一种增效剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种增效剂及其制备方法。


背景技术：

2.稠油稠油含轻质馏分少，胶质与沥青含量高，黏度较高。采用尝试手段开采率交底开采过程较难，而蒸汽吞吐的方法能够通过蒸汽驱动将稠油的开采率提高40%。根据国内近二十年热采实践，蒸汽吞吐方法也暴露出的若干亟待解决的问题，如；蒸汽驱过程中蒸汽的波及系数提高、油藏及油层物性的变化、吞吐过程中冷凝水的回采，以及低温下稠油的举升、集输等，困扰稠油的正常生产。
3.近年以来，为了克服稠油通过注蒸汽热采过程中暴露的问题，先后采用过烟道气
‑
蒸汽复合驱，注蒸汽前加入表面活性剂前置段塞，氮气
‑
表面活性剂泡沫驱，利用脲高温下热分解生成二氧化碳、氨，配合表面活性剂形成的蒸汽
‑
泡沫
‑
弱碱复合驱等，某种程度上强化了稠油注蒸汽热采效果，提高了稠油采出程度。但这些方法仍然存在某些不足，如：烟道气
‑
蒸汽复合驱中烟道气对管柱的腐蚀、蒸汽
‑
表面活性剂驱过程中发泡能力较差、氮气
‑
表面活性剂泡沫驱实施过程中氮气发生器投资较高、以及脲
‑
表面活性剂泡沫驱中二氧化碳、氨与水的平衡，当温度降低时，二氧化碳、氨反应生成碳酸铵等限制其应用。
4.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本发明提供一种能够促进蒸汽法采油效率的增效剂。
6.本发明提供一种增效剂，所述增效剂由以下组分按份数计配比而成：4
‑
甲基苯璜酰肼20
‑
40份、碳酸氢钠20
‑
40份、氧化铝5
‑
10份、单磺酸盐10
‑
15份、蒸馏水100
‑
300份。
7.本发明提供一种增效剂的制备方法，所述制备方法为采用上述组成通过包括反应容器、支撑组件和传动组件的能够在躺卧和直立姿势之间变换的制备装置制作而成。
8.根据一种优选的实施方式，所述支撑部包括底座、至少两根彼此间隔设置于底座上的横梁以及用于限制反应容器位置的限位件，所述限位件包括设置于所述限位件两端远离地面的一侧的限位槽，所述限位槽与所述反应容器的端部契合，在所述限位槽与所述反应容器的第一端部卡合的情况下，所述反应容器未与限位槽卡合的第二端基于所述传动组件传递的力以第一端为原点，在竖直方向上做圆弧运动以使得所述反应容器从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。
9.根据一种优选的实施方式，所述传动组件包括动力装置、与所述动力装置连接并由动力装置带动的第一滑块、与第一滑块契合用于导向所述第一滑块在水平方向上运动的第一滑槽、与第一滑块垂直连接的第二滑槽、与所述第二滑槽契合并被第二滑槽导向在垂
直于地面的方向上移动的第二滑块和用于连接第二滑块和所述反应容器的传动杆，当所述第一滑块在动力装置的带多年给下沿第一滑槽的导向方向移动时，第二滑块在传动杆基于反应容器的重力向第二滑块产生的拉力的作用下沿第二滑槽导向的方向移动，并向所述反应容器提供拉力以将其从躺卧姿态转换为直立姿态。
10.根据一种优选的实施方式，所述反应容器至少在第一端和第二端上分别设置有一对能够与所述限位槽卡合的活动轮，所述活动轮与所述限位件抵接，并在所述传动装置的带动下在所述限位件上两端的限位槽之间的距离上滑动，当所述第二端的活动轮与所述限位件上与第二端滑轮对应的限位槽卡合时，所述反应容器的第一端以第二端的活动轮为圆心、以反应容器的高度为半径做圆弧运动，以使得所述反应容器从躺卧姿态转化为直立姿态。
11.根据一种优选的实施方式，所述反应容器还包括脱气组件，所述脱气组件至少包括脱气管、脱气泵和脱气口，所述脱气口设置于所述反应容器处于躺卧姿态时远离地面的一侧，用于连接所述脱气泵，所述脱气口相对所述脱气泵的一端连接所述脱气管，在所述反应容器处于直立的姿态时，所述脱气管按照能够防止反应物质进入所述脱气管的方式设置有密封组件。
