一种密封防护橡胶涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶涂料技术领域，具体为一种密封防护橡胶涂料及其制备方法。


背景技术：

2.橡胶涂料是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物质的一类涂料，喷涂于物体表面，呈哑光或半哑光状态，手感相当细腻、平滑，外观雅致、庄重，天然橡胶衍生物主要有氯化橡胶、环化橡胶等，合成橡胶主要有丁苯、氯丁、聚硫、丁腈等橡胶品种，其中以氯化橡胶较多，特别是氯丁橡胶更重要；
3.但是目前橡胶涂料耐候性、附着力一般，且漆膜硬度低，在露天腐蚀环境下各方面性能下降较快，导致密封防护周期较短，使其实际应用受限，同时在橡胶涂料的生产时的粉料添加过程中，粉料容易粘附与反应罐内壁，同时在原料间的混合过程中无法对原料进行高效的搅拌，从而导致原料间混合缓慢，降低了涂料的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种密封防护橡胶涂料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶涂料耐候性、附着力一般，且漆膜硬度低，在露天腐蚀环境下各方面性能下降较快，导致密封防护周期较短，使其实际应用受限，同时在橡胶涂料的生产时的粉料添加过程中，粉料容易粘附与反应罐内壁，同时在原料间的混合过程中无法对原料进行高效的搅拌，从而导致原料间混合缓慢，降低了涂料的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封防护橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：
6.s1、物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐的旁边，以备后续生产过程中的添加；
7.s2、浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐中，浸泡12小时，再采用600
‑
800转/分搅拌30
‑
50分钟；
8.s3、搅拌研磨：通过便捷式添料搅拌机构将陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、钛白粉、气相二氧化硅、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂添加到反应罐内部，并采用800
‑
1000转/分高速分散10
‑
15分钟，然后将混合物添加到卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
9.s4、调制处理：将研磨后的混合物重新加入到反应罐内部，并加入消泡剂、铝银浆，采用600
‑
800转/分搅拌10
‑
15分钟，并通过加工状态检测结构判断涂料是否加工完成，待涂料的粘稠度到达目标粘稠度后，完成涂料的加工；
10.s5、排料清理：在确定反应罐内部的涂料生产完成后，通过无残留单向清理机构将反应罐内部的原料排出，并对反应罐内壁进行清理。
11.根据上述技术方案，涂料组成包括：氯磺化聚乙烯5％～25％、氯化橡胶5％～25％、苯乙烯类弹性体5％～25％、陶瓷晶须1％～5％、碳纳米管1％～5％、钛白粉1％～5％、铝银浆2％～10％、分散剂0.5％～1％、气相二氧化硅0.5％～1％、消泡剂0.5％～2％、
偶联剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～2％、紫外吸收剂0.5％～1％、溶剂10％～50％、陶瓷粉1％～5％；
12.所述苯乙烯类弹性体为sbs、sts、sebs、seps中的一种或者多种；
13.所述溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂汽油中的一种或者多种混合；
14.所述陶瓷晶须为碳化硅、钛酸钾、硼酸铝中的1～2种；
15.所述陶瓷粉为碳化硅、氧化铝、氮化硅中的1～2种。
