一种阻燃洗网水的制作方法

1.本发明涉及洗网水技术领域，尤其涉及一种阻燃洗网水。


背景技术：

2.洗网水主要用作丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件的清洁剂，对印刷油墨有着极好的清洁效果，对工件也无害，但在清洗过程中，由于印刷机器的长时间工作，机器的温度很高，容易发生火灾或者爆炸的危险，目前市场上现有的洗网水多为溶剂型，仅具有清洁的效果，一般只能在常温环境下操作，无法防范机器因高温引发火灾的情况，为此，我们提出一种阻燃洗网水。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃洗网水及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种阻燃洗网水，按照质量百分比计，包括如下组分：溶剂40％～45％、乳化剂15％～20％、分散剂16％～22％、助剂3％～8％、阻燃剂2％～5％及余量去离子水。
6.优选的，所述溶剂按照质量百分比计，包括如下组分：乙二醇丁醚40％～50％、环氧乙烷10％～15％、正丁醇12％～16％、苯酚8％～15％、硫酸铜5％～10％。
7.优选的，所述乳化剂按照质量百分比计，包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠35％～45％、聚丙烯酰胺36％～50％、三氧化硫10％～15％、对甲苯磺酸12％～16％。
8.优选的，所述分散剂按照质量百分比计，包括如下组分；脂肪酸聚乙二醇酯45％～50％、聚乙二醇30％～35％、环氧乙烷10％～16％、浓氨水3％～8％、石油醚8％～15％。
9.优选的，所述助剂按照质量百分比计，包括如下组分：甲醇35％～40％、氢氧化钾32％～36％、异丙醇13％～18％、氢氧化钠3％～8％。
10.优选的，所述阻燃剂按照质量百分比计，包括如下组分：三(氯异丙基)磷酸酯45％～55％、三氯氧磷22％～26％、环氧丙烷25％～28％。
11.一种阻燃洗网水的制备方法，包括如下步骤：
12.s1：将乳化剂和分散剂混合，进行球磨，待球磨充分后再机械搅拌，形成表面活化的粘稠状浆料；
13.s2：将阻燃剂进行球磨，在搅拌状态下，将阻燃剂匀速加入到粘稠状浆料中，继续机械搅拌，再缓慢加入助剂，得到混合添加料；
14.s3：将混合添加料加入到溶剂中，不断机械搅拌，进一步加入去离子水，混合均匀后静置，即得。
15.优选的，s1中：球磨时间为90分钟，球磨转速为3500～4500转/分，球磨温度控制在90～100℃。
16.优选的，s2中：在以转速2500～3000转/分、温度45
±
5℃下球磨30分钟，然后以转
速500～1000转/分再搅拌40分钟。
17.优选的，s3中：机械搅拌的转速为3500～4000转/分，搅拌时间为50分钟。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种阻燃洗网水及其制备方法，主要在于制备工艺简单，原料成本低、既具有良好的清洁效果又具有较高阻燃性的洗网水，本发明的洗网水能对高温丝网印刷使用，具备阻燃的效果，能防止因长时间工作的机器引发高温火灾的情况发生。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.本发明提供一种技术方案：
22.一种阻燃洗网水，按照质量百分比计，包括如下组分：溶剂40％、乳化剂15％、分散剂16％、助剂3％、阻燃剂2％及余量去离子水。
23.所述溶剂按照质量百分比计，包括如下组分：乙二醇丁醚40％、环氧乙烷10％、正丁醇12％、苯酚8％、硫酸铜5％。
24.所述乳化剂按照质量百分比计，包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠35％、聚丙烯酰胺36％、三氧化硫10％、对甲苯磺酸12％。
25.所述分散剂按照质量百分比计，包括如下组分；脂肪酸聚乙二醇酯45％、聚乙二醇30％、环氧乙烷10％、浓氨水3％、石油醚8％。
26.所述助剂按照质量百分比计，包括如下组分：甲醇35％、氢氧化钾32％、异丙醇13％、氢氧化钠3％。
27.所述阻燃剂按照质量百分比计，包括如下组分：三(氯异丙基)磷酸酯45％、三氯氧磷22％、环氧丙烷25％。
28.一种阻燃洗网水的制备方法，包括如下步骤：
29.s1：将乳化剂和分散剂混合，进行球磨，待球磨充分后再机械搅拌，形成表面活化的粘稠状浆料；
30.s2：将阻燃剂进行球磨，在搅拌状态下，将阻燃剂匀速加入到粘稠状浆料中，继续机械搅拌，再缓慢加入助剂，得到混合添加料；
31.s3：将混合添加料加入到溶剂中，不断机械搅拌，进一步加入去离子水，混合均匀后静置，即得。
32.s1中：球磨时间为90分钟，球磨转速为4000转/分，球磨温度控制在94℃。
33.s2中：在以转速2850转/分、温度46℃下球磨30分钟，然后以转速700转/分再搅拌40分钟。
34.s3中：机械搅拌的转速为3670转/分，搅拌时间为50分钟。
35.实施例2
36.一种阻燃洗网水，按照质量百分比计，包括如下组分：溶剂45％、乳化剂20％、分散剂22％、助剂8％、阻燃剂5％及余量去离子水。
37.所述溶剂按照质量百分比计，包括如下组分：乙二醇丁醚50％、环氧乙烷15％、正丁醇16％、苯酚15％、硫酸铜10％。
38.所述乳化剂按照质量百分比计，包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠45％、聚丙烯酰胺50％、三氧化硫15％、对甲苯磺酸16％。
39.所述分散剂按照质量百分比计，包括如下组分；脂肪酸聚乙二醇酯50％、聚乙二醇35％、环氧乙烷16％、浓氨水8％、石油醚15％。
40.所述助剂按照质量百分比计，包括如下组分：甲醇40％、氢氧化钾36％、异丙醇18％、氢氧化钠8％。
41.所述阻燃剂按照质量百分比计，包括如下组分：三(氯异丙基)磷酸酯55％、三氯氧磷26％、环氧丙烷28％。
42.一种阻燃洗网水的制备方法，包括如下步骤：
43.s1：将乳化剂和分散剂混合，进行球磨，待球磨充分后再机械搅拌，形成表面活化的粘稠状浆料；
44.s2：将阻燃剂进行球磨，在搅拌状态下，将阻燃剂匀速加入到粘稠状浆料中，继续机械搅拌，再缓慢加入助剂，得到混合添加料；
45.s3：将混合添加料加入到溶剂中，不断机械搅拌，进一步加入去离子水，混合均匀后静置，即得。
46.s1中：球磨时间为90分钟，球磨转速为4360转/分，球磨温度控制在98℃。
47.s2中：在以转速2980转/分、温度48℃下球磨30分钟，然后以转速940转/分再搅拌40分钟。
48.s3中：机械搅拌的转速为3820转/分，搅拌时间为50分钟。
49.通过上述质量百分比及制备方法制得的阻燃洗网水，各项性能指标如下个表1所示：
50.表1实施例1阻燃洗网水的性能指标表
51.[0052][0053]
通过上述质量百分比及制备方法制得的阻燃洗网水，实施例2阻燃洗网水的性能指标如表2所示：
[0054]
表2实施例2的阻燃洗网水的性能指标表
[0055]
[0056][0057]
根据表1和表2对比发现，按照实施例2中各组分比例所制得的阻燃洗网水的纯度高于实施例1中各组分比例所制得的阻燃洗网水的纯度，且比重也高于实施例1，实施例2中所得的阻燃洗网水更偏向酸性，因此按照实施例2中制备的阻燃洗网水比实施例1的清洁性能和阻燃性能更高。
[0058]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。