就地生成中相微乳洗油体系及其制备方法与流程

1.本发明属于油田化学领域，具体涉及一种就地生成中相微乳洗油体系及其 制备方法。


背景技术：

2.随着油气开发力度的不断加大，油藏资源储量不断降低，油田保产难度逐 渐加大。低渗透油藏以其分布广泛、储量丰富等特点，已逐渐成为各油田增油 挖潜的重点对象。wcxx油田zj1
‑
3u/l油组位于南海西部，由于储层物性差、 天然能量不足而转注水开发。该油组具有高泥质含量(黏土含量16.3％～24.1％， 其中伊蒙混层含量超过50％)、低渗(测井渗透率16.3～24.1
×
10
‑3μm2、喉道直径 8.0
×
10
‑6～2.8
×
10
‑5m)等特点，在作业、洗井过程中，储层流体返吐至井筒，在 二次启注过程中，由于部分原油返吐至近井储层，回注生产水与原油的油水界 面张力大，启注压力高，导致注水难度增大。
3.微乳状液驱是强化采油中一种较为先进的方法，可使原油采收率提高到 80～90％。微乳液是既增溶油又增溶水的透明稳定体系，液滴半径在1～100nm之 间，较乳状液(直径为微米级)更易进入目标储层细小孔喉，洗油效率更高。 微乳液分为下相微乳液(winsor i型)、中相微乳液(winsor iii型)和上相微乳 液(winsor ii)三种类型，其中，中相微乳液可与储层残余油形成混相，实现高 效驱替，相较其它两种类型的微乳液洗油效率要高很多。现有的就地生成中相 微乳液是针对微乳驱研发，其形成稳定中相微乳液时间一般为7天，应用于水 井作业洗井后回注启注液时，效果较差。