16.所述反应罐底端固定连接有支撑架，所述支撑架背面中部固定连接有安装竖架，所述安装竖架顶端中部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴对应安装竖架内侧中部位置处固定连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠外侧对应安装竖架内侧位置处通过螺纹连接有连接横架，所述连接横架顶端对应反应罐顶部位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端对应反应罐内侧位置处固定连接有驱动转轴；
17.所述驱动转轴外侧对应反应罐内部位置处设置有便捷式添料搅拌机构，通过循环气流将物料快速的添加到反应罐内部，同时通过循环气流对内壁进行冲刷，有效的预防了粉料粘附于内壁，同时在原料混合的过程中，为原料提供高效的混合搅拌；
18.所述便捷式添料搅拌机构包括导料外斗、导料内罩、防护罩板、导风扇、搅拌盘、限位圆环、安装圆盘、驱动圆环、连接外环、安装槽道、导向圆轴、限位密封片、限位弹簧、配重球、连接卡块、驱动索、连接环形架和搅拌桨叶；
19.进一步的，一种密封防护橡胶涂料，根据一种密封防护橡胶涂料的制备方法任一步骤制成的涂料。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.1.本发明利用氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体混合改性，提高密封防护效果和附着力，并在陶瓷晶须、碳纳米管、陶瓷粉体、陶瓷晶须有效提高了涂层防腐性能并提高了涂层韧性、硬度和耐划伤性能，铝银浆有效提高了涂层耐候性，形成了综合性能优异的密封防护涂层。
22.2.设置了便捷式添料搅拌机构，通过便捷式添料搅拌机构内部各组件之间的配合，在反应罐顶部的填料口附近形成局部内循环的气流，通过循环气流对上料过程中粉料的移动轨迹进行引导，从而使粉料在整个上料过程中的引导轨迹呈现远离反应罐内壁的形式，进而有效的预防了出现过多粉料粘附于反应罐内壁而无法直接参与涂料混合的现象，同时通过导风扇在导料外斗、导料内罩和防护罩板外围形成的不断循环的气流的吹拂，有效的防止了粉料长时间吸附在导料外斗、导料内罩和防护罩板，优化了涂料生产过程中粉料添加过程。
23.3.通过控制驱动电机的转速，对反应罐内部的涂料的搅拌形式进行改变，使连接环形架和搅拌桨叶既可以进行转动搅拌，可也以进行上下滑移式搅拌，从而使反应罐内部的涂料在上料过程中流动的形式更加的复杂，从而使得从反应罐顶部添加的物料不会长时间漂浮于涂料顶部，通过涂料的复杂运行形式将漂浮于顶部的原料快速的带到液面之下，以确保新添加的原料可以快速的参加到各原料的搅拌和混合中去，有效的提高了原料的分散和混合效率，进而保证原料的实际加工效果；
24.同时，通过连接环形架和搅拌桨叶的升降，也可将位于反应罐底部沉淀的原料向
上带起，有效的预防了部分原料由于沉淀而无法快速分散混合的现象，进一步优化了原料的分散和混合过程，提高了涂料的加工效率，同时在涂料产生的后期，连接环形架和搅拌桨叶的上下移动，也可将位于反应罐底部的涂料中的气泡向上带动，从而使涂料中的气泡可以快速的漂浮到液面之上而破裂消除，进而有效的提高了涂料气泡消除的过程。
25.4.设置了加工状态检测结构，通过加工状态检测结构内部之间各组件之间的配合，通过机械结构对反应罐内保部的涂料的粘稠度进行反应，从而间接的反应出了涂料的加工阶段，进而在无需开启反应罐的情况下便可以对反应罐内部的涂料的加工阶段进行判断，有效的提高了反应罐的使用便捷性，同时通过多组摆动圆轴的设计，提高了该机构运行的稳定性，确保了检测过程中的正常使用，通过弹性防护罩的防护，也有效的防止了反应罐内部的涂料通过连接横管进入到驱动转轴内部给清理造成困难，进一步提高了该机构的使用性能。
26.5.设置了无残留单向清理机构，通过无残留单向清理机构内部各组件之间的相互配合，在卸料的过程中对反应罐内壁进行同步清理，从而有效的防止了反应罐内部的涂料残留，减少了涂料的浪费，通过连接竖轴、连接扇形块和橡胶摩擦块的设计，使弹性气囊仅在清理内环下移的过程中受到挤压，使得清理刮环仅在清理内环下移的过程中与反应罐内壁紧贴，从而有效的防止了清理刮环在上升过程中与反应罐内壁之间任保持紧贴，导致清理刮环底部残留的少量涂料重新粘附到反应罐内壁上，优化了涂料的卸料过程，提高了反应罐内部的清洁便捷性。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明制备方法的步骤流程图；
