一种可发泡型结构胶带及制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种可发泡型结构胶带，其特征在于：包括离型纸和胶层，所述胶层由混合环氧树脂、环氧稀释剂、增韧剂、无机填料、偶联剂、固化剂、促进剂和偶氮二甲酰胺混合制备而成，所述混合环氧树脂、环氧稀释剂、增韧剂、无机填料、偶联剂、固化剂、促进剂和偶氮二甲酰胺份量比为36～42:2～3:17.5～23.5:26～35:0.5～0.6:3.2～3.4:0.75～0.8:0.8～1。2.根据权利要求1所述的一种可发泡型结构胶带，其特征在于：所述混合环氧树脂由e44环氧树脂和671环氧树脂按15～26:14～25份量比混合而成。3.根据权利要求1所述的一种可发泡型结构胶带，其特征在于：所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛中的一种。4.根据权利要求1所述的一种可发泡型结构胶带，其特征在于：所述固化剂为低分子聚酰胺固化剂与间苯二胺固化剂的混合物和偏苯三酸酐与甲基氢苯酐的混合物中的一种。5.根据权利要求1所述的一种可发泡型结构胶带，其特征在于：所述促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂和ct
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152x热敏型催化剂中的一种。6.根据权利要求1所述的一种可发泡型结构胶带制备工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将捏合机提前预热，升温到80℃后保持，然后加入671环氧树脂和三分之一量的无机填料进行捏合直至融化均匀；步骤二、待步骤一的物料混合均匀后继续加入e44环氧树脂，再次捏合直至融化均匀得到混合物a；步骤三、向混合物a中加入增韧剂、环氧稀释剂和偶联剂，并将步骤一中剩余的三分之二量的无机填料全部加入，控制捏合机的温度并捏合均匀得到混合物b；步骤四、向混合物b中加入固化剂、促进剂和偶氮二甲酰胺继续捏合至混合均匀得到半成品胶料；步骤五、将半成品胶料制备成所需厚度的条状和片状胶料，在上下贴合离型纸，并按要求裁剪成所需规格的胶带即可。7.根据权利要求6所述的一种可发泡型结构胶带制备工艺，其特征在于：所述步骤三中混合物b制备捏合时捏合机温度控制在60℃～85℃，所述步骤五中条状和片状胶料制备是通过自动化设备制成，所述自动化设备为双辊机和挤出机中的一种。

技术总结
本发明公开一种可发泡型结构胶带及制备工艺，包括离型纸和胶层，所述胶层由混合环氧树脂、环氧稀释剂、增韧剂、无机填料、偶联剂、固化剂、促进剂和偶氮二甲酰胺混合制备而成，份量比为36～42:2～3:17.5～23.5:26～35:0.5～0.6:3.2～3.4:0.75～0.8:0.8～1；本发明通过采用不同粘度环氧树脂混合并混合特制增粘剂，配合独特的固化剂体系及选用优良的界面偶联助剂，制备了发泡倍率>100%且具有优良力学粘接性能的结构胶带，同时该胶带具有优良初粘力，可以满足工装使用要求。可以满足工装使用要求。可以满足工装使用要求。


技术研发人员：谢宇 托尼 何园明
受保护的技术使用者：优链新材料科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/9/17