12.根据一种优选的实施方式，所述制备装置还包括灭菌组件，所述灭菌组件包括设置有蒸汽进口的夹套，所述夹套按照能够与反应容器的外壁形成用于容纳蒸汽的容纳空间的方式设置于所述反应容器处于直立姿态时的靠近地面的下部，在所述反应容器处于直立姿态的情况下，所述夹套的蒸汽入口按照能够防止冷凝水倒流的方式设置于所述夹套远离地面的一端。
13.根据一种优选的实施方式，所述制备装置还包括控制模块，所述控制模块与脱气组件、灭菌组件和传动组件连接，当所述脱气组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为躺卧状态；当所述灭菌组件处于工作状态时，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器保持为直立姿态。
14.根据一种优选的实施方式，所述制备装置包括搅拌轴，所述搅拌轴按照能够增加所述制备装置的搅拌性能的方式设置有至少两根搅拌支轴，至少一根所述搅拌支轴上设置有不对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有至少三个杂乱分布的通孔。当所述制备装置处于躺卧姿态并且所述搅拌轴转动的情况下，所述搅拌叶片穿过所述制备装置中的液体，并且，与所述搅拌叶片接触的所述液体在压力及重力的作用下穿过所述通孔，以在所述制备装置内部形成紊流。
15.根据一种优选的实施方式，所述制备方法包括以下步骤：s1：所述控制模块控制温度保持在20
‑
30
°
c，将4
‑
甲基苯璜酰肼30份、碳酸氢钠30份、氧化铝8份、单磺酸盐12份、蒸馏水200份加入所述反应容器中，所述控制模块控制所述传动组件工作以将所述反应容器（300）由直立姿态转换为躺卧姿态；s2：所述控制模块控制所述搅拌组件工作，以对加入的物质加热搅拌，时长为3h；s3：所述控制模块控制反应容器温度降低到11
‑
15
°
c，控制所述脱气组件工作对反应容器内部的物质脱气3
‑
7分钟；s4：所述控制模块控制所述传动组件工作将所述反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，控制灭菌组件开始工作，灭菌15
‑
20分钟。
16.本发明的有益技术效果：第一，通过各组分制备而成的增效剂，将碱和表面活性剂进行结合，降黏率高，成本低廉，施工工艺简单，适用于浅、薄、稠、散的稠油油藏。
17.第二，通过能够在躺卧姿态和直立姿态之间变化的制备装置制备该增效剂，制备装置通过姿态的改变适应不同的制备过程，在躺卧姿态能够增加气液界面的面积，从而加快脱气速度，提升制备效率。
18.第三，通过至少两根搅拌支轴和搅拌支轴上间错设置的带有杂乱通孔的叶片，能够通过重力和压力在制备装置内部的液体内产生强烈的紊流，使得液体内部的各反应物质混合更加充分，提高反应效率和产物生成率。
附图说明
19.图1是本发明的制备装置的一个优选实施例的正视图；图2是本发明的制备装置的一个优选实施例的侧视图；图3是本发明的搅拌组件的一个优选实施例的结构示意图。
[0020] 附图标记列表100：支撑组件 200：传动组件
ꢀꢀꢀ
300：反应容器110：底座
ꢀꢀꢀ
120：横梁
ꢀꢀꢀꢀꢀ
130：限位件131：限位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀ
210：动力装置
ꢀꢀꢀ
220：第一滑槽230：第一滑块 240：第二滑槽
ꢀꢀꢀ
250：第二滑块260：传动杆
ꢀꢀꢀꢀꢀ
310：第一端 320：第二端330：活动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀ
340：左侧
ꢀꢀꢀꢀꢀ
350：右侧360：进料口
ꢀꢀꢀꢀꢀ
370：搅拌组件
ꢀꢀꢀ
371：电机372：减速器
ꢀꢀꢀꢀꢀ
379：连接杆 374：联轴器375：搅拌轴
ꢀꢀꢀꢀꢀ
376：叶片
ꢀꢀꢀꢀꢀ
377：搅拌支轴378：通孔。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图进行详细说明。
[0022]
实施例1本发明提供一种增效剂，其包括：4
‑