30.图2是本发明涂料加工装置的结构示意图；
31.图3是本发明驱动转轴安装的结构示意图；
32.图4是本发明连接横架安装的结构示意图；
33.图5是本发明反应罐内部的结构示意图；
34.图6是本发明便捷式添料搅拌机构安装的结构示意图；
35.图7是本发明连接环形架安装的结构示意图；
36.图8是本发明加工状态检测结构安装的结构示意图；
37.图9是本发明无残留单向清理机构安装的结构示意图；
38.图10是本发明清理刮环安装的结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.实施例1：
41.如图1
‑
2所示，本发明提供一种技术方案，一种密封防护橡胶涂料的制备方法，包
括如下步骤：
42.s1、物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐1的旁边，以备后续生产过程中的添加；
43.s2、浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐1中，浸泡12小时，再采用600转/分搅拌30分钟；
44.s3、搅拌研磨：通过便捷式添料搅拌机构9将陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、钛白粉、气相二氧化硅、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂添加到反应罐1内部，并采用800转/分高速分散10分钟，然后将混合物添加到卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
45.s4、调制处理：将研磨后的混合物重新加入到反应罐1内部，并加入消泡剂、铝银浆，采用600转/分搅拌10分钟，并通过加工状态检测结构10判断涂料是否加工完成，待涂料的粘稠度到达目标粘稠度后，完成涂料的加工；
46.s5、排料清理：在确定反应罐1内部的涂料生产完成后，通过无残留单向清理机构11将反应罐1内部的原料排出，并对反应罐1内壁进行清理；
47.涂料组成包括：氯磺化聚乙烯(cms
‑
30衡水联科橡塑)15％、氯化橡胶15％(cr
‑
20常州乐环商贸)、苯乙烯类弹性体(seps
‑
4052巴陵石化)5％、陶瓷晶须(am
‑
sic
‑
w
‑
3浙江亚美纳米)3％、碳纳米管(tnm8成都有机所)2％、钛白粉(940 镇江钛白粉厂)3％、铝银浆3％、分散剂(yb
‑
201a常州亚邦亚宇)0.5％、气相二氧化硅(n200环琦化工)1％、消泡剂(二甲硅油201济南汇锦川)1％、偶联剂(kh560江苏晨光)1％、抗氧剂(1010北京加成助剂)2％、紫外吸收剂(jc1402北京加成助剂)0.5％、溶剂45％、陶瓷粉3％；
48.苯乙烯类弹性体为seps；
49.溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油，其中占总配比为25％、10％、10％；
50.陶瓷晶须为碳化硅；
51.陶瓷粉为氧化铝。
52.如图2
‑
10所示，反应罐1底端固定连接有支撑架2，支撑架2背面中部固定连接有安装竖架3，安装竖架3顶端中部固定连接有升降电机4，升降电机4的输出轴对应安装竖架3内侧中部位置处固定连接有驱动丝杠5，驱动丝杠5外侧对应安装竖架3内侧位置处通过螺纹连接有连接横架6，连接横架6顶端对应反应罐1顶部位置处固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴底端对应反应罐1内侧位置处固定连接有驱动转轴8；
53.驱动转轴8外侧对应反应罐1内部位置处设置有便捷式添料搅拌机构9，通过循环气流将物料快速的添加到反应罐1内部，同时通过循环气流对内壁进行冲刷，有效的预防了粉料粘附于内壁，同时在原料混合的过程中，为原料提供高效的混合搅拌；
54.便捷式添料搅拌机构9包括导料外斗901、导料内罩902、防护罩板903、导风扇904、搅拌盘905、限位圆环906、安装圆盘907、驱动圆环908、连接外环909、安装槽道910、导向圆轴911、限位密封片912、限位弹簧913、配重球914、连接卡块915、驱动索916、连接环形架917和搅拌桨叶918；
