一种加成型丝印硅胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种加成型丝印硅胶，其特征在于，包括有a组分和b组分,按照重量份数计算，所述组分包括：a组分第一乙烯基硅油90
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110份补强填料10
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15份六甲基二硅氮烷0.5
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3份水8
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12份第二乙烯基硅油90
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110份含氢硅油130～140份增粘剂20～25份炔醇10～20份b组分卡斯特催化剂5～15份第三乙烯基硅油90
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110份。2.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述增粘剂的粘度为2000～3000mpa
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s，所述增粘剂中的羟基含量为6～10％。3.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述增粘剂中，按照重量份数计算，包括有以下合成配方：γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷8～10份，羟基封端的乙烯基硅油8～10份，钛酸丁酯1～5份。4.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述第一乙烯基硅油的粘度为38000
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45000mpa
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s，所述第一乙烯基硅油中乙烯基的含量为0.30
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0.40％。5.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述补强填料包括沉淀法白炭黑和乙烯基mq树脂，所述沉淀法白炭黑和乙烯基mq树脂的质量比为4
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6:1。6.根据权利要求5所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述淀法白炭黑的比表面积为150
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220m2/g，所述乙烯基mq树脂中m/q的比值为0.9。7.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，所述含氢硅油的粘度为50
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100mpa
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s，所述含氢硅油中的氢含量为0.10
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0.20％。8.根据权利要求7所述的一种加成型丝印硅胶，其特征在于，含氢硅油中，按照重量份数计算，包含有以下配方：八甲基环四硅氧烷90
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100份、四甲基环四硅氧烷28
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32份，六甲基二硅氧烷6
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10份，浓硫酸1
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2份。9.根据权利要求1所述的一种加成型丝印硅胶的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：(1)基础胶料制备：将第一乙烯基硅油、补强填料、六甲基二硅氮烷和水加入至改性捏合机中混合，制备获得基础胶料；(2)含氢硅油制备：将八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和浓硫酸投入反应釜中，加热搅拌，静置冷却后过滤，真空脱除低沸物，制备获得含氢硅油；(3)增粘剂制备：在反应釜中加入γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、羟基封端的乙烯基硅油和钛酸丁酯，加热搅拌回流，脱出低沸物，制备获得增粘剂；(4)a组分、b组分配制：将基础胶料、第二乙烯基硅油、含氢硅油、增粘剂和炔醇混合均
匀，制备获得a组分；将卡斯特催化剂和第三乙烯基硅油混合均匀，制备获得b组分；(5)硅胶制备：将a组分和b组分混合均匀，加热固化，制备获得丝印硅胶。10.根据权利要求9所述的一种加成型丝印硅胶的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合温度为140
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170℃，混合时间为5
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7h；步骤(2)中，加热至50
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70℃，搅拌8
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10h；步骤(3)中，反应釜环境温度为200～220℃，搅拌回流4
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6小时；步骤(5)中，在100
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120℃下加热固化。

技术总结
本发明涉及硅橡胶产品，尤其涉及一种加成型丝印硅胶及其制备方法，所述加成型丝印硅胶包括有A组分和B组分，按照重量份数计算，所述A组分包括：第一乙烯基硅油、补强填料、六甲基二硅氮烷、水、第二乙烯基硅油、含氢硅油、增粘剂和炔醇，所述B组分包括：卡斯特催化剂和第三乙烯基硅油。增粘剂极大地增加了硅胶体系的粘结性，使其对于尼纶、涤纶等表面光滑、紧密的面料具有良好的粘结性，补强填料使得硅胶体系具有良好的流动性，避免因增粘剂的加入而降低硅胶体系的触变性，便于施工操作。便于施工操作。


技术研发人员：王细平
受保护的技术使用者：惠州市永卓科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/9/24