甲基苯璜酰肼20
‑
40份、碳酸氢钠20
‑
40份、氧化铝5
‑
10份、单磺酸盐10
‑
15份、蒸馏水100
‑
300份。
[0023]
实施例2在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
本发明提供实施例1的增效剂的制备方法，制备方法为将上述增效剂的组分通过制备装置制备而成。如图1所示制备装置包括反应容器300、支撑组件100和传动组件200。反
应容器300分别与支撑组件100和传动组件200连接，当反应容器300处于躺卧姿态时，支撑组件100位于反应容器300与地面之间，从而能够起到支撑反应容器300的作用。传动组件200全部设置于反应容器300的左侧340或右侧350，从而能够从侧面施力以带动躺卧的以能够达到在躺卧和直立两个姿态之间切换，以便适应不同的制备过程和工作状态。从而通过制备装置的姿态的改变，提高各制备过程的效率和提升制备出的增效剂的质量。
[0025]
根据一种优选的实施方式，如图2所示，支撑部包括：底座110、横梁120以及限位件130。底座110用于支撑制备装置装置，扩大制备装置装置与承托平面的接触面积，从而分散所述制备装置装置对承托平面产生的压力，增加制备装置装置的稳定性。至少两根横梁120间隔相对设置于所述底座110上，并且，至少两根横梁120之间形成一个容纳空间。容纳空间用于容纳处于躺卧姿态时的反应容器300。横梁120的高度依据反应容器300的大小进行确定。以躺卧姿态时反应容器300不接触底座110为宜。限位件130用于限制反应容器300的位置。至少两个限位件130与横梁120交叉并彼此平行设置于横梁120远离底座110的一侧。限位件130的两端分别设置有限位槽131。两个限位槽131均设置于限位件130远离地面的一侧。限位槽131能够与反应容器300的两端部契合，从而限位件130能够将反应容器300的活动空间限制于两个限位槽131之间。当限位槽131与反应容器300的第一端310部卡合时，反应容器300未与限位槽131卡合的第二端320基于传动组件200传递的力以第一端310为圆心，以反应容器300的高度为半径，在竖直平面内做圆周运动，并在反应容器300达到直立姿态时停止继续运动，从而将反应容器300从躺卧姿态逐渐转化为直立姿态。
[0026]
这样的设置方式有利于适应反应容器300内的不同反应进程，通过姿态的变化增加各反应过程中有利于反应速率提升的因素，从而加快反应速率，提高产物质量。例如，当增效剂进入脱气进程和搅拌进程时需要将反应容器300由直立姿态转化为躺卧姿态，躺卧的姿态能够增加液体与空气的接触面面积，从而液体内的空气能够更加快速地排出溶液内，加快脱气进程；当处于搅拌进程时，制备装置装置的躺卧姿态使得搅拌组件370的搅拌叶片376处于竖直平面内，在搅拌过程中能够带起一部分液体，并由于重力使得液体再次落下，增加了搅拌效果，从而使得微溶于水，易溶于碱的4
‑
甲基苯璜酰肼充分与氢氧化钠和水分混合，从而增加了4
‑
甲基苯璜酰肼与增效剂中其他成分的溶解度，使得增效剂的组分更加均匀，使用效果更加稳定可靠。而当增效剂处于灭菌或放料进程时，需要将反应容器300从躺卧姿态转变为直立姿态，以加快放料的速度，提升灭菌的效果。
[0027]
根据一种优选的实施方式，如图1所示，传动组件200包括：动力装置210、第一滑块230、第一滑槽220、第二滑块250、第二滑槽240和传动杆260。第一滑块230与动力装置210连接后设置于第一滑槽220内，从而动力装置210运动能够带动第一滑块230运动。第一滑槽220通过连接板与底座110连接，并设置于最左侧340限位件130的左侧340或最右侧350限位件130的右侧350。第二滑槽240与第一滑块230固定连接，以使得第一滑块230的运动能够带动第二滑槽240朝相同的方向移动。优选地，第二滑槽240与第一滑块230连接后，第二滑槽240的滑槽方向与第一滑槽220的滑动方向垂直。第二滑槽240内设置有与第二滑槽240契合的第二滑块250。第二滑块250能够沿第一滑槽220的滑槽方向移动。以使得当第二滑槽240基于动力装置210提供的动力与第一滑块230同时同向运动时，第二滑块250能够沿与第一滑块230的运动方向垂直的方向移动，从而能够为反应容器300在姿态改变过程中在水平方向和竖直方向提供充足的可变量，以保证反应容器300顺畅的在躺卧姿态和直立姿态之间
