自粘防水卷材及其制备方法和自粘主体及其制备方法与流程

1.本技术涉及防水材料及其制备技术，具体涉及斜坡屋面用自粘防水卷材及其制备方法和自粘主体及其制备方法。


背景技术：

2.目前斜坡屋面没有专门的防水产品，比如，现在斜坡屋面使用改性沥青卷材施工比较笨重，施工时，改性沥青卷材产品需要火烤，在斜坡屋面上面施工比较危险。自粘聚合物改性沥青防水卷材方面，双粘施工会粘脚，单粘施工脚下容易打滑，不安全。并且与保护层粘接不好。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：提供一种具有收缩自愈性能的斜坡屋面用自粘防水卷材及其制备方法和自粘主体及其制备方法。
4.本技术通过下述技术方案实现：
5.一种斜坡屋面用自粘防水卷材，包括自粘主体、设置于自粘主体上表面的海砂层和设置于自粘主体下表面的防粘膜，自粘主体包括以下以总质量百分比计的组分：沥青50～55％，sbs热塑性橡胶6～10％，丁苯橡胶2～3％，胶粉6～8％，基础油12～18％，滑石粉18～24％。
6.一种斜坡屋面用自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
7.按所述斜坡屋面用自粘防水卷材中以总质量百分比计的沥青、sbs热塑性橡胶、丁苯橡胶、胶粉、基础油、滑石粉加入配料罐，在180
±
5℃的温度下搅拌2～3h，所有组分完全融合后再经胶体磨研磨翻罐，降温度到145～155℃时进行半成品检验，检验合格后将半成品翻入涂油槽中，再由交叉膜经过涂油槽后控制厚度得到自粘主体，然后在自粘主体上表面撒海砂形成海砂层和在自粘主体下表面覆盖防粘膜，经过冷却后得到斜坡屋面用自粘防水卷材。
8.还包括：将冷却得到的斜坡屋面用自粘防水卷材下卷检测，检测合格后包装入库。
9.一种斜坡屋面用自粘防水卷材的自粘主体，包括以下以总质量百分比计的组分：沥青50～55％，sbs热塑性橡胶6～10％，丁苯橡胶2～3％，胶粉6～8％，基础油12～18％，滑石粉18～24％。
10.一种斜坡屋面用自粘防水卷材的自粘主体的制备方法，包括以下步骤：
11.按所述斜坡屋面用自粘防水卷材中以总质量百分比计的沥青、sbs热塑性橡胶、丁苯橡胶、胶粉、基础油、滑石粉加入配料罐，在180
±
5℃的温度下搅拌2～3h，所有组分完全融合后再经胶体磨研磨翻罐，降温度到145～155℃时进行半成品检验，检验合格后将半成品翻入涂油槽中，再由交叉膜经过涂油槽后控制厚度得到自粘主体。
12.本技术与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
13.本技术的自粘卷材能直接与斜坡屋面粘和，并且上表面是砂面，能够防滑和与保
护层结合，甚至不打保护层，在自粘基础上加了自愈性，能够在粘接后再打钉子加固，再与钉子口子愈合。
附图说明
14.图1为本技术涉及的水泥砂浆剥离强度示意图。
15.图2为本技术的斜坡屋面用自粘防水卷材结构示意图。
具体实施方式
16.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征为一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
17.下面结合实施例对本技术的内容做进一步详细说明。
18.实施例1～8
19.参见图2，本技术的一种斜坡屋面用自粘防水卷材，包括自粘主体4、设置于自粘主体上表面的海砂层5和设置于自粘主体下表面的防粘膜6，自粘主体4包括以下组分：沥青，sbs热塑性橡胶，丁苯橡胶，胶粉，基础油，滑石粉；各组分以总质量百分比计的份量具体见表1。
20.表1自粘主体配方
21.实施例编号12345678沥青含量(质量百分比％)5051555050505350sbs热塑性橡胶含量(质量百分比％)686671099丁苯橡胶含量(质量百分比％)232222.522胶粉含量(质量百分比％)67668666基础油含量(质量百分比％)1213131815121212滑石粉含量(质量百分比％)241818181819.51821
22.实施例9～16
23.本技术的一种斜坡屋面用自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
24.按实施例1～8任一所述斜坡屋面用自粘防水卷材中以总质量百分比计的沥青、sbs热塑性橡胶、丁苯橡胶、胶粉、基础油、滑石粉加入配料罐，在180
±
5℃的温度下搅拌2～3h，所有组分完全融合后再经胶体磨研磨翻罐，降温度到145～155℃时进行半成品检验，检验合格后将半成品翻入涂油槽中，再由交叉膜经过涂油槽后控制厚度得到自粘主体，然后在自粘主体上表面撒海砂形成海砂层和在自粘主体下表面覆盖防粘膜，经过冷却后得到斜坡屋面用自粘防水卷材。
25.在一些实施例中，斜坡屋面用自粘防水卷材的制备方法还包括：将冷却得到的斜坡屋面用自粘防水卷材下卷检测，检测合格后包装入库。
26.实施例17～24
27.本技术的一种斜坡屋面用自粘防水卷材的自粘主体，包括以下组分：沥青，sbs热塑性橡胶，丁苯橡胶，胶粉，基础油，滑石粉；各组分以总质量百分比计的份量具体见表1。
28.实施例25～32
29.本技术的一种斜坡屋面用自粘防水卷材的自粘主体的制备方法，包括以下步骤：
