抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法与流程

1.本技术属于涂料技术领域，尤其涉及一种抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法。


背景技术：

2.随着涂装工艺的发展及消费者对家具表涂料膜的自然美感和性能的追求，哑光涂料、特别是超哑涂料，很受消费者青睐。在高档实木家具涂装中，哑光涂料、特别是超哑涂料涂装更能凸显出木材的自然效果，没有厚重的漆膜感，但又有需要的漆膜性能。但哑光涂料、特别是超哑涂料，消光粉浮在漆膜表面，用硬物划过后就会产生一条亮痕，严重地影响漆膜美观。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法，旨在解决现有技术中哑光涂料用硬物划过后会产生亮痕的问题。
4.为实现上述申请目的，本技术采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术提供一种抗划痕聚氨酯哑光涂料，所述抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，所述第一组份包括如下重量份数的组分：
[0006][0007]
所述第二组份包括如下重量份数的的组分：
[0008]
六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂
ꢀꢀꢀ
35～45份；
[0009]
醋酸丁酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55～65份；
[0010]
其中，所述第一组份和所述第二组份的质量比为10：(4～6)。
[0011]
第二方面，本技术提供一种抗划痕聚氨酯哑光涂料的制备方法，所述第一组份的制备方法包括如下步骤：
[0012]
根据所述的抗划痕聚氨酯哑光涂料提供第一组份的原材料；
[0013]
将饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料；
[0014]
将所述第一混料与助剂进行第二混合处理，得到第二混料；
[0015]
将所述第二混料与消光粉进行第三混合处理，得到所述第一组份。
[0016]
本技术第一方面提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料，该抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组份以饱和聚酯树脂与羟基丙烯酸树脂为主要原料进行复配使用，一方面能够提高漆膜的柔韧性和弹性，另一方面能够提高漆膜的硬度和干燥度，同时搭配第二组份进行使用，第二组份以六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂为主要原料，六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂链段较长，与树脂反应形成的漆膜柔软，保证漆膜划痕后能弹回恢复；因此，得到的抗划痕聚氨酯哑光涂料柔韧性好、硬度适中，抗划痕效果好。
[0017]
本技术第二方面提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，成本低，效率高；通过该方法制备获得的抗划痕聚氨酯哑光涂料用于喷涂家具用途时，具有柔韧性好、硬度适中，抗划痕效果好等优点，应用范围广泛。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]
本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b 的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0020]
本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个) 或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b, 和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或 a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0021]
应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0022]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0023]
本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg 等化工领域公知的质量单位。
[0024]
术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]
本技术实施例第一方面提供一种抗划痕聚氨酯哑光涂料，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组份包括如下重量份数的组分：
dp430中的至少一种。