切换。传动杆260用于连接反应容器300和第二滑槽240，以便将传动组件200的动力传递给反应容器300。传动杆260一端与第二滑槽240通过第二滑块250连接，从而当第二滑块250沿第二滑槽240的导向方向运动时，传动杆260能够被带动运动。传动杆260与反应容器300和第二滑块250的连接均为活动连接，优选地，活动连接方式为转动连接，以为反应容器300的姿势转变过程提供充分的位移空间。优选地，当传动组件200设置于反应容器300的最左侧340时，传动杆260相对第二滑块250的一端连接圆柱形反应容器300的最左侧340。当传动组件200设置于反应容器300的最右侧350时，传动杆260相对第二滑块250的一端连接圆柱形反应容器300的最右侧350。从而使得当反应容器300在传动组件200的带动下由躺卧姿态转化为直立姿态或由直立姿态转化为躺卧姿态的过程中，反应容器300的运动轨迹不会与传动组件200的运动轨迹发生交叉造成装置卡顿无法正常使用。通过以上设置方式，通过控制传动组件200中的动力装置210的工作状态能够将动力传递给反应容器300，为反应容器300改变姿态提供足够的动力和可移动空间。
[0028]
根据一种优选的实施方式，如图2所示，反应容器300包括第一端310和第二端320。第一端310为反应容器300处于直立姿态时远离地面的一端，第二端320为反应容器300处于直立姿态时靠近地面的一端。反应容器300至少在第一端310和第二端320上分别设置有一对活动轮330。在反应容器300处于躺卧姿态的情况下，分别设置于反应容器300第一端310和第二端320的两对活动轮330各自在水平方向上对称设置于反应容器300的左侧340和右侧350。活动轮330能够与限位件130两端的限位槽131相卡合，进而被限制活动。活动轮330与限位件130抵接，在动力装置210的带动下，活动轮330能够沿限位件130上两个限位槽131之间活动。当反应容器300第一端310的活动轮330330与限位件130上对应的限位槽131卡合时，反应容器300在传动组件200的带动下第二端320以第一端310的活动轮330为圆心、以反应容器300的高度为半径做圆弧运动，以使得反应容器300从躺卧姿态转化为直立姿态。这样的设置方式使得限位件130能够为反应容器300提供支点，从而在传动组件200的带动下反应容器300能够存在固定的圆心，既保证了反应容器300能够在传动组件200的带动下产生的姿态变化，又保证了反应容器300在转换工作姿态时的稳定性。
[0029]
根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括脱气组件。脱气组件包括：脱气口，脱气管、脱气阀门，脱气泵。脱气口设置于反应容器300处于躺卧姿态时远离地面的一侧。脱气泵与脱气口连接，用于为脱气进程提供动力。脱气口相对脱气泵的一端通过脱气管与反应容器300的内腔连通，从而能够在反应容器300处于躺卧姿态时抽出反应容器300内腔容纳的液体内的气体。在反应容器300处于直立的姿态时，脱气管按照能够防止反应物质进入脱气管的方式设置有密封件。优选地，脱气组件的数量可以是至少一个，例如，还可以是两个、三个、四个等，多个脱漆组件的脱气管分别均匀排列设置于反应容器300在躺卧姿态时远离地面的一侧，从而能够在进行物质脱气进程时均匀地产生吸力，提升脱气速度并且使得物质脱气更加充分。
[0030]
根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括灭菌组件。灭菌组件包括设置有蒸汽进口的夹套。夹套设置于反应容器300的下侧外层，并且与容器的外层构成用于容纳蒸汽的中空腔。在反应容器300处于直立姿态的情况下，夹套的蒸汽入口按照能够防止冷凝水倒流的方式设置于夹套远离地面的一端。夹套设置于反应容器300的在灭菌进行的过程中，高温蒸汽通过蒸汽进口进入夹套从而对反应容器300进行加热，以对反应容器300进行高温灭