55.反应罐1内部顶端边部通过螺栓固定安装有导料外斗901，导料外斗901内侧底部位置处固定连接有导料内罩902，驱动转轴8外侧对应导料内罩902顶部位置处固定连接有防护罩板903，驱动转轴8外侧对应导料内罩902内侧中部位置处固定连接有导风扇904，驱动转轴8底端对应反应罐1内侧顶部位置处设置有搅拌盘905，升降电机4和驱动电机7的输
入端与外部电源的输出端电性连接，防护罩板903的直径大于导料内罩902最大直径处的直径，搅拌盘905的总数为两个，且搅拌盘905的外径小于导料内罩902顶部开口直径，通过便捷式添料搅拌机构9内部各组件之间的配合，在反应罐1顶部的填料口附近形成局部内循环的气流，通过循环气流对上料过程中粉料的移动轨迹进行引导，从而使粉料在整个上料过程中的引导轨迹呈现远离反应罐1内壁的形式，进而有效的预防了出现过多粉料粘附于反应罐1内壁而无法直接参与涂料混合的现象，同时通过导风扇904在导料外斗901、导料内罩902和防护罩板903外围形成的不断循环的气流的吹拂，有效的防止了粉料长时间吸附在导料外斗901、导料内罩902和防护罩板903，优化了涂料生产过程中粉料添加过程；
56.驱动转轴8外侧顶部位置处固定连接有限位圆环906，驱动转轴8外侧对应限位圆环906顶部位置处滑动连接有安装圆盘907，安装圆盘907顶端固定连接有驱动圆环908，驱动转轴8外侧对应驱动圆环908顶部位置处固定连接有连接外环909，连接外环909内侧圆周方向均匀开设有安装槽道910，连接外环909边部对应安装槽道910内侧中部位置处滑动连接有导向圆轴911，导向圆轴911外侧对应安装槽道910内部一端位置处固定连接有限位密封片912，导向圆轴911外部对应限位密封片912一侧位置处固定连接有限位弹簧913，导向圆轴911一端对应连接外环909外侧位置处固定连接有配重球914，导向圆轴911另一端对应连接外环909内侧位置处固定连接有连接卡块915，安装圆盘907边部圆周方向均匀固定连接有驱动索916，驱动索916底端对应驱动转轴8外侧底部位置处固定连接有连接环形架917，连接环形架917边部圆周方向均匀固定连接有搅拌桨叶918，驱动圆环908外侧顶部圆周方向均匀开设有矩形卡槽，连接卡块915与矩形卡槽之间相互契合，驱动圆环908内侧与驱动转轴8外侧之间留有间隙，限位密封片912外侧与安装槽道910内壁之间紧密贴合；
57.限位弹簧913一端与安装槽道910内部另一端端面紧密贴合，连接环形架917内侧与驱动转轴8外侧之间紧密贴合，通过控制驱动电机7的转速，对反应罐1内部的涂料的搅拌形式进行改变，使连接环形架917和搅拌桨叶918既可以进行转动搅拌，可也以进行上下滑移式搅拌，从而使反应罐1内部的涂料在上料过程中流动的形式更加的复杂，从而使得从反应罐1顶部添加的物料不会长时间漂浮于涂料顶部，通过涂料的复杂运行形式将漂浮于顶部的原料快速的带到液面之下，以确保新添加的原料可以快速的参加到各原料的搅拌和混合中去，有效的提高了原料的分散和混合效率；
58.同时，通过连接环形架917和搅拌桨叶918的升降，也可将位于反应罐1底部沉淀的原料向上带起，有效的预防了部分原料由于沉淀而无法快速分散混合的现象，进一步优化了原料的分散和混合过程，提高了涂料的加工效率，同时在涂料产生的后期，连接环形架917和搅拌桨叶918的上下移动，也可将位于反应罐1底部的涂料中的气泡向上带动，从而使涂料中的气泡可以快速的漂浮到液面之上而破裂消除，进而有效的提高了涂料气泡消除的过程；
59.在通过反应罐1对原料进行混合的过程中，需要将粉料从反应罐1的顶部添加到其内部与其他原料之间相互混合，同时在粉料的添加过程中需要对粉料进行引导，以防止粉料吸附于反应罐1的内壁上，在粉料的添加过程中，通过驱动电机7带动驱动转轴8进行转动，通过驱动转轴8的转动带动安装在其上的各零件进行转动；
60.通过导风扇904的转动在导料外斗901和导料内罩902之间的间隙处形成循环气流，导风扇904产生的向上流动的气流在从导料内罩902顶部出口排出后，在防护罩板903的
引导下进入导料外斗901和导料内罩902之间间隙处的顶部，并在流经导料外斗901和导料内罩902之间的间隙后从间隙的底部重新进入反应罐1内部，在气流循环的过程中，将粉料从导料外斗901和导料内罩902之间间隙的顶部加入，在循环气流的引导下粉料顺利穿过间隙进入反应罐1内部，同时在粉料从间隙底部排出的过程中，气流会对粉料额外的附加一个指向驱动转轴8的力，使粉料从间隙底部排出时可以继续向驱动转轴8运动，从而有效的防止了粉料吸附到反应罐1内壁上；