30.按实施例17～24任一所述斜坡屋面用自粘防水卷材中以总质量百分比计的沥青、sbs热塑性橡胶、丁苯橡胶、胶粉、基础油、滑石粉加入配料罐，在180
±
5℃的温度下搅拌2～3h，所有组分完全融合后再经胶体磨研磨翻罐，降温度到145～155℃时进行半成品检验，检验合格后将半成品翻入涂油槽中，再由交叉膜经过涂油槽后控制厚度得到自粘主体。
31.后文对本技术的斜坡屋面用自粘防水卷材及其制备方法所制备的聚氨酯防水涂料和斜坡屋面用自粘防水卷材的自粘主体及其制备方法所制备的自粘主体的性能进行进一步说明。
32.1.1拉伸性能
33.按gb/t328.9
‑
2007中方法a进行，调整夹具间距、标线间距为100mm。记录最大拉力(n)和最大拉力时的伸长率(％)，取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为n/50mm，纵横向分別测试，记录拉伸过程中胶层与高分子膜是否分离。若拉伸试验机拉到极限试件仍不断裂，则可缩短夹具间距，改用标线间距为50mm进行，用新试件重新试验，伸长率以标线间距计算。纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸时现象都应符合要求。
34.1.2撕裂力
35.按gb/t529
‑
2008进行，采用无割口直角形试件，直接读取最大拉力值、结果以力值表示，拉伸速度为250mm/min。
36.分别计算同向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向撕裂力，单位为n。纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值都应符合要求。
37.1.3耐热性
38.按gb/t328.11
‑
2007中方法b进行。揭去所有防粘材料，并将试件粘在比试件边缘大至少10mm长度的胶合板上，将胶合板垂直悬挂。用精度为0.5mm的尺测量试件任一端涂盖层与胎基发生的滑移，精确到0.5mm.以滑移最大试件的值作为滑移试验结果。试件无流淌、滴落，任一试件的滑移不超过指标，为规定温度下耐热性通过。
39.1.4低温柔性
40.按gb/t328.14进行。h类、e类产品弯曲轴直径为20mm,取纵向10个试件,5个试件上表面，5个试件下表面分别试验，每面5个试件中至少4个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面都通过认为符合低温柔性要求。
41.1.5不透水性
42.按gb/t 328.10
‑
2007中方法b进行。h类、e类卷材采用十字开缝盘,试验时间为120min。将防粘材料揭去、覆盖滤纸避免粘结。3个试件在规定压力和规定时间内均不透水认为符合不透水性要求。
43.1.6卷材与卷材剥离强度(搭接边)
44.1.6.1无处理
45.按gb/t 328.20进行。在卷材纵向长边的搭接处裁取一个试件,在卷材纵向长边的另一边裁取另一个试件，揭去试件表面的所有防粘材料，一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结，粘合面为50
×
75mm，用质量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊反复滚压3次粘
合后放置24h。
46.以最大剥离力除以试件宽度,作为试件的剥离强度结果，单位为n/mm.试验结果取5个试件结果的算术平均值。
47.1.6.2浸水处理
48.将按1.6.1搭接好的试件浸人23℃土2℃水中168h土2h，取出吸干表面明水，再按1.6.1进行试验。
49.1.6.3热处理
50.将未去除表面隔离材料的两块没有搭接试件分别水平放人70℃土2℃烘箱中168h士2h，取出在23℃土2℃放置24h裁取处理后试件，按1.6.1进行。
51.1.7渗油性
52.将试件下表面防粘材料去除，胶面朝下分别放在5层面积不小于试件的中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤纸和试件,水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压1kg的重物，重物接触面不小于试件尺寸，然后将试件放入已调节到80℃土2℃温度的烘箱中,水平放置24h士15min，然后在23℃土2℃下放置2h，检查渗油张数。
53.凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为试验结果。
54.1.8持粘性
55.在23℃土2℃条件下，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm,表而已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈钢板上的粘结面积为50
×
50mm.试件粘贴部位去除防粘材料后不准许接触手和其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊反复滚压3次。
56.在23℃土2℃将粘结好的试件放置24h后.如图2所示方向垂直悬挂，在下板下端挂lkg的重物(包括下板质量)，开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位为min。取5个试件试验结果的平均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。