技术实现要素：

4.针对低渗油藏作业、洗井过程中，储层流体返吐至井筒导致启注压力升高 的难题，本发明提供了一种就地生成中相微乳洗油体系，该体系可以与原油就 地快速形成稳定的防膨中相微乳液，可快速形成增溶能力较大的中相微乳液。
5.本发明提供一种就地生成中相微乳洗油体系，按质量分数计，包括： 0.5％～6.5％表面活性剂，1.5％～3.5％助表面活性剂，2.5％～4.5％盐，余量为水； 其中，表面活性剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照质量比1:2～5:1 混合构成。
6.进一步地，非离子表面活性剂选用聚氧乙烯脂肪酸脂、烷基酚聚氧乙烯醚 或吐温
‑
20中的任一种。
7.进一步地，阴离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α
‑
烯基磺酸 钠或脂肪酸甲酯磺酸钠中的任一种；非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中 含有乙氧基，乙氧基具有较好的增溶能力，增溶能力强则中相微乳可以溶入更 多的油，提高洗油效率。
8.进一步地，助表面活性剂选用正己醇、正丁醇或正戊醇中的任一种，正己 醇、正丁醇或正戊醇可溶于表面活性剂中，溶解速度小于10min。
9.进一步地，盐选用氯化钾或氯化钠。
10.本发明还提供了上述就地生成中相微乳洗油体系的制备方法，包括以下步 骤：将
盐加入水中，配制得到盐溶液；室温下，将非离子表面活性剂、阴离子 表面活性剂和助表面活性剂依次加入盐溶液中，搅拌3分钟，即得就地生成中 相微乳洗油体系。
11.进一步地，盐溶液的浓度与地层水矿化度相差不大于
±
10％。
12.进一步地，表面活性剂和助表面活性剂的最大质量分数为形成中相微乳最 大助表面活性剂加量拟合线与稀释线交点的顶点。
13.本发明提供的中相微乳洗油体系驱替油砂的作用机理是：微乳液是处于热 力学稳定状态的体系，中相微乳液与过剩的水相和油相之间的界面张力都可以 达到10
‑2～10
‑3mn/m，油水界面的净曲率为零。中相微乳液是双连续型微乳液， 是介于水包油型和油包水型微乳液两者之间的一种状态，中相微乳液可与储层 残余油形成混相，实现高效洗油驱替，其液滴粒径在1～100nm之间，较乳状液 更易进入目标储层细小的孔喉，洗油效率更高。
14.本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的中相微乳液洗油 体系注入储层后，可进入目标储层细小孔喉，与储层残余油形成混相，实现高 效驱替，洗油效率可以达到98％以上，洗油用时为1h～2h。
具体实施方式
15.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实
16.本发明的实施例提供了一种就地生成中相微乳洗油体系，按质量分数计， 包括：0.5％～6.5％表面活性剂，1.5％～3.5％助表面活性剂，2.5％～4.5％盐，余量 为水，各组分的质量分数之和为100％；其中，表面活性剂由非离子表面活性剂 和阴离子表面活性剂按照质量比1:2～5:1混合构成；非离子表面活性剂选用聚氧 乙烯脂肪酸脂、烷基酚聚氧乙烯醚或吐温
‑
20中的任一种；阴离子表面活性剂选 用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α
‑
烯基磺酸钠或脂肪酸甲酯磺酸钠中的任一种； 助表面活性剂选用正己醇、正丁醇或正戊醇中的任一种；盐选用氯化钾或氯化 钠。
17.上述就地生成中相微乳洗油体系的制备方法为：将盐加入水中，配制得到 盐溶液；室温下，将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和助表面活性剂依 次加入盐溶液中，搅拌，即得就地生成中相微乳洗油体系。
18.利用上述就地生成中相微乳洗油体系洗油的过程为：将就地生成中相微乳 洗油体系与油砂按照质量比1:1～1:8混合，25℃下恒温静置30min～2h，倾倒上 层清液，反复用地层水冲洗3次，即完成洗油过程。
19.下面结合实施例对本发明提供的就地生成中相微乳洗油体系及其制备方法 进行详细说明。
20.实施例1：
21.将3g氯化钾加入92.5g蒸馏水中，配制得到氯化钾溶液；25℃下，将1g聚 氧乙烯脂肪酸脂(oeo)、1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(aes)、2.5g正己醇 依次加入氯化钾溶液中，搅拌3分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
22.在25℃下将实施例1制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为25％的 油砂按照质量比4:6混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.6％。
23.实施例2：
24.将3.5g氯化钾加入90g蒸馏水中，得到氯化钾溶液；25℃下，将2.5g烷基 酚聚氧乙烯醚op
‑
10、1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g正丁醇依次加入氯化钾 溶液中，搅拌3分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
25.在25℃下将实施例2制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为25％的 油砂按照质量比3:7混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.8％。
26.实施例3：
27.将4g氯化钠加入89g蒸馏水中，得到氯化钠溶液；25℃下，将3g聚氧乙 烯脂肪酸脂、2g脂肪酸甲酯磺酸钠、2g正戊醇依次加入氯化钾溶液中，搅拌3 分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
28.在25℃下将实施例3制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为15％的 油砂按照质量比5:5混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到99.2％。
29.实施例4：
30.将3.5g氯化钾加入89g蒸馏水中，得到氯化钾溶液；25℃下，将1.5g吐温
ꢀ‑
20、3gα
‑
烯基磺酸钠、3g正己醇依次加入氯化钾溶液中，搅拌3分钟，即得就 地生成中相微乳洗油体系。
31.在25℃下将实施例4制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为15％的 油砂按照质量比2:8混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.9％。
32.实施例5：
33.将4g氯化钾加入90.5g蒸馏水中，得到氯化钾溶液；25℃下，将2g聚氧乙 烯脂肪酸脂、1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5g正己醇依次加入氯化钾溶液中， 搅拌3分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
34.在25℃下将实施例5制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为15％的 油砂按照质量比1:5混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.4％。
35.实施例6：
36.将3.5g氯化钾加入89.5g蒸馏水中，得到氯化钾溶液；25℃下，将3g聚氧 乙烯脂肪酸脂、1g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g正己醇依次加入氯化钾溶液中， 搅拌3分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
37.在25℃下将实施例6制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为15％的 油砂按照质量比1:6混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.6％。
38.实施例7：
39.将4.5g氯化钠加入85.5g蒸馏水中，得到氯化钠溶液；25℃下，将5g聚氧 乙烯脂肪酸脂、1.5g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3.5g正己醇依次加入氯化钾溶 液中，搅拌3分钟，即得就地生成中相微乳洗油体系。
40.在25℃下将实施例7制得的就地生成中相微乳洗油体系与含油量为15％的 油砂
按照质量比1:8混合恒温静置1h，倾倒上层清液，反复用地层水冲洗3次， 洗油效率达到98.2％。
41.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。