本发明属于植筋胶制备
技术领域：
，具体为一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法。
背景技术：
：目前，植筋胶在建筑领域广泛应用于螺杆和钢筋的后锚固。普通的植筋胶都是由两种组分组成的。a组分主要为双酚a环氧树脂和无机填料的混合物，b组分主要为固化剂和无机填料，使用时需要将a、b组分按规定的比例充分搅拌混合使其发生化学反应而固化。从而达到锚固螺杆和钢筋的目的。中国发明专利cn104789178a公开了一种完全水下环境下的改性双酚a环氧树脂植筋胶及制备方法，按重量比包括如下组分：a组分：双酚a环氧树脂10-15份，橡胶增韧剂1.5-2.5份，一种球形度为0.8-1的球形填料5-10份；b组分：改性基础胺类固化剂3-5份，一种球形度为0.8-1的球形填料5-15份。a、b组分按1:1混合施工。本发明可在完全水下的基材表面种植钢筋和埋设螺杆；该类胶可以在完全水下环境下常温固化，固化后钢-钢剪切强度可达23mpa以上。技术实现要素：本发明提供一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法。本发明环保环氧树脂在制备过程中步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：50-60份环保环氧树脂，20-30份复合填料，1-3份防流挂剂，1-2份液态聚硫橡胶，10-15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、防流挂剂、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50-60℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50-60℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。进一步地，所述防流挂剂为气相二氧化硅。进一步地，所述环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180-200r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50-60℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80-90℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30-35℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50-60℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1-2％。步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。进一步地，步骤s1中控制一缩二乙二醇、三氟化硼乙醚和环氧氯丙烷的重量比为10∶0.05∶20，步骤s2中控制中间体、丙酮、氢氧化钠和甲苯的用量比为25-30g∶30ml∶8-10g∶30ml。进一步地，所述复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80-100r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30-40℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60-70℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10-15；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240-280r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50-60w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60-65℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。步骤s11中将石墨烯在氯酸钾和10％过氧化氢水溶液等作用下制备出一种氧化石墨烯，该氧化石墨烯表面增加了丰富的含氧官能团，不易发生团聚之后对氧化石墨烯进行改性，通过四氯化硅对氧化石墨烯进行改性，改性过程中氧化石墨烯中引入硅元素，使其更易形成单层结构，在其表面形成褶皱，进一步增加氧化石墨烯的比表面积，进而增强其吸附性能，而且改性石墨烯在聚集时由于其表面的褶皱使其结构更加疏松，形成大孔径通孔，通过大孔径通孔进而增强其吸附性能，步骤s12中先将碳纳米管经过酸处理，之后加入三聚磷酸钠作为分散剂，加入质量分数4％的聚乙烯醇水溶液作为增稠剂，对碳纳米管进行改性，进一步增强其在溶剂的分散性能，制备出的改性碳纳米粒子能够与改性石墨烯大分子链段堆叠、搭连，使得密度上升，进而提升填料的稳定性。本发明的有益效果：(1)本发明一种混凝土结构加固用高强度植筋胶通过环保环氧树脂和复合填料等原料制成，环保环氧树脂在制备过程中步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。(2)本发明中复合填料在制备过程中步骤s11中将石墨烯在氯酸钾和10％过氧化氢水溶液等作用下制备出一种氧化石墨烯，该氧化石墨烯表面增加了丰富的含氧官能团，不易发生团聚之后对氧化石墨烯进行改性，通过四氯化硅对氧化石墨烯进行改性，改性过程中氧化石墨烯中引入硅元素，使其更易形成单层结构，在其表面形成褶皱，进一步增加氧化石墨烯的比表面积，进而增强其吸附性能，而且改性石墨烯在聚集时由于其表面的褶皱使其结构更加疏松，形成大孔径通孔，通过大孔径通孔进而增强其吸附性能，步骤s12中先将碳纳米管经过酸处理，之后加入三聚磷酸钠作为分散剂，加入质量分数4％的聚乙烯醇水溶液作为增稠剂，对碳纳米管进行改性，进一步增强其在溶剂的分散性能，制备出的改性碳纳米粒子能够与改性石墨烯大分子链段堆叠、搭连，使得密度上升，进而提升填料的稳定性。