57.1.9与水泥砂浆剥离强度
58.1.9.1无处理
59.1.9.1.1水泥砂浆配合比为：强度等级41.5普通硅酸盐水泥:iso标准砂：水＝1:2:0.4。
60.1.9.1.2试件粘结面尺寸为70
×
50mm，采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前裁切到规定尺寸。将试件粘结面的防粘材料除去，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上(双面粘合的，采用下表面进行试验)，然后将水泥砂浆拌合物倒入模具，在符合jg/t 245规定的混凝土振动台上振实20s，厚度为30mm～50mm。在23℃士2℃放置24h脱模,在标准养护条件养护至168h。1.9.1.3试件在23℃士2℃室内放置4h，将水泥砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端翻转180
°
夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合(见图1)。夹具间距离至少为100mm，不承受预荷载。试验在23℃土2℃进行，拉伸速度为100mm/min士10mm/min。连续记录拉力直至试件分离。图1中，代号1所指示的为水泥砂浆，代号2所指示的为粘接面70
×
50mm，代号3所指示的为本技术的斜坡屋面用自粘防水卷材，f表示拉力。
61.去除应力应变，图1中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为n/mm，试验结果取5个试件结果的
算术平均值。
62.1.9.1.4热处理
63.将未去除表而隔离材料、未与砂浆粘结的卷材试件水平放人70℃士2℃烘箱中168h士2h，然后按1.9.1进行试验。
64.1.10与水泥砂浆浸水后剥离强度
65.按1.9.1制备和养护试件,浸入23℃士2℃的水中28d士2h，然后按1.9.1.3进行试验。
66.1.11热老化
67.将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上。胶层表面隔离材料保留，可在胶层面上放置一块尺寸相近的无纺布和3mm～4mm厚铝塑板，避免卷材卷起，水平放入80℃士2℃烘箱中168h士2h，取出在23℃士2℃放置24h后裁取试件。按1.1测定拉伸性能，并按式(1)计算保持率；按1.4测定低温柔性。
68.q＝q1/q2
×
100％
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
69.式(1)中：
70.q——拉力、伸长率保持率，以％表示；
71.q1——拉力、伸长率热老化后数值；
72.q2——拉力、伸长率热老化前数值。
73.试验结果取同向5个试件的平均值，纵向、横向应分别符合要求。
74.1.12.1尺寸变化率
75.将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，胶层表面隔离材料保留，可在胶层面上放置一块尺寸相近的无纺布和3mm～4mm厚铝塑板，避免卷材卷起，然后将试件水平放入90℃士2℃烘箱中24h土15min后取出，在23℃土2℃放置2h后，将试件压平后在其两端中间相同部位测量试件高分子膜基试验前后纵向、横向尺寸，分别按式(2)计算纵向和横向尺寸变化率，纵向试验结果的算术平均值和横向试验结果的算术平均值都应符合要求。
[0076][0077]
式(2)中:
[0078]
s——尺寸变化率，以％表示；
[0079]
s1——处理后尺寸,单位为毫米(mm)；
[0080]
s0——处理前尺寸,单位为毫米(mm)。
[0081]
1.12.2热稳定性
[0082]
去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊反复滚压3次，若有上表面隔离材料应保留，将试件水平放人70℃土2℃烘箱中24h士15min后取出，观察并记录试件有无流淌、面膜滑动、中间起鼓、起皱现象。高分子膜或胎基边缘卷曲最大不应超过边长1/4。
[0083]
按照上述得到斜坡屋面用自粘防水卷材物理力学性能，具体见表2。
[0084]
表2斜坡屋面用自粘防水卷材物理力学性能表
[0085]
[0086][0087]
由表2能够得出，斜坡屋面用自粘防水卷材的拉伸和撕裂性能主要受到自粘胎基的影响，自粘主体配料比列影响不大，而耐热性、热老化、与水泥剥离强度和尺寸变化率主要是sbs热塑性橡胶的影响，bs热塑性橡胶的质量比例以总质量百分比计在8％以上斜坡屋面用自粘防水卷材物理力学性能数据明显更好一些；而搭接边粘结强度主要是到sbr丁苯橡胶的作用比较大，在sbr的质量比例以总质量百分比计在在2.5％以上表现明显；斜坡屋面用自粘防水卷材物理力学性能所有数据都超过gb23441
‑
2009自粘聚合物的n类的标准，粘结性能更好，而且还具有自愈性能，更符合现在的防水需求。
[0088]
以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围。