[0038]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括 25～45份羟基丙烯酸树脂；其中，羟基丙烯酸树脂选自羟基值为30～70的羟基丙烯酸树脂，控制羟基丙烯酸树脂的羟基值较低，保证饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂共同作为抗划痕聚氨酯哑光涂料漆膜基料，在与六亚甲基二异氰酸酯 (hdi)三聚体固化剂按一定比例混合后能在一定的时间内发生物理和化学变化，进而交联固化成膜。
[0039]
在本技术具体实施例中，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括羟基丙烯酸树脂，羟基丙烯酸树脂的添加份数为25份、30份、 35份、40份、45份。
[0040]
在一些实施例中，羟基丙烯酸树脂选自佛山市高明同德化工有限公司的 ac1151b树脂、广东柯力森树脂有限公司的kn5115p树脂、中国台湾德谦化学的 fs2050树脂中的至少一种。
[0041]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括 4～8份消光粉，添加消光粉，能够能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，保证漆膜的通透性。在一些实施中，消光粉选自二氧化硅消光粉。
[0042]
在本技术具体实施例中，消光粉的添加份数选自4份、5份、6份、7份、 8份。在本发明实施例提供的消光粉重量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料喷涂在家具表面的综合性能达到最优。
[0043]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括 0.5～1份分散剂，分散剂的作用在于缩短抗划痕聚氨酯哑光涂料中消光粉的分散时间，降低油漆的粘度，避免消光粉在施工时发花，防止消光粉絮凝以及储存和使用时沉降。在一些实施例中，分散剂选自改性聚氨酯高聚物分散剂，在具体实施例中，分散剂选自荷兰efka公司的efka4010、佛山市贝特尔化工有限公司的bd
‑
8146中的至少一种。
[0044]
在一些实施例中，分散剂的添加份数选自0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、 0.9份、1.0份。在本发明实施例提供的分散剂重量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料喷涂在家具表面的综合性能达到最优。
[0045]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括 10～20份溶剂，溶剂的作用在于降低抗划痕聚氨酯哑光涂料的粘度、施工时的挥发梯度和漆膜的流平性、消光粉的排列均匀性。在一些实施例中，溶剂可以包括醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯一种或多种。
[0046]
在本技术具体实施例中，溶剂的添加份数选自10份、12份、14份、16 份、18份、20份。
[0047]
在本发明一实施例中，溶剂选为混合有机溶剂。仅选用单一溶剂时，例如，选择醋酸丁酯，因其挥发快，大面积施工时或者高温天气施工时漆膜流平变差；选择较高沸点的丙二醇甲醚醋酸酯，因其挥发慢，在涂料的涂装大面积施工时，容易落灰尘在上面，影响漆膜效果，并且影响消光效果。在一些实施例中，以抗划痕聚氨酯哑光涂料总计为100重量份计，溶剂包括：醋酸丁酯5～10份，丙二醇甲醚醋酸酯5～10份。其中，醋酸丁酯的重量份优选5份、7份、10份；丙二醇甲醚醋酸酯的重量份优选5份、7份、10份。采用醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂溶解力强、挥发适中，喷涂后漆膜流平好，消光粉排列好，光泽均匀一致。具体的，醋酸丁酯可以采用广东谦信化工的醋酸丁脂，丙二醇甲醚醋酸酯可以采用江苏怡
达公司的丙二醇甲醚醋酸酯。
[0048]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组分包括 1～3.5份助剂，添加助剂能够确保涂料的各性质稳定。
[0049]
在一些实施例中，助剂包括如下重量份数的组分：
[0050][0051]
在一些实施例中，消泡剂的作用在于去除抗划痕聚氨酯哑光涂料在生产过程中产生的气泡，并且能够抑制抗划痕聚氨酯哑光涂料在施工时产生的气泡，或消除已产生泡沫。消泡剂选自非硅类聚合物消泡剂、有机硅消泡剂中的至少一种。在本技术具体实施例中，非硅类聚合物消泡剂包括但不限于德国byk 公司的byk
‑
052、广州华夏助剂公司的hx
‑
2300中的至少一种；有机硅消泡剂包括但不限于德国byk公司的byk
‑
066n、广州华夏助剂公司的hx
‑
2066中的至少一种。
[0052]
在一些实施例中，消泡剂重量份优选0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5 份。在本发明实施例提供的消泡剂质量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料喷涂于家具表面时消泡效果达到最优。
[0053]