61.在涂料的各原料的缓和过程中，不同种类的原料的添加过程中需要对涂料采用不同的搅拌形式，以确保从反应罐1顶部添加的原料可以快速的混合到正在被搅拌的涂料中，到添加粉料的过程中驱动电机7采用高低速相互交变的形式进行转动，在驱动电机7带动驱动转轴8进行低速转动的过程中，通过驱动转轴8带动连接外环909进行转动，此时配重球914所产生的离心力小于限位弹簧913的弹力，从而通过限位密封片912和限位弹簧913的共同作用，使导向圆轴911通过连接卡块915与驱动圆环908之间相卡接，从而在连接外环909转动的过程中带动驱动圆环908进行转动，进而带动安装圆盘907和驱动索916、连接环形架917和搅拌桨叶918进行转动，由于安装圆盘907通过驱动索916对连接环形架917和搅拌桨叶918进行驱动，从而使连接环形架917和搅拌桨叶918的转动相对安装圆盘907的转动存在滞后性，只有在安装圆盘907带动驱动索916沿驱动转轴8外侧卷曲到极限后才能带动连接环形架917和搅拌桨叶918进行转动，同时在连接环形架917和搅拌桨叶918进行转动前会沿驱动转轴8轴向方向向上运动；
62.在驱动电机7带动驱动转轴8进行高速转动的过程中，配重球914产生的离心力大于限位弹簧913的弹力，通过配重球914带动导向圆轴911和限位密封片912对限位弹簧913进行压缩，从而使连接卡块915与驱动圆环908之间相分离，连接外环909不再带动驱动圆环908进行同步转动，连接环形架917和搅拌桨叶918在重力的作用下沿驱动转轴8轴向方向下降，同时带动驱动索916从驱动转轴8外侧松解并复位；
63.驱动转轴8内部设置有加工状态检测结构10，通过机械结构对涂料粘稠度进行间接显示，从而根据涂料的粘度的变化判断涂料所处的加工阶段，从而在不开启反应罐1的情况下了解其中的涂料的加工情况；
64.加工状态检测结构10包括安装底环1001、连接横管1002、摆动圆轴1003、弹性防护罩1004、连接限位索1005、安装圆环1006、扇形升降块1007、支撑弹簧1008、固定竖块1009、内六角磁块1010、安装圆盒1011、透明玻璃板1012、升降滑环1013、显色环1014和外六角磁块1015；
65.驱动转轴8外侧对应搅拌盘905顶部位置处固定连接有安装底环1001，安装底环1001外侧中部圆周方向均匀固定连接有连接横管1002，连接横管1002一端通过转轴转动连接有摆动圆轴1003，连接横管1002和摆动圆轴1003外侧套接弹性防护罩1004，摆动圆轴1003一端中部固定连接有连接限位索1005；
66.驱动转轴8内侧顶部固定嵌入安装有安装圆环1006，连接限位索1005末端对应安装圆环1006顶部位置处固定连接有扇形升降块1007，扇形升降块1007底端对应连接限位索1005外侧位置处固定连接有支撑弹簧1008，扇形升降块1007顶端中部固定连接有固定竖块1009，固定竖块1009一侧顶部嵌入安装有内六角磁块1010；
67.驱动转轴8外侧对应固定竖块1009边部位置处固定连接有安装圆盒1011，安装圆
盒1011外侧圆周方向均匀嵌入安装有透明玻璃板1012，安装圆盒1011内部活动连接有升降滑环1013，升降滑环1013外侧嵌入安装有显色环1014，升降滑环1013内侧圆周方向均匀嵌入安装有外六角磁块1015，连接限位索1005贯穿连接横管1002中部和安装圆环1006，支撑弹簧1008底端与安装圆环1006顶面之间紧密贴合，扇形升降块1007外侧圆弧面与驱动转轴8内壁之间紧密贴合，内六角磁块1010与外六角磁块1015位置相互对应，且外六角磁块1015与内六角磁块1010之间相互吸引，通过加工状态检测结构10内部之间各组件之间的配合，通过机械加工对反应罐1内保部的涂料的粘稠度进行反应，从而间接的反应出了涂料的加工阶段，进而在无需开启反应罐1的情况下便可以对反应罐1内部的涂料的加工阶段进行判断，有效的提高了反应罐1的使用便捷性，同时通过多组摆动圆轴1003的设计，提高了该机构运行的稳定性，确保了检测过程中的正常使用，通过弹性防护罩1004的防护，也有效的防止了反应罐1内部的涂料通过连接横管1002进入到驱动转轴8内部给清理造成困难，进一步提高了该机构的使用性能；
