一种豆制品加工用大豆浸泡精洗装置的制作方法

1.本实用新型属于豆制品加工技术领域，涉及一种豆制品加工用大豆浸泡精洗装置。


背景技术：

2.中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是由大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，豆制品的前期加工包括选料、清洗、浸泡和磨浆等步骤，为了保证制得的豆制品的口感和质量，在大豆加工前大都的清洗工作十分重要。
3.传统的大豆加工浸泡和清洗过程均为人工操作，十分耗时耗力，不便于大批量的豆制品加工生产，市场上小部分的大豆自动浸泡清洗装置也没有对于大豆中杂质过滤的结构，会导致加工出的豆制品不够卫生，同时清洗大豆的水用完就直接排放，造成水资源浪费。
4.因此，我们设计了一种能对大豆进行初步清洗、浸泡和过滤，简单高效，并将大豆、大豆颖壳和清洗垃圾进行分离和收集，同时循环利用清洗水，绿色环保的豆制品加工用大豆浸泡精洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种豆制品加工用大豆浸泡精洗装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现有效清洗、浸泡和分离大豆，同时循环利用清洗水。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种豆制品加工用大豆浸泡精洗装置，包括箱体，所述箱体内部从上到下依次设有清洗箱和第一过滤箱，清洗箱侧面设有蓄水箱，第一过滤箱侧面设有第二过滤箱，清洗箱内部设有搅拌机构和温度传感器，第一过滤箱内部设有过滤机构，第二过滤箱内部设有过滤板一，第二过滤箱和蓄水箱之间设有过滤板二，蓄水箱和清洗箱之间可拆卸的设有过滤盒，蓄水箱上设有蓄电池和抽水泵，温度传感器及抽水泵均与蓄电池电性连接，抽水泵的进水端连接有进水管，进水管伸入蓄水箱内部，抽水泵的出水端连接有出水管，出水管的端部连接有排水管，排水管固定在清洗箱内部，排水管上设有若干喷头。
8.所述清洗箱上设有进料斗，搅拌机构包括伺服电机，伺服电机与蓄电池电性连接，伺服电机固定在清洗箱上，伺服电机的输出轴上设有转动辊，转动辊上设有若干转动杆，转动杆包括磨砂套和固定杆，磨砂套设置在固定杆外侧。
9.采用以上结构，打开伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动转动辊转动，从而带动转动杆转动，对大豆进行搅拌清洗，提高清洗效率。
10.所述清洗箱底部设有出料管，出料管上连接有卸料阀，卸料阀与蓄电池电性连接，
过滤机构包括振动电机和振动筛板，振动电机与蓄电池电性连接，振动电机固定在第一过滤箱的侧面，振动筛板固定在第一过滤箱内部，第一过滤箱侧面设有出料口，振动筛板的端部与出料口连接，第一过滤箱底部设有排污斗一。
11.采用以上结构，打开卸料阀，将浸泡完成的大豆送至振动筛板上，打开振动电机，振动筛板使浸泡后的大豆和大豆颖壳分离，大豆从出料口排出，大豆颖壳收集在第一过滤箱内部，经排污斗一排出。
12.所述第二过滤箱内部设有潜水泵二，潜水泵二与蓄电池电性连接，潜水泵二的进水端连接有水管一，水管一与第一过滤箱连接，水管一的端部设有过滤网一，第二过滤箱内部还设有加热板，加热板与蓄电池电性连接。
13.采用以上结构，打开潜水泵二，将第一过滤箱内部的过滤水送入第二过滤箱内部进行回收，循环利用，加热板对过滤水进行加热，热水浸泡效果好，能减少大豆的浸泡时间。
14.所述蓄水箱内部设有潜水泵一，潜水泵一与蓄电池电性连接，潜水泵一的进水端连接有水管二，水管二伸入过滤盒，潜水泵一的出水端连接有水管三，水管三伸入第二过滤箱内部。
15.采用以上结构，打开潜水泵一，将清洗箱内部的清洗水送入第二过滤箱内部进行回收，循环利用。
16.所述过滤盒与清洗箱接触的一面为过滤网板，清洗箱侧面开设有观察窗，第二过滤箱底部设有排污斗二和排污斗三。
17.采用以上结构，过滤网板将大豆和污水分离，观察窗方便观察大豆的浸泡情况，排污斗二和排污斗三用于排出杂质。
18.与现有技术相比，本豆制品加工用大豆浸泡精洗装置具有以下优点：
19.1、通过清洗箱、搅拌机构和温度传感器配合，对大豆进行初步清洗和浸泡，简单高效；
20.2、通过过滤盒、潜水泵一和第二过滤箱配合，对清洗大豆产生垃圾进行过滤收集，并将清洗水回收；
21.3、通过卸料阀、过滤机构和潜水泵二配合，对大豆进行筛分，使浸泡后的大豆和大豆颖壳分离，并将过滤水回收；
22.4、通过过滤板一、加热板和过滤板二配合，对循环水进行过滤和加热，提高浸泡效果，减少大豆的浸泡时间，绿色环保。
附图说明
23.图1是本实用新型的正视结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
25.图3是本实用新型中转动杆的剖视结构示意图；
26.图中：1
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箱体、2