在一些实施例中，防沉剂的作用在于使抗划痕聚氨酯哑光涂料具有触变性，既能大幅度提高涂料的抗流挂性，还能起到优良的防沉作用。防沉剂在本实施例中可选为固含量20％的聚酰胺蜡。在一些实施例中，防沉剂可以选用广州华夏助剂公司的hx
‑
8900产品，或者日本楠本化成株式会社的6900
‑
hv产品。在本发明实施例提供的防沉剂质量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料在施工时开稀防沉、防流挂和流平达到最优。
[0054]
在一些实施例中，防沉剂的重量份优选0.5份、0.7份、0.9份、1.1份、1.3 份、1.5份。本发明实施例提供的防沉剂质量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料在施工时开稀防沉、防流挂和流平达到最优。
[0055]
在一些实施例中，流平剂的作用在于降低抗划痕聚氨酯哑光涂料的表面张力，使得该抗划痕聚氨酯哑光涂料在施工后，能够更快速地在底材润湿后自流平，并且不会产生橘皮、缩孔等病态现象，帮助消光粉在涂膜中的定向排列，防止涂膜产生光泽不均匀现象，并且能增加涂膜表面的滑爽感和抗粘连性。在一些实施例中，流平剂选自聚醚改性有机硅类流平剂选用德国byk公司的 byk
‑
310、德国tego化工的tego
‑
450、广州华夏助剂公司的hx
‑
3130中的至少一种。
[0056]
在一些实施例中，流平剂重量份优选0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7 份、0.8份、0.9份、1.0份。在本发明实施例提供的流平剂质量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料喷涂于家具表面时流平效果、板面平整性、手感、消光粉排列达到最优。
[0057]
在一些实施例中，催干剂的作用在于使抗划痕聚氨酯哑光涂料具有促进漆膜快速干燥,缩短漆膜的干燥时间，特别是低温干燥性改善明显。在一些实施例中，催干剂选自二月桂酸二丁基锡。具体的，该催干剂可以选用美国空气化学的dbtdl
‑
t12产品。
[0058]
在一些实施例中，催干剂的重量份优选0.1份、0.2份、0.3份。在本发明实施例提供的催干剂质量份的范围内，可使该抗划痕聚氨酯哑光涂料在施工时干燥时间、漆膜效果达到最优。
[0059]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第二组份包括 35～45份六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂和55～65份醋酸丁酯；采用六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂作为第二组份的主要原料，与第一组份中的饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂进行复配使用，由于六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂链段较长，与主体成膜树脂交联，促进抗划痕聚氨酯哑光涂料形成的漆膜的固化状态，保证与树脂反应形成的漆膜柔软，保证漆膜划痕后能弹回恢复；因此，得到的抗划痕聚氨酯哑光涂料柔韧性好、硬度适中，抗划痕效果好。
[0060]
在一些实施例中，六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂可以选用德国科思创公司的n3390、万华化学公司的ht
‑
100中的至少一种。
[0061]
在一些实施例中，抗划痕聚氨酯哑光涂料的细度≤30微米。控制抗划痕聚氨酯哑光涂料的细度较细，确保在使用过程中涂料细腻，形成的漆膜平滑、细腻，性质优异。
[0062]
在本技术具体实施例中，抗划痕聚氨酯哑光涂料的细度在20～30μm。抗划痕聚氨酯哑光涂料的粒径细度越大，手感越差，抗划痕效果越差。粒径细度越小，消光效果越差，加多消光粉漆膜透明性变差，成本增加。
[0063]
在本发明中，可以理解的是，本实施例中的饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、消光粉、防沉剂、消泡剂、流平剂以及溶剂除了上述说明的优选材料，在实际应用中，还可以是采用其它材料，只要使得抗划痕聚氨酯哑光涂料的性能能够达到一致或更优的效果即可，具体此处不做限定。
[0064]
本技术实施例第二方面提供一种抗划痕聚氨酯哑光涂料的制备方法，该制备方法为分别制备第一组份和第二组份，并且分别进行保存，在使用时再将第一组份和第二组份混合。
[0065]
其中，第一组份的制备方法包括如下步骤：
[0066]
s01.根据抗划痕聚氨酯哑光涂料提供第一组份的原材料；
[0067]
s02.将饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料；
[0068]
s03.将第一混料与助剂进行第二混合处理，得到第二混料；
[0069]
s04.将第二混料与消光粉进行第三混合处理，得到第一组份。
[0070]
本技术第二方面提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，成本低，效率高；通过该方法制备获得的抗划痕聚氨酯哑光涂料用于喷涂家具用途时，具有柔韧性好、硬度适中，抗划痕效果好等优点，应用范围广泛。
[0071]