68.在涂料的生产过程中，随着反应罐1内部原料种类的不断增加和搅拌时间的增长，涂料的粘稠度会发生改变，从而通过检测涂料的粘稠度便可有效的判断涂料内各原料间的混合质量，使驱动电机7保持匀速转动，通过驱动电机7带动驱动转轴8进行匀速转动，通过驱动转轴8带动安装底环1001进行转动，通过弹性防护罩1004对连接横管1002和摆动圆轴1003外侧进行防护和密封，在安装底环1001转动过程中连接横管1002和摆动圆轴1003进行转动，摆动圆轴1003在转动过程中受到涂料所产生的阻力的影响沿连接横管1002端部进行摆动，通过摆动圆轴1003的摆动对连接限位索1005进行牵引，随着连接限位索1005的牵引扇形升降块1007克服支撑弹簧1008的弹力向下运动，进而通过扇形升降块1007带动固定竖块1009和内六角磁块1010下降，通过内六角磁块1010与外六角磁块1015之间相互作用的磁力，内六角磁块1010在下降的过程中带动升降滑环1013、显色环1014和外六角磁块1015沿安装圆盒1011内壁向下滑动，从而通过显色环1014的高度可便捷的判断出反应罐1内部涂料的粘稠度；
69.反应罐1内侧设置有无残留单向清理机构11，用于在卸料过程中对反应罐1内壁进行清理，防止加工完成的涂料在反应罐1内部残留造成涂料的浪费，同时采用单向刮拭的方法进行清理可有效的提高反应罐1内部的清洁度；
70.无残留单向清理机构11包括安装侧架1101、转动电机1102、控制丝杠1103、驱动方块1104、驱动环1105、驱动磁块1106、清理内环1107、固定环1108、连接磁块1109、弹性气囊1110、清理刮环1111、挤压圆环1112、连接竖轴1113、连接扇形块1114和橡胶摩擦块1115；
71.支撑架2两侧对应反应罐1外侧位置处焊接有安装侧架1101，安装侧架1101顶端中部固定连接有转动电机1102，转动电机1102的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机1102的输出轴底端对应安装侧架1101内侧位置处固定连接有控制丝杠1103，控制丝杠1103外侧对应安装侧架1101内侧位置处通过螺纹连接有驱动方块1104，驱动方块1104一侧对应反应罐1外侧位置处固定连接有驱动环1105，驱动环1105内侧圆周方向均匀嵌入安装有驱动磁块1106；
72.反应罐1内部对应驱动环1105内侧位置处活动连接有清理内环1107，清理内环1107外侧顶部固定连接有固定环1108，固定环1108外侧圆周方向均匀嵌入安装有连接磁块1109，驱动方块1104外侧与安装侧架1101内壁之间紧密贴合，连接磁块1109与驱动磁块
1106之间的位置相互对应，且驱动磁块1106与连接磁块1109之间相互吸引；
73.清理内环1107顶部卡接有弹性气囊1110，弹性气囊1110底端对应清理内环1107底端外侧边部位置处固定连接有清理刮环1111，清理内环1107内侧对应弹性气囊1110底部位置处活动连接有挤压圆环1112，挤压圆环1112顶端圆周方向均匀固定连接有连接竖轴1113，连接竖轴1113顶端对应清理内环1107顶部位置处固定连接有连接扇形块1114，连接扇形块1114一侧边部粘接有橡胶摩擦块1115，挤压圆环1112顶部与弹性气囊1110外侧之间通过粘胶进行粘接，橡胶摩擦块1115一侧与反应罐1内壁之间紧密贴合，通过无残留单向清理机构11内部各组件之间的相互配合，在卸料的过程中对反应罐1内壁进行同步清理，从而有效的防止了反应罐1内部的涂料残留，减少了涂料的浪费，通过连接竖轴1113、连接扇形块1114和橡胶摩擦块1115的设计，使弹性气囊1110仅在清理内环1107下移的过程中受到挤压，使得清理刮环1111仅在清理内环1107下移的过程中与反应罐1内壁紧贴，从而有效的防止了清理刮环1111在上升过程中与反应罐1内壁之间任保持紧贴，导致清理刮环1111底部残留的少量涂料重新粘附到反应罐1内壁上，优化了涂料的卸料过程，提高了反应罐1内部的清洁便捷性。
