一种防水卷材的制备方法与流程

1.本发明属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种防水卷材的制备方法。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高分子改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，以及一定的柔韧性和抗老化性等。但现有的高分子防水卷材的综合性能还有待进一步提升。中国专利cn105602477a公开了一种高分子防水膜用水泥粘接剂、复合防水卷材及其制备方法。所述防水卷材包含防水基底、离型膜和位于防水基底与离型膜之间的反应粘胶层，所述防水基底为高分子防水膜；所述反应粘胶层包含重量份数为40～50份的羧基橡胶、5～15份的减水剂，40～50份的软化油。通过羧基橡胶中的r
‑
cooh基团与减水剂中的
‑
so3h基团和或r
‑
cooh基团与csh凝胶发生化学反应，进一步加快粘接剂与水泥的反应性粘接过程，增强结合力。但羧基橡胶与减水剂的结合将导致防水卷材的柔韧性及强度具有一定程度的牺牲。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种防水卷材的制备方法，其中防水卷材为防水基底层，在防水基底层上涂覆一层防水层，所述制备方法包括以下步骤：
4.s1：将重量份数计的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物80～95份、丁苯橡胶70～90份、硅藻土110～150份、沥青300～400份、分散剂3～5份、消泡剂3～5份、紫外线吸收剂4～8份混合在一起，预热到95～110℃下搅拌4～6h，然后在压光成型机中60～70℃下压光成型，得到防水基底层。
5.s2：将重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物40～60份、丙烯酸酯35～50份、硅藻土16～22份、硅烷偶联剂3～6份、石脑油30～45份加热至熔融状态进行混炼35～50min，均匀涂覆在步骤s1中的防水基底层上。
6.进一步地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅型消泡剂。
7.进一步地，所述分散剂为丙烯酸盐、油酸钠、羧酸盐或烷基季铵盐中的任意一种。
8.进一步地，所述紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂uv
‑
o、紫外线吸收剂uv
‑
9、紫外线吸收剂uv
‑
531或紫外线吸收剂uv
‑
327中的任意一种。
9.进一步地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷中的任意一种。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，采用乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、硅藻土、沥青、分散剂、消泡剂、紫外线吸收剂混合在一起，预热搅拌，然后在
压光成型机中压光成型，得到防水基底层，在其上涂覆一定重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物4、丙烯酸酯、硅藻土、硅烷偶联剂、石脑油的防水层，最后得到的防水卷材具有优异的防水效果，并且具有良好的柔韧性。
具体实施方式
11.下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
12.实施例1
13.一种防水卷材的制备方法，具体包括以下步骤：
14.s1：将重量份数计的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物80份、丁苯橡胶70份、硅藻土110份、沥青300份、丙烯酸盐3份、聚醚改性有机硅型消泡剂3份、紫外线吸收剂uv
‑
o 4份混合在一起，预热到95℃下搅拌4h，然后在压光成型机中60℃下压光成型，得到防水基底层。
15.s2：将重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物40份、丙烯酸酯35份、硅藻土16份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、石脑油30份加热至熔融状态进行混炼35min，均匀涂覆在步骤s1中的防水基底层上。
16.实施例2
17.一种防水卷材的制备方法，具体包括以下步骤：
18.s1：将重量份数计的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物95份、丁苯橡胶90份、硅藻土150份、沥青400份、油酸钠5份、聚醚改性有机硅型消泡剂5份、紫外线吸收剂uv
‑
98份混合在一起，预热到110℃下搅拌6h，然后在压光成型机中70℃下压光成型，得到防水基底层。
19.s2：将重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物60份、丙烯酸酯50份、硅藻土22份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、石脑油45份加热至熔融状态进行混炼50min，均匀涂覆在步骤s1中的防水基底层上。
20.实施例3
21.一种防水卷材的制备方法，具体包括以下步骤：
22.s1：将重量份数计的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物85份、丁苯橡胶75份、硅藻土120份、沥青340份、羧酸盐4份、聚醚改性有机硅型消泡剂4份、紫外线吸收剂uv
‑
5316份混合在一起，预热到100℃下搅拌5h，然后在压光成型机中65℃下压光成型，得到防水基底层。
23.s2：将重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物50份、丙烯酸酯40份、硅藻土18份、乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷4份、石脑油35份加热至熔融状态进行混炼40min，均匀涂覆在步骤s1中的防水基底层上。
24.实施例4
25.一种防水卷材的制备方法，具体包括以下步骤：
26.s1：将重量份数计的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物90份、丁苯橡胶85份、硅藻土130份、沥青380份、烷基季铵盐5份、聚醚改性有机硅型消泡剂5份、紫外线吸收剂uv
‑
3277份混合在一起，预热到105℃下搅拌5.5h，然后在压光成型机中65℃下压光成型，得到防水基底层。
27.s2：将重量份数的乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物55份、丙烯酸酯45份、硅藻土20份、乙烯基
三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷5份、石脑油40份加热至熔融状态进行混炼45min，均匀涂覆在步骤s1中的防水基底层上。
28.性能测试：对实施例1～4制备的防水卷材进行应用性能测试：将测试混凝土表面经清洁去除污物后，将防水卷材去除离型膜后粘覆于测试混凝土表面，测试其不透水性、180
°
剥离强度和断裂伸长率，测试结果如下表1所示，
29.表1.测试结果：
[0030][0031]
从表1中可以看出，本发明制备的防水卷材具有良好的防水效果，同时还具有优异的柔性韧性。