步骤s01中，提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料的第一组份的原材料的种类及添加份数与上文所论述的一致，此处不再进行赘述。
[0072]
步骤s02中，将饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、部分溶剂进行第一混合处理，得到第一混料。在一些实施例中，第一混合处理的条件为：控制温度为20～45℃，混合的速度为700～800rpm，混合时间为5～10min。
[0073]
步骤s03中，将第一混料与助剂进行第二混合处理，得到第二混料。在一些实施例
中，第二混合处理的条件为：控制温度为20～45℃，混合的速度为 800～1000rpm，混合时间为10～15min。
[0074]
步骤s04中，将第二混料与消光粉进行第三混合处理，得到第一组份。在一些实施例中，第三混合处理过程为：控制温度为20～55℃，混合的速度为 1000～1500rpm，混合时间为20～35min。
[0075]
进一步，抗划痕聚氨酯哑光涂料的第二组份的制备方法，将六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂和醋酸丁酯搅拌均匀，即可得到第二组份。
[0076]
进一步，将第一组份和第二组份按照比例进行混合，再适当加入稀释剂进行搅拌即可得到抗划痕聚氨酯哑光涂料。本实施例中，制得抗划痕聚氨酯哑光涂料后，可以对抗划痕聚氨酯哑光涂料在家具上进行喷板观察，检测相应的漆膜性能。
[0077]
由于本发明实施例中的抗划痕聚氨酯哑光涂料可以包括第一组份、第二组份和稀释剂，为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法和家具表面涂膜性能进步显著地体现，为更清楚起见，下面通过以下第一组份、第二组份对应的不同实施例进行详细说明：
[0078]
一、抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份及其制备方法
[0079]
(1)抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1及其制备方法
[0080]
抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1的各组分重量份含量见表1：
[0081]
表1
[0082][0083]
表1中，饱和聚酯树脂选用深圳市嘉盛达聚合材料有限公司生产的树脂，型号为psr
‑
886h；羟基丙烯酸树脂选用佛山市高明同德化工有限公司的生产的树脂，型号为ac1151b；分散剂选用荷兰efka公司生产的efka4010分散剂；消光粉选用德国evonik degussa公司生产的ok
‑
520消光粉；防沉剂选用广州华夏助剂公司生产的的hx
‑
8900聚酰胺
蜡防沉剂；消泡剂选用德国byk 公司生产的的byk
‑
066n有机硅消泡剂，广州华夏助剂公司生产的hx
‑
2300非硅类聚合物消泡剂，其中byk
‑
066n为0.2份，hx
‑
2300为0.2份；流平剂选用德国byk公司生产的byk
‑
310有机硅流平剂；催干剂选用美国空气化学公司生产的dbtdl
‑
t12有机锡催干剂；醋酸丁酯采用广东谦信化工公司生产的醋酸丁脂，丙二醇甲醚醋酸酯采用江苏怡达化工公司生产的丙二醇甲醚醋酸酯。
[0084]
提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料的第一组份1的制备方法如下：
[0085]
s11、按照上述表1中抗划痕聚氨酯哑光涂料所含的成分及其重量份分别称取各成分原料；
[0086]
s12、将饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、部分溶剂在温度50℃以下，搅拌速度800rpm，搅拌5min，至物料均匀；
[0087]
s13、再加入消泡剂、防沉剂、流平剂、催干剂在温度50℃以下，搅拌速度800rpm，搅拌10min，至物料均匀；
[0088]
s14、在搅拌速度700rpm搅拌下再加入消光粉，在温度60℃以下，速度 1200rpm，搅拌30min，至粒度≤30μm，得到抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1。
[0089]
所得抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1的外观为半透明、微黄色粘稠液体，原漆粘度为90ku(30℃，斯托默粘度计)。
[0090]
(2)抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份2及其制备方法
[0091]
抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份2的各组分重量份含量见表2：
[0092]
表2
[0093][0094][0095]
表2中，饱和聚酯树脂选用意大利sapici公司生产的树脂，型号为rexindp430；羟基丙烯酸树脂选用广东柯力森树脂有限公司的生产的树脂，型号为 kn5452p；分散剂选用
佛山市贝特尔化工有限公司的bd
‑
8146分散剂；消光粉选用美国格蕾斯公司产品生产的ed
‑