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蓄水箱、3
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蓄电池、4
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进水管、5
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抽水泵、6
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出水管、7
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进料斗、8
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卸料阀、9
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第一过滤箱、901
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出料口、10
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排污斗一、11
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排污斗二、12
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排污斗三、13
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排水管、14
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喷头、15
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清洗箱、1501
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观察窗、16
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搅拌机构、1601
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伺服电机、1602
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转动辊、1603
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转动杆、1604
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磨砂套、1605
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固定杆、17
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温度传感器、18
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过滤盒、19
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过滤机构、1901
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振动电机、1902
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振动筛板、20
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潜水泵一、21
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潜水泵二、22
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过滤板一、23
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第二过滤箱、24
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加热板、25
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过滤板二。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种豆制品加工用大豆浸泡精洗装置，包括箱体1，箱体1内部从上到下依次设有清洗箱15和第一过滤箱9，清洗箱15侧面设有蓄水箱2，第一过滤箱9侧面设有第二过滤箱23，清洗箱15内部设有搅拌机构16和温度传感器17，第一过滤箱9内部设有过滤机构19，第二过滤箱23内部设有过滤板一22，第二过滤箱23和蓄水箱2之间设有过滤板二25，蓄水箱2和清洗箱15之间可拆卸的设有过滤盒18，蓄水箱2上设有蓄电池3和抽水泵5，温度传感器17及抽水泵5均与蓄电池3电性连接，抽水泵5的进水端连接有进水管4，进水管4伸入蓄水箱2内部，抽水泵5的出水端连接有出水管6，出水管6的端部连接有排水管13，排水管13固定在清洗箱15内部，排水管13上设有若干喷头14。
32.清洗箱15上设有进料斗7，搅拌机构16包括伺服电机1601，伺服电机1601与蓄电池3电性连接，伺服电机1601固定在清洗箱15上，伺服电机1601的输出轴上设有转动辊1602，转动辊1602上设有若干转动杆1603，转动杆1603包括磨砂套1604和固定杆1605，磨砂套1604设置在固定杆1605外侧；
33.打开伺服电机1601，伺服电机1601的输出轴转动带动转动辊1602转动，从而带动转动杆1603转动，对大豆进行搅拌清洗，提高清洗效率。
34.清洗箱15底部设有出料管，出料管上连接有卸料阀8，卸料阀8与蓄电池3电性连接，过滤机构19包括振动电机1901和振动筛板1902，振动电机1901与蓄电池3电性连接，振动电机1901固定在第一过滤箱9的侧面，振动筛板1902固定在第一过滤箱9内部，第一过滤箱9侧面设有出料口901，振动筛板1902的端部与出料口901连接，第一过滤箱9底部设有排污斗一10；
35.打开卸料阀8，将浸泡完成的大豆送至振动筛板1902上，打开振动电机1901，振动筛板1902使浸泡后的大豆和大豆颖壳分离，大豆从出料口901排出，大豆颖壳收集在第一过滤箱9内部，经排污斗一10排出。
36.第二过滤箱23内部设有潜水泵二21，潜水泵二21与蓄电池3电性连接，潜水泵二21的进水端连接有水管一，水管一与第一过滤箱9连接，水管一的端部设有过滤网一，第二过
滤箱23内部还设有加热板24，加热板24与蓄电池3电性连接；
37.打开潜水泵二21，将第一过滤箱9内部的过滤水送入第二过滤箱23内部进行回收，循环利用，加热板24对过滤水进行加热，热水浸泡效果好，能减少大豆的浸泡时间。
38.蓄水箱2内部设有潜水泵一20，潜水泵一20与蓄电池3电性连接，潜水泵一20的进水端连接有水管二，水管二伸入过滤盒18，潜水泵一20的出水端连接有水管三，水管三伸入第二过滤箱23内部；
39.打开潜水泵一20，将清洗箱15内部的清洗水送入第二过滤箱23内部进行回收，循环利用。
40.过滤盒18与清洗箱15接触的一面为过滤网板，清洗箱15侧面开设有观察窗1501，第二过滤箱23底部设有排污斗二11和排污斗三12；
41.过滤网板将大豆和污水分离，观察窗1501方便观察大豆的浸泡情况，排污斗二11和排污斗三12用于排出杂质。
42.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如螺栓连接等；上述各电气元件如抽水泵5等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
43.本实用新型的工作原理：使用本装置时，将大豆从进料斗7送入清洗箱15内部，打开抽水泵5，抽水泵5将蓄水箱2内部的清水经进水管4送入出水管6，经出水管6送至排水管13，经喷头14喷出，对大豆进行初步清洗，清洗时打开伺服电机1601，伺服电机1601的输出轴转动带动转动辊1602转动，从而带动转动杆1603转动，对大豆进行搅拌清洗，提高清洗效率，清洗完成后，关闭抽水泵5和伺服电机1601，打开潜水泵一20，将清洗箱15内部的清洗水送入第二过滤箱23内部进行回收，循环利用，过滤盒18将大豆和清洗污水分离，当清洗污水排放完成后，打开抽水泵5和加热板24，将加热后的清水送入清洗箱15，对大豆进行浸泡，温度传感器17根据水温的高低控制加热板24，使水温恒定，浸泡效果好，减少大豆的浸泡时间，浸泡完成后，打开卸料阀8和振动电机1901，将大豆送至振动筛板1902进行筛分，振动筛板1902使浸泡后的大豆和大豆颖壳分离，大豆从出料口901排出，大豆颖壳收集在第一过滤箱9内部，经排污斗一10排出，打开潜水泵二21，将第一过滤箱9内部的过滤水送入第二过滤箱23内部进行回收，循环利用，加热板24对过滤水进行加热，加热水温，过滤板二25对过滤水进行二次过滤，过滤后的清洁水储存在蓄水箱2内部，方便下一次循环使用。
44.综上，通过清洗箱15、搅拌机构16和温度传感器17配合，对大豆进行初步清洗和浸泡，简单高效；通过过滤盒18、潜水泵一20和第二过滤箱23配合，对清洗大豆产生垃圾进行过滤收集，并将清洗水回收；通过卸料阀8、过滤机构19和潜水泵二21配合，对大豆进行筛分，使浸泡后的大豆和大豆颖壳分离，并将过滤水回收；通过过滤板一22、加热板24和过滤板二25配合，对循环水进行过滤和加热，提高浸泡效果，减少大豆的浸泡时间，绿色环保。
45.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。