74.由于涂料本身较为粘稠，在卸料的过程中，会有大量的涂料粘附于反应罐1的内壁上，从而造成了涂料的浪费，在卸料过程中，通过转动电机1102带动控制丝杠1103进行转动，通过控制丝杠1103的转动带动驱动方块1104沿安装侧架1101的内壁向下移动，在驱动方块1104向下移动的过程中带动驱动环1105沿反应罐1外侧向下移动，通过驱动磁块1106和连接磁块1109之间相互作用的磁力，带动固定环1108沿反应罐1内壁向下滑动，通过固定环1108带动清理内环1107沿反应罐1内壁同步向下运动，在清理内环1107向下运动到过程中，通过橡胶摩擦块1115与反应罐1内壁之间的摩擦力赋予连接竖轴1113和连接扇形块1114一个远离清理内环1107的力，从而通过连接竖轴1113带动挤压圆环1112沿清理内环1107内壁向上运动，从而对弹性气囊1110进行挤压，使弹性气囊1110内部的气体进入到清理刮环1111内，使清理刮环1111向外膨胀变形并与反应罐1内壁之间紧密贴合，从而通过清理刮环1111在卸料的过程中对反应罐1内壁进行刮拭，在驱动环1105带动清理内环1107沿反应罐1内壁上升的过程中，由于挤压圆环1112不再对弹性气囊1110进行挤压，清理刮环1111内部的气体重新回到弹性气囊1110内部，清理刮环1111与反应罐1内部之间相互分离，防止清理刮环1111底部残留的涂料重新粘黏到反应罐1内壁上。
75.进一步的，一种密封防护橡胶涂料，根据一种密封防护橡胶涂料的制备方法任一步骤制成的涂料。
76.实施例2：
77.如图1
‑
2所示，本发明提供一种技术方案，一种密封防护橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：
78.s1、物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐1的旁边，以备后续生产过程中的添加；
79.s2、浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐1中，浸泡12小时，再采用700转/分搅拌40分钟；
80.s3、搅拌研磨：通过便捷式添料搅拌机构9将陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、钛白粉、气相二氧化硅、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂添加到反应罐1内部，并采用900转/分高速分散
13分钟，然后将混合物添加到卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
81.s4、调制处理：将研磨后的混合物重新加入到反应罐1内部，并加入消泡剂、铝银浆，采用700转/分搅拌13分钟，并通过加工状态检测结构10判断涂料是否加工完成，待涂料的粘稠度到达目标粘稠度后，完成涂料的加工；
82.s5、排料清理：在确定反应罐1内部的涂料生产完成后，通过无残留单向清理机构11将反应罐1内部的原料排出，并对反应罐1内壁进行清理；
83.涂料组成包括：氯磺化聚乙烯(cms
‑
30衡水联科橡塑)5％、氯化橡胶15％(cr
‑
20常州乐环商贸)、苯乙烯类弹性体(seps
‑
4052巴陵石化)15％、陶瓷晶须(am
‑
sic
‑
w
‑
3浙江亚美纳米)3％、碳纳米管(tnm8成都有机所)2％、钛白粉(940 镇江钛白粉厂)3％、铝银浆3％、分散剂(yb
‑
201a常州亚邦亚宇)0.5％、气相二氧化硅(n200环琦化工)1％、消泡剂(二甲硅油201济南汇锦川)1％、偶联剂(kh560江苏晨光)1％、抗氧剂(1010北京加成助剂)2％、紫外吸收剂(jc1402北京加成助剂)0.5％、溶剂45％、陶瓷粉3％；
84.苯乙烯类弹性体为seps；
85.溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油，其中占总配比为25％、10％、10％；
86.陶瓷晶须为碳化硅；
87.陶瓷粉为氧化铝。
88.进一步的，一种密封防护橡胶涂料，根据一种密封防护橡胶涂料的制备方法任一步骤制成的涂料。
89.实施例3：
90.如图1
‑
2所示，本发明提供一种技术方案，一种密封防护橡胶涂料的制备方法，包括如下步骤：
91.s1、物料准备：根据生产目标对需要使用到原料进行挑选和称重，并将原料搬运到反应罐1的旁边，以备后续生产过程中的添加；
92.s2、浸泡混合：将氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体、分散剂、溶剂加入反应罐1中，浸泡12小时，再采用800转/分搅拌50分钟；