30消光粉；防沉剂选用日本楠本化成株式会社的6900
‑
hv聚酰胺蜡防沉剂；消泡剂选用德国byk公司生产的的 byk
‑
066n有机硅消泡剂，广州华夏助剂公司生产的hx
‑
2300非硅类聚合物消泡剂，其中byk
‑
066n为0.1份，hx
‑
2300为0.3份；流平剂选用德国tego 化工公司生产的tego
‑
450有机硅流平剂；催干剂选用美国空气化学公司生产的dbtdl
‑
t12有机锡催干剂；醋酸丁酯采用广东谦信化工公司生产的醋酸丁脂，丙二醇甲醚醋酸酯采用江苏怡达化工公司生产的丙二醇甲醚醋酸酯。
[0096]
提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料的第一组份2制备方法如下：
[0097]
s21、按照上述表2中抗划痕聚氨酯哑光涂料所含的成分及其重量份分别称取各成分原料；
[0098]
s22、将饱和聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、部分溶剂在温度50℃以下，搅拌速度800rpm，搅拌5min，至物料均匀；
[0099]
s23、再加入消泡剂、防沉剂、流平剂、催干剂在温度50℃以下，搅拌速度800rpm，搅拌10min，至物料均匀；
[0100]
s24、在搅拌速度700rpm搅拌下再加入消光粉，在温度60℃以下，速度 1200rpm，搅拌30min，至粒度≤30μm，得到抗划痕聚氨酯哑光涂料的第一组份 2。
[0101]
所得抗划痕聚氨酯哑光涂料的第一组份2的外观为半透明、微黄色粘稠液体，原漆粘度为90ku(30℃，斯托默粘度计)。
[0102]
(3)抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份3及其制备方法
[0103]
抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份3的各组分重量份含量见表3：
[0104]
表3
[0105][0106]
表3中，消泡剂选用消泡剂选用广州华夏助剂公司生产的hx
‑
2066有机硅消泡剂，
德国byk公司生产的byk
‑
052非硅类聚合物消泡剂，其中hx
‑
2066 为0.2份，byk
‑
052为0.2份；其余地方及其制备过程与抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1相同，此处不再一一赘述。
[0107]
(4)抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份4及其制备方法
[0108]
抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份4的各组分重量份含量见表4：
[0109]
表4
[0110][0111][0112]
表4中，消泡剂选用消泡剂选用德国byk公司生产的byk
‑
066n有机硅消泡剂，德国byk公司生产的byk
‑
052非硅类聚合物消泡剂，其中byk
‑
066n 为0.2份，byk
‑
052为0.1份；其余地方及其制备过程与抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份1相同，此处不再一一赘述。
[0113]
(5)抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份5及其制备方法
[0114]
抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份5的各组分重量份含量见表5：
[0115]
表5
[0116][0117]
表5中，消泡剂选用广州华夏助剂公司生产的hx
‑
2066有机硅消泡剂，广州华夏助剂公司生产的hx
‑
2300非硅类聚合物消泡剂，其中hx
‑
2066为0.3份，hx
‑
2300为0.2份；其余地方及其制备过程与抗划痕聚氨酯哑光涂料第一组份 1相同，此处不再一一赘述。
[0118]
二、抗划痕聚氨酯哑光涂料第二组份及其制备方法
[0119]
(1)抗划痕聚氨酯哑光涂料第二组份1及其制备方法
[0120]
备料：六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂45份、醋酸丁酯55份。
[0121]
其中，六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂可以选用德国科思创公司生产的n3390产品；醋酸丁酯为选自广东谦信化工公司生产的醋酸丁脂。
[0122]
(2)抗划痕聚氨酯哑光涂料第二组份2及其制备方法
[0123]
备料：六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂40份、醋酸丁酯60份。
[0124]
其中，六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂选用万华化学公司生产的ht
‑
100；醋酸丁酯为选自广东谦信化工公司生产的醋酸丁脂。
[0125]
(3)抗划痕聚氨酯哑光涂料第二组份3及其制备方法
[0126]
备料：六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂35份、醋酸丁酯65份。
[0127]
