一种速熔环保型热熔标线涂料及制备方法与流程

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种速熔环保型热熔标线涂料及制备方法。

背景技术：

随着交通行业的日益发展，高速公路建设的不断增加，对道路标线的需求也越来越多。因此，道路标线涂料的研究不仅具有科学意义和经济价值，还具有广阔的应用前景。对于道路标线涂料的要求首先是具有耐候性、耐车辆冲击性，其次要求道路标线涂料干燥时间短、粘结力强、能见度高。目前，市场上常见的有三大类道路标线涂料，主要包括热熔型、水溶型以及常温溶剂型道路标线涂料

现有技术中的热熔型涂料，在其使用时，其加热熔化时的相容性较差，从而导致涂料在加热熔化过程中的时间较长，效率较慢，从而使得搅拌阻力大，不仅使得工作效率降低，而且使得最终的道路标线存在耐磨性差以及使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种速熔环保型热熔标线涂料及制备方法，旨在解决现有技术中的热熔型涂料，在其使用时，其加热熔化时的相容性较差，从而导致涂料在加热熔化过程中的时间较长，效率较慢，从而使得搅拌阻力大，局部高温致使涂料焦化结碳，不仅使得工作效率降低，而且使得最终的道路标线存在耐磨性差以及使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种速熔环保型热熔标线涂料，该涂料包括以下重量份的原料配方：所述改性环氧树脂60-80份，石油树脂40-60份，醇酸树脂50-70份，颜料10-20份，无机填料25-35份，银离子杀菌粉5-10份，玻璃微珠15-30份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水20-30份，蜡15-25份。

作为本发明一种优选的方案，所述流平剂为二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

作为本发明一种优选的方案，所述抗氧剂n-苯基-萘胺、烷基吩噻嗪、芳香胺和受阻酚中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

作为本发明一种优选的方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

作为本发明一种优选的方案，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为本发明一种优选的方案，所述颜料为钛白粉、钛青蓝、钛黄、氧化铁黑或永固红中的一份或多份染料按任意比例混合制成。

作为本发明一种优选的方案，所述无机填料为重钙粉、石英砂和玻璃砂中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

作为本发明一种优选的方案，该涂料包括以下重量份的原料配方：所述改性环氧树脂65-75份，石油树脂45-55份，醇酸树脂55-65份，颜料12-18份，无机填料28-32份，银离子杀菌粉6-8份，玻璃微珠20-25份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水23-27份，蜡18-22份。

作为本发明一种优选的方案，该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂70份，石油树脂50份，醇酸树脂60份，颜料14份，无机填料30份，银离子杀菌粉7份，玻璃微珠22份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水25份，蜡20份。

作为本发明一种优选的方案，

制备权利要求1-9任意一项所述的一种速熔环保型热熔标线涂料的方法，包括如下步骤：

s1、按重量份取样，取改性环氧树脂、石油树脂、醇酸树脂以及水加入搅拌机内进行混合，并在转速为330r/min的速度下搅拌10min，使得三种树脂混合，然后将蜡加入其中，再以350r/min的速度搅拌15min，得到混合物；

s2、按重量份取样，将无机填料、银离子杀菌粉、流平剂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、玻璃微珠依次加入搅拌机中与搅拌后的得到混合物进行混合，并在320r/min的速度下搅拌3min，然后加入颜料，再次以同样转速搅拌20min；

s3、对搅拌机进行加热，同时在加热时搅拌机以150r/min的速度继续搅拌，以10℃/min的速度使其温度达到190℃-210℃，温度到达后继续停止升温，继续搅拌，待其完全转变为液体状后停止搅拌，并倒出，放置于室内，自然冷却10-15分钟即得获得速熔环保型热熔标线涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，通过加入了少量的水，使之在生产过程中与树脂形成乳化共沸物，增大了各种原料之间的相容性，同时提高了乳化共沸物中水的沸点，从而使得多种原料的混合与反应更为充分，从而使得涂料在进行道路标线施工时，在对其加热时，水与乳化共沸物形成的蒸汽使涂料均匀升温，从而使得涂料热熔效率更快，且升温均匀，对其进行搅拌，从而使得工作效率更高的同时，施工出的道路标线耐磨性能更好。

2、本方案中，通过加入的颜料以及玻璃微珠，使得制备出的涂料在进行道路标线后，其颜色更为靓丽，同时反光效果更好，能够给驾驶员提供一个更为良好的驾驶环境，使得其具有良好的应用前景。