93.s3、搅拌研磨：通过便捷式添料搅拌机构9将陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、钛白粉、气相二氧化硅、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂添加到反应罐1内部，并采用1000转/分高速分散15分钟，然后将混合物添加到卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
94.s4、调制处理：将研磨后的混合物重新加入到反应罐1内部，并加入消泡剂、铝银浆，采用800转/分搅拌15分钟，并通过加工状态检测结构10判断涂料是否加工完成，待涂料的粘稠度到达目标粘稠度后，完成涂料的加工；
95.s5、排料清理：在确定反应罐1内部的涂料生产完成后，通过无残留单向清理机构11将反应罐1内部的原料排出，并对反应罐1内壁进行清理；
96.涂料组成包括：氯磺化聚乙烯(cms
‑
30衡水联科橡塑)15％、氯化橡胶5％(cr
‑
20常州乐环商贸)、苯乙烯类弹性体(seps
‑
4052巴陵石化)15％、陶瓷晶须(am
‑
sic
‑
w
‑
3浙江亚美纳米)3％、碳纳米管(tnm8成都有机所)2％、钛白粉(940 镇江钛白粉厂)3％、铝银浆3％、分散剂(yb
‑
201a常州亚邦亚宇)0.5％、气相二氧化硅(n200环琦化工)1％、消泡剂(二甲硅油201济南汇锦川)1％、偶联剂(kh560江苏晨光)1％、抗氧剂(1010北京加成助剂)2％、紫外吸收剂(jc1402北京加成助剂)0.5％、溶剂45％、陶瓷粉3％；
97.苯乙烯类弹性体为seps；
98.溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、溶剂汽油，其中占总配比为25％、10％、10％；
99.陶瓷晶须为碳化硅；
100.陶瓷粉为氧化铝。
101.进一步的，一种密封防护橡胶涂料，根据一种密封防护橡胶涂料的制备方法任一步骤制成的涂料。
102.将实施例1～实施例3的涂料配方配比的比例如下制成表格：
103.[0104][0105]
本发明的性能测试：
[0106]
对实施例1制备的柔性陶瓷重防腐涂料的性能、涂膜的性能检测，结果如下表所示：
[0107]
项目技术指标颜色灰色形态均匀、无硬块不挥发物含量(质量)≥60％干燥时间(25℃)表干≤2h，实干≤36h柔韧性，mm≤1耐冲击性，cm50划格法附着力1级铅笔硬度6h抗透水气性及抗透氧气性优于通用橡胶不透水性远大于聚氨酯耐光老化性优异耐候性(露天暴晒试验8年)不起泡，不开裂，无锈蚀10％naoh，1000h不起泡，不开裂，无锈蚀
[0108]
对实施例2制备的柔性陶瓷重防腐涂料的性能、涂膜的性能检测，结果如下表所示：
[0109]
项目技术指标颜色灰色形态均匀、少量硬块不挥发物含量(质量)≥60％干燥时间(25℃)表干≤2h，实干≤36h柔韧性，mm≤1耐冲击性，cm50划格法附着力1级铅笔硬度6h抗透水气性及抗透氧气性优于通用橡胶不透水性大于聚氨酯耐光老化性良
耐候性(露天暴晒试验8年)不起泡，开裂，无锈蚀10％naoh，1000h不起泡，不开裂，有锈蚀
[0110]
对实施例3制备的柔性陶瓷重防腐涂料的性能、涂膜的性能检测，结果如下表所示：
[0111][0112][0113]
其中，对涂膜的性能检测，需采用3mm及以上厚度的钢板，对钢板除油后采用喷砂处理，处理后表面的清洁度达到sa2.5级、粗糙度达到中等粗糙度，然后采用空气喷涂法进行喷涂，漆膜分两道喷涂，每道200
‑
250um，总干膜厚为400
‑
500um，最终得到的样板在20～25℃放置10天后进行性能测试；
[0114]
根据实施例1
‑
3的检测结果进行对比发现，实施例1的配方比例得到的涂料性能最为优异，利用了氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、苯乙烯类弹性体混合改性，提高密封防护效果和附着力，并在陶瓷晶须、碳纳米管、陶瓷粉体、陶瓷晶须有效提高了涂层防腐性能并提高了涂层韧性、硬度和耐划伤性能，铝银浆有效提高了涂层耐候性，形成了综合性能优异的密封防护涂层。