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：50份环保环氧树脂，20份复合填料，1份气相二氧化硅，1份液态聚硫橡胶，10份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例2一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：54份环保环氧树脂，24份复合填料，2份气相二氧化硅，1份液态聚硫橡胶，12份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例3一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：56份环保环氧树脂，26份复合填料，2份气相二氧化硅，2份液态聚硫橡胶，14份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例4一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：60份环保环氧树脂，30份复合填料，3份气相二氧化硅，2份液态聚硫橡胶，15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。对比例1本对比例与实施例1相比，用环氧树脂代替环保环氧树脂。对比例2本对比例与实施例1相比，用石墨烯粉末代替复合填料。对比例3本对比例为市场中一种植筋胶。对实施例1-4和对比例1-3制备出的植筋胶按照gb50728-2011进行检测，结果如下表所示；劈裂抗拉(mpa)抗弯强度(mpa)抗压强度(mpa)实施例19.85878实施例29.85880实施例39.95880实施例49.85779对比例19.35565对比例28.55262对比例38.85260从上表中能够看出实施例1-4的劈裂抗拉强度为9.8-9.9mpa，抗弯强度为57-58mpa，抗压强度为78-80mpa，对比例1-3的劈裂抗拉强度为9.8-9.9mpa，抗弯强度为57-58mpa，抗压强度为78-80mpa。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
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，具体为一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法。
背景技术：
：目前，植筋胶在建筑领域广泛应用于螺杆和钢筋的后锚固。普通的植筋胶都是由两种组分组成的。a组分主要为双酚a环氧树脂和无机填料的混合物，b组分主要为固化剂和无机填料，使用时需要将a、b组分按规定的比例充分搅拌混合使其发生化学反应而固化。从而达到锚固螺杆和钢筋的目的。中国发明专利cn104789178a公开了一种完全水下环境下的改性双酚a环氧树脂植筋胶及制备方法，按重量比包括如下组分：a组分：双酚a环氧树脂10-15份，橡胶增韧剂1.5-2.5份，一种球形度为0.8-1的球形填料5-10份；b组分：改性基础胺类固化剂3-5份，一种球形度为0.8-1的球形填料5-15份。a、b组分按1:1混合施工。本发明可在完全水下的基材表面种植钢筋和埋设螺杆；该类胶可以在完全水下环境下常温固化，固化后钢-钢剪切强度可达23mpa以上。技术实现要素：本发明提供一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法。本发明环保环氧树脂在制备过程中步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：50-60份环保环氧树脂，20-30份复合填料，1-3份防流挂剂，1-2份液态聚硫橡胶，10-15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、防流挂剂、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50-60℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50-60℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。进一步地，所述防流挂剂为气相二氧化硅。进一步地，所述环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40-50℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180-200r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50-60℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80-90℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30-35℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50-60℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1-2％。步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。进一步地，步骤s1中控制一缩二乙二醇、三氟化硼乙醚和环氧氯丙烷的重量比为10∶0.05∶20，步骤s2中控制中间体、丙酮、氢氧化钠和甲苯的用量比为25-30g∶30ml∶8-10g∶30ml。进一步地，所述复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80-100r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30-40℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60-70℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10-15；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240-280r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50-60w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60-65℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。步骤s11中将石墨烯在氯酸钾和10％过氧化氢水溶液等作用下制备出一种氧化石墨烯，该氧化石墨烯表面增加了丰富的含氧官能团，不易发生团聚之后对氧化石墨烯进行改性，通过四氯化硅对氧化石墨烯进行改性，改性过程中氧化石墨烯中引入硅元素，使其更易形成单层结构，在其表面形成褶皱，进一步增加氧化石墨烯的比表面积，进而增强其吸附性能，而且改性石墨烯在聚集时由于其表面的褶皱使其结构更加疏松，形成大孔径通孔，通过大孔径通孔进而增强其吸附性能，步骤s12中先将碳纳米管经过酸处理，之后加入三聚磷酸钠作为分散剂，加入质量分数4％的聚乙烯醇水溶液作为增稠剂，对碳纳米管进行改性，进一步增强其在溶剂的分散性能，制备出的改性碳纳米粒子能够与改性石墨烯大分子链段堆叠、搭连，使得密度上升，进而提升填料的稳定性。