板粘合使用的豆粉胶。
53.上述的一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法，所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳以及聚乙烯醇中的一种或多种。
54.上述的一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法，所述阻燃剂为磷酸芳基酯：磷酸甲苯
‑
二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯以及磷酸(2
‑
乙基己基)
‑
二苯酯中的一种或多种。
55.上述的一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法，所述抗氧剂为二异辛基二硫代磷酸钼、苯并三氮唑衍生物、巯基苯并噻唑衍生物中的一种或多种。
56.本发明的有益效果，该种豆粉胶用于生态板面板的制备方法流程简单，制得的豆粉胶具有良好的粘合性与阻燃性，属环保型胶粘剂，而且胶合强度高，使用安全，生产工艺简单。
附图说明
57.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.请参阅图1，一种豆粉胶，以豆粉、聚酰胺树脂、固化剂、柠檬酸、聚醚酰亚胺、碳酸氢钠、氧化钙、硅酸钠、交联剂、增韧剂、抗氧剂、阻燃剂、丙烯酸丁酯以及余量蒸馏水为原料，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
60.豆粉35
‑
50份；
61.聚酰胺树脂8
‑
12份；
62.固化剂2
‑
4份；
63.柠檬酸3
‑
8份；
64.聚醚酰亚胺7
‑
11份；
65.碳酸氢钠3
‑
4份；
66.氧化钙1
‑
2份；
67.硅酸钠5
‑
8份；
68.交联剂4
‑
6份
69.增韧剂4
‑
6份；
70.阻燃剂3
‑
4份；
71.抗氧剂0.8
‑
1.3份；
72.丙烯酸丁酯4
‑
8份；
73.余量蒸馏水。
74.优选地是，一种豆粉胶，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
75.豆粉35份；
76.聚酰胺树脂8份；
77.固化剂2份；
78.柠檬酸3份；
79.聚醚酰亚胺7份；
80.碳酸氢钠3份；
81.氧化钙1份；
82.硅酸钠5份；
83.交联剂4份
84.增韧剂4份；
85.阻燃剂3份；
86.抗氧剂0.8份；
87.丙烯酸丁酯4份；
88.余量蒸馏水。
89.优选地是，一种豆粉胶，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
90.豆粉50份；
91.聚酰胺树脂12份；
92.固化剂4份；
93.柠檬酸8份；
94.聚醚酰亚胺11份；
95.碳酸氢钠4份；
96.氧化钙2份；
97.硅酸钠8份；
98.交联剂6份
99.增韧剂6份；
100.阻燃剂4份；
101.抗氧剂1.3份；
102.丙烯酸丁酯8份；
103.余量蒸馏水。
104.本发明提供了一种豆粉胶用于生态板面板的制备方法，包括以下步骤：
105.步骤s1：再将得到的豆粉35
‑
50份投入到反应釜中，依次添加聚酰胺树脂8
‑
12份、柠檬酸3
‑
8份、聚醚酰亚胺7
‑
11份以及去离子水适量后进行混合加热处理，得到混合料a；
106.步骤s2：再将混合料a与碳酸氢钠3
‑
4份、氧化钙1
‑
2份、硅酸钠5
‑
8份以及交丙烯酸丁酯4
‑
8份充分搅拌后，进行高速混合，得到混合料b；
107.步骤s3：向混合料b中依次添加联剂4
‑
6份、增韧剂4
‑
6份、阻燃剂3
‑
4份、抗氧剂0.8
‑
1.3份以及固化剂2
‑
4份的一系列助剂，反应制得可用于用于生态板面板粘合使用的豆粉胶。
108.本发明中：
109.进一步的是，所述增韧剂为羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳以及聚乙烯醇中的一种或多种。
110.进一步的是，所述阻燃剂为磷酸芳基酯：磷酸甲苯
‑
二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯以及磷酸(2
‑
乙基己基)
‑
二苯酯中的一种或多种。
111.进一步的是，所述抗氧剂为二异辛基二硫代磷酸钼、苯并三氮唑衍生物、巯基苯并噻唑衍生物中的一种或多种。
112.具体实施例1：
113.将得到的豆粉50份投入到反应釜中，依次添加聚酰胺树脂12份、柠檬酸8份、聚醚酰亚胺11份以及去离子水适量后进行混合加热处理，得到混合料a；再将混合料a与碳酸氢钠4份、氧化钙2份、硅酸钠8份以及交丙烯酸丁酯8份充分搅拌后，进行高速混合，得到混合料b；向混合料b中依次添加联剂6份、增韧剂6份、阻燃剂4份、抗氧剂1.3份以及固化剂4份的一系列助剂，反应制得可用于用于生态板面板粘合使用的豆粉胶。
114.具体实施例2：
115.将得到的豆粉40份投入到反应釜中，依次添加聚酰胺树脂10份、柠檬酸5份、聚醚酰亚胺9份以及去离子水适量后进行混合加热处理，得到混合料a；再将混合料a与碳酸氢钠3.5份、氧化钙1.5份、硅酸钠7份以及交丙烯酸丁酯6份充分搅拌后，进行高速混合，得到混合料b；向混合料b中依次添加联剂5份、增韧剂5份、阻燃剂3.5份、抗氧剂1.1份以及固化剂3份的一系列助剂，反应制得可用于用于生态板面板粘合使用的豆粉胶。
116.具体实施例3：
117.将得到的豆粉35份投入到反应釜中，依次添加聚酰胺树脂8份、柠檬酸3份、聚醚酰亚胺7份以及去离子水适量后进行混合加热处理，得到混合料a；再将混合料a与碳酸氢钠3份、氧化钙1份、硅酸钠5份以及交丙烯酸丁酯4份充分搅拌后，进行高速混合，得到混合料b；向混合料b中依次添加联剂4份、增韧剂4份、阻燃剂3份、抗氧剂0.8份以及固化剂2份的一系列助剂，反应制得可用于用于生态板面板粘合使用的豆粉胶。
118.本发明流程简单，制得的豆粉胶具有良好的粘合性与阻燃性，属环保型胶粘剂，而且胶合强度高，使用安全，生产工艺简单。
119.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
120.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。