3、本方案中通过加入的流平剂，明显改善了涂料硬度，使得发明中降低树脂的使用重量份，同时其制备得到的涂料各方面性能不会比市场上目前加入大量的树脂的涂料低，不仅使得热熔涂料的制备成本大大降低，而且更加环保。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中一种速熔环保型热熔标线涂料的制备方法流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供以下技术方案：

一种速熔环保型热熔标线涂料，该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂60份，石油树脂40份，醇酸树脂50，颜料10份，无机填料25份，银离子杀菌粉5份，玻璃微珠15份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水20份，蜡15份。

在本发明的具体实施例中，本发明中改性环氧树脂具有良好的耐热性、耐燃性、延长使用期使得制备的涂料具有较强的耐磨形，使用寿命更长，不易磨损；石油树脂具有调节粘性和热稳定性好的特点，使得涂料不易粘住；酚醛树脂具有较高的耐高温性，使得其在高温热熔下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，使得制备的涂料耐磨性能进一步提高；通过加入了少量的水，使之在生产过程中与树脂形成乳化共沸物，增大了各种原料之间的相容性，同时提高了乳化共沸物中水的沸点，从而使得多种原料的混合与反应更为充分，从而使得涂料在进行道路标线施工时，在对其加热时，水与乳化共沸物形成的蒸汽使涂料均匀升温，从而使得涂料热熔效率更快，且升温均匀，对其进行搅拌，从而使得工作效率更高的同时，施工出的道路标线耐磨性能更好；通过加入的蜡，使得制备的涂料更为光滑平整。

具体的，流平剂为二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

具体的，抗氧剂n-苯基-萘胺、烷基吩噻嗪、芳香胺和受阻酚中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

具体的，增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、多元醇酯、环氧烃类和烷基磺酸酯中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

具体的，偶联剂为钛酸酯偶联剂。

具体的，颜料为钛白粉、钛青蓝、钛黄、氧化铁黑或永固红中的一份或多份染料按任意比例混合制成。

具体的，无机填料为重钙粉、石英砂和玻璃砂中的一份或多份原料按任意比例混合制成。

具体的，制备权利要求1-9任意一项的一种速熔环保型热熔标线涂料的方法，包括如下步骤：

s1、按重量份取样，取改性环氧树脂、石油树脂、醇酸树脂以及水加入搅拌机内进行混合，并在转速为330r/min的速度下搅拌10min，使得三种树脂混合，然后将蜡加入其中，再以350r/min的速度搅拌15min，得到混合物；

s2、按重量份取样，将无机填料、银离子杀菌粉、流平剂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、玻璃微珠依次加入搅拌机中与搅拌后的得到混合物进行混合，并在320r/min的速度下搅拌3min，然后加入颜料，再次以同样转速搅拌20min；

s3、对搅拌机进行加热，同时在加热时搅拌机以150r/min的速度继续搅拌，以10℃/min的速度使其温度达到190℃-210℃，温度到达后继续停止升温，继续搅拌，待其完全转变为液体状后停止搅拌，并倒出，放置于室内，自然冷却10-15分钟即得获得速熔环保型热熔标线涂料。

实施例2

该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂65份，石油树脂45份，醇酸树脂55份，颜料12份，无机填料28份，银离子杀菌粉6份，玻璃微珠20份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水23份，蜡18份。

实施例2的制备方法与实施例1相同，只是其中原料的重量份不同，其制备方法这里不再赘述。

实施例3

该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂70份，石油树脂50份，醇酸树脂60份，颜料14份，无机填料30份，银离子杀菌粉7份，玻璃微珠22份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水25份，蜡20份。

实施例3的制备方法与实施例1相同，只是其中原料的重量份不同，其制备方法这里不再赘述。

实施例4

该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂75份，石油树脂55份，醇酸树脂65份，颜料18份，无机填料32份，银离子杀菌粉8份，玻璃微珠25份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水27份，蜡22份。

实施例4的制备方法与实施例1相同，只是其中原料的重量份不同，其制备方法这里不再赘述。

实施例5

该涂料包括以下重量份的原料配方：改性环氧树脂80份，石油树脂60份，醇酸树脂70份，颜料20份，无机填料35份，银离子杀菌粉10份，玻璃微珠30份，流平剂5份，抗氧剂4份，增塑剂8份，偶联剂10份，水30份，蜡25份。

实施例5的制备方法与实施例1相同，只是其中原料的重量份不同，其制备方法这里不再赘述。

根据实施例1-5，对涂料形成的道路标线通过橡胶砂轮进行耐磨性能测试，同时对其粘度和色度性能进行测试处理，其测试结果如表一所示

表一：实验数据表

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。