本发明的有益效果：(1)本发明一种混凝土结构加固用高强度植筋胶通过环保环氧树脂和复合填料等原料制成，环保环氧树脂在制备过程中步骤s1中一缩二乙二醇与环氧氯丙烷混合，在三氟化硼乙醚的作用下，环氧氯丙烷与一缩二乙二醇发生开环反应，制备出一种中间体，之后步骤s2中向制得的中间体加入氢氧化钠，使得中间体发生闭环反应，制备出复合产物，该复合产物为一种缩水甘油醚，步骤s3复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，制备出环保环氧树脂，混合过程中，复合产物引入环氧树脂基体中，制得的环保环氧树脂为无溶剂固化体系，能够减少环境污染，降低voc对人体的损害。(2)本发明中复合填料在制备过程中步骤s11中将石墨烯在氯酸钾和10％过氧化氢水溶液等作用下制备出一种氧化石墨烯，该氧化石墨烯表面增加了丰富的含氧官能团，不易发生团聚之后对氧化石墨烯进行改性，通过四氯化硅对氧化石墨烯进行改性，改性过程中氧化石墨烯中引入硅元素，使其更易形成单层结构，在其表面形成褶皱，进一步增加氧化石墨烯的比表面积，进而增强其吸附性能，而且改性石墨烯在聚集时由于其表面的褶皱使其结构更加疏松，形成大孔径通孔，通过大孔径通孔进而增强其吸附性能，步骤s12中先将碳纳米管经过酸处理，之后加入三聚磷酸钠作为分散剂，加入质量分数4％的聚乙烯醇水溶液作为增稠剂，对碳纳米管进行改性，进一步增强其在溶剂的分散性能，制备出的改性碳纳米粒子能够与改性石墨烯大分子链段堆叠、搭连，使得密度上升，进而提升填料的稳定性。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：50份环保环氧树脂，20份复合填料，1份气相二氧化硅，1份液态聚硫橡胶，10份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例2一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：54份环保环氧树脂，24份复合填料，2份气相二氧化硅，1份液态聚硫橡胶，12份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例3一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：56份环保环氧树脂，26份复合填料，2份气相二氧化硅，2份液态聚硫橡胶，14份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。实施例4一种混凝土结构加固用高强度植筋胶的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取如下重量份原料：60份环保环氧树脂，30份复合填料，3份气相二氧化硅，2份液态聚硫橡胶，15份二乙烯三胺；第二步、将环保环氧树脂、复合填料、气相二氧化硅、液态聚硫橡胶和二乙烯三胺依次加入反应釜中，在温度为50℃，压力为0.5mpa下反应2h，之后转移至捏合机中，在50℃下混合搅拌30min，制得混凝土结构加固用高强度植筋胶。环保环氧树脂由如下方法制成：步骤s1、将干燥后的一缩二乙二醇加入三口烧瓶中，40℃水浴加热，加入三氟化硼乙醚，以180r/min的转速匀速搅拌10min，之后滴加环氧氯丙烷，控制滴加时间为10min，滴加过程中升温至50℃，滴加结束后匀速搅拌2h，之后转移至真空干燥箱中，控制真空干燥箱的温度为80℃，真空度为-0.08mpa，干燥4h，制得中间体；步骤s2、将制得的中间体转移至烧杯中，加入丙酮磁力搅拌30min，之后分两次等量加入氢氧化钠，升温至30℃，磁力搅拌4h，之后过滤除去生成的氯化钠，制得混合液，之后将混合液加入甲苯中，用去离子水洗涤直至体系为中性，静置、分层，分离有机相，将有机相在50℃下干燥4h，制得复合产物；步骤s3、将制得的复合产物与环氧树脂按照1∶10的重量比混合均匀，匀速搅拌10min后加入乙烯基三胺，继续搅拌10min，制得混合液，之后将混合液转移至30℃真空干燥箱中脱气，直至气泡消失，之后注入四氟乙烯模具中，30℃下固化12h，之后在120℃下固化10h，制得环保环氧树脂，控制乙烯基三胺的用量为复合产物与环氧树脂重量和的1％。复合填料由如下方法制成：步骤s11、将石墨烯、硝酸钠和质量分数98％浓硫酸依次加入三口烧瓶中，80r/min的转速在冰浴中搅拌15min，加入氯酸钾，继续搅拌30min，之后升温至30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，加入去离子水升温至60℃，继续反应30min，加入质量分数10％的过氧化氢水溶液，搅拌15min，制得氧化石墨烯溶液，之后向氧化石墨烯溶液中加入环氧二乙烷和四氯化硅，匀速搅拌并升温回流4h，过滤、研磨，制得改性氧化石墨烯粉末，控制石墨烯、硝酸钠、98％浓硫酸、氯酸钾和10％的过氧化氢水溶液的重量比为2∶1∶10∶0.1∶5，环氧二乙烷、四氯化硅和三乙胺的重量比为5∶1∶2，环氧二乙烷和氧化石墨烯溶液的重量比为1∶10；步骤s12、将碳纳米管加入装有浓硫酸和浓硝酸的三口烧瓶中，控制浓硫酸和浓硝酸的重量比为3∶1，匀速搅拌10min后取出，用去离子水洗涤三次，之后分散在去离子水中，以240r/min的转速匀速搅拌并超声分散30min，制得悬浮液，控制超声的功率为50w，向悬浮液中加入三聚磷酸钠，继续搅拌30min，之后滴加质量分数4％的聚乙烯醇水溶液，控制滴加时间为15min，滴加结束后加入改性氧化石墨烯粉末，混合均匀，60℃水浴加热并用红外灯照射至完全干燥，研磨，制得复合填料，控制碳纳米管和浓硫酸的用量比为2g∶120ml，浓硫酸的质量分数为75％，浓硝酸的质量分数为70％，碳纳米管、三聚磷酸钠和4％的聚乙烯醇水溶液的重量比为1∶0.1∶5。对比例1本对比例与实施例1相比，用环氧树脂代替环保环氧树脂。对比例2本对比例与实施例1相比，用石墨烯粉末代替复合填料。对比例3本对比例为市场中一种植筋胶。对实施例1-4和对比例1-3制备出的植筋胶按照gb50728-2011进行检测，结果如下表所示；劈裂抗拉(mpa)抗弯强度(mpa)抗压强度(mpa)实施例19.85878实施例29.85880实施例39.95880实施例49.85779对比例19.35565对比例28.55262对比例38.85260从上表中能够看出实施例1-4的劈裂抗拉强度为9.8-9.9mpa，抗弯强度为57-58mpa，抗压强度为78-80mpa，对比例1-3的劈裂抗拉强度为9.8-9.9mpa，抗弯强度为57-58mpa，抗压强度为78-80mpa。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
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