其中，六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体固化剂选用万华化学公司生产的ht
‑
100；醋酸丁酯为选自广东谦信化工公司生产的醋酸丁脂。
[0128]
将以上重量份的配方比例按上述所提供的制备方法，可以分别得到第一组份1、第一组份2、第一组份3、第一组份4、第一组份5，以及第二组份1、第二组份2、第二组份3，而后可以将不同的第一组份与第二组份进行混合得到不同的抗划痕聚氨酯哑光涂料，具体可如下：
[0129]
实施例1的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0130]
第一组份1为100重量份，第二组份1为40重量份。
[0131]
实施例2的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0132]
第一组份2为100重量份，第二组份1为40重量份。
[0133]
实施例3的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0134]
第一组份3为100重量份，第二组份1为40重量份。
[0135]
实施例4的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0136]
第一组份4为100重量份，第二组份1为40重量份。
[0137]
实施例5的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0138]
第一组份5为100重量份，第二组份1为40重量份。
[0139]
实施例6的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0140]
第一组份1为100重量份，第二组份2为50重量份。
[0141]
实施例7的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0142]
第一组份2为100重量份，第二组份2为50重量份。
[0143]
实施例8的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0144]
第一组份3为100重量份，第二组份2为50重量份。
[0145]
实施例9的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0146]
第一组份4为100重量份，第二组份2为50重量份。
[0147]
实施例10的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0148]
第一组份5为100重量份，第二组份2为50重量份。
[0149]
实施例11的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0150]
第一组份1为100重量份，第二组份3为60重量份。
[0151]
实施例12的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0152]
第一组份2为100重量份，第二组份3为60重量份。
[0153]
实施例13的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0154]
第一组份3为100重量份，第二组份3为60重量份。
[0155]
实施例14的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0156]
第一组份4为100重量份，第二组份3为60重量份。
[0157]
实施例15的抗划痕聚氨酯哑光涂料
[0158]
第一组份5为100重量份，第二组份3为60重量份。
[0159]
性能测试：
[0160]
将得到实施例1～实施例15的抗划痕聚氨酯哑光涂料，可以加适量的稀释剂调到施工粘度，并采用喷涂方法施工，并测定漆膜的表干时间，实干时间，硬度，附着力等性质。
[0161]
结果分析：
[0162]
将得到实施例1～实施例15的抗划痕聚氨酯哑光涂料采用喷涂方法施工，并测定其性质，测定结果如表6所示，抗划痕聚氨酯哑光涂料在喷涂施工后，漆膜的表干时间≤60分钟；实干时间≤24h；硬度1h；附着力1级。相对而言，通过使用羟基丙烯酸树脂来提高漆膜的常温干燥性，饱和聚酯树脂越多，干燥越慢，漆膜弹性越好，抗划痕越好，但硬度越差；羟基丙烯酸树脂越多，干燥越快，漆膜弹性越差，抗划痕越差，但硬度越好。
[0163]
表6
[0164][0165]
综上，本技术提供的抗划痕聚氨酯哑光涂料，该抗划痕聚氨酯哑光涂料包括第一组份和第二组份，第一组份以饱和聚酯树脂与羟基丙烯酸树脂为主要原料进行复配使用，一方面能够提高漆膜的柔韧性和弹性，另一方面能够提高漆膜的硬度和干燥度，同时搭配第二组份进行使用，第二组份以六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂为主要原料，六亚甲基二异氰酸酯三聚体固化剂链段较长，与树脂反应形成的漆膜柔软，保证漆膜划痕后能弹回恢复；因此，得到的抗划痕聚氨酯哑光涂料柔韧性好、硬度适中，抗划痕效果好。
[0166]
以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。