菌。这样的设置方式有利于经过脱气进程后的物质可以立即进行灭菌操作，而不需要再转运到灭菌装置中进行灭菌。转运的过程中的震动和与空气的接触容易使得已经脱气的增效剂中再次混入空气，从而降低增效剂的质量。因此上述设置方式嫩能够避免增效剂中再次混入空气，并且也节约了转运消耗的时间，加快了工作进程，也提高了成品增效剂的质量。
[0031]
根据一种优选的实施方式，制备装置还包括控制模块，控制模块与脱气组件、灭菌组件和传动组件200连接，能够分别控制各组件的工作状态。当进入脱气进程时，控制模块控制传动组件200将反应容器300保持于躺卧姿态并控制脱气组件开始工作对容器内的增效剂溶液进行脱气处理。当进入灭菌进程时，控制模块控制传动组件200工作使得反应容器300保持直立姿态，以保证在灭菌的过程中通入夹套内的蒸汽的热量能够快速传递给增效剂液体，从而对增效剂液体充分灭菌，以延长增效剂的保质期和使用安全性。
[0032]
根据一种优选的实施方式，制备装置还包括温控组件。温控组件包括盘管和温度计。盘管和温度计的设置方式如专利cn209123900u中的盘管和温度计的设置方式。
[0033]
根据一种优选的实施方式，如图3所示，制备装置还包括搅拌组件370，所述搅拌组件370包括有电机371、减速器372、联轴器374、搅拌轴375和叶片376。电机371用于为提供动力。电机371与减速器372相连接，减速器372与搅拌轴375通过联轴器374固定连接。搅拌组件370一次沿反应容器300的中心轴线设置，搅拌轴375和叶片376设置于反应容器300内部，电机371、减速器372、传送带及联轴器374设置于反应容器300外部，并与反应容器300外壁紧密连接，以减少漏液和漏气风险。叶片376与搅拌轴375固定连接，固定连接的方式可以是可拆卸连接，以便在使用结束后对搅拌组件370进行清洗；并且在单个叶片376组件出现问题时能够对该单个叶片376组件进行更换从而减少了资源的浪费。当电机371处于工作状态时，电机371能够通过传送带带动减速器372运作，减速器372通过联轴器374将动力传递给搅拌轴375进而驱动搅拌轴375转动，进而带动与搅拌轴375固定连接的搅拌叶片376转动。
[0034]
根据一种优选的实施方式，搅拌轴375还设置有至少为两根搅拌支轴377。搅拌轴375与搅拌支轴377通过连接杆379连接。连接杆379、搅拌轴375和搅拌支轴377一体成形或固定连接。固定连接的方式可以是焊接或粘接等。至少一根搅拌支轴377上不对称设置有搅拌叶片376。搅拌叶片376上按照能够增加搅拌效果的方式杂乱地设置有至少三个通孔388。优选地，两根搅拌轴375上均不对称设置有搅拌叶片376。并且，当制备装置处于躺卧姿态时，两根搅拌轴375上的任意两片搅拌叶片376均不在同一竖直线上，以使得当搅拌轴375转动时，搅拌支轴377和搅拌叶片376能够使得反应容器内部的液体产生强烈的紊流，以使得在重力和搅拌叶片376的作用下，搅拌装置的搅拌效果更好，反应容器内部的液体反应更加充分，进而提升反应速度和制备效率。
[0035]
根据一种优选的实施方式，反应容器300还包括进料口360和出料口。进料口360设置于反应容器300的第二端320。进料口360按照能够减少漏液风险的方式设置于反应容器300躺卧姿态时远离地面的一侧，并且进料口360设置有密封件。出料口按照能够保证增效剂的灭菌程度的方式设置于反应容器300的第一端310，并且出料口按照能够减少漏液风险的方式设置于反应容器300处于躺卧姿态时背离地面的一侧。这样的设置方式有利于快速放出物质，并且物质的流动过程中不会接触到反应容器300上部未覆盖夹套的部位，该部位灭菌不彻底，易造成物质的二次污染，从而这样的出料口的设置方式能够充分保证增效剂的灭菌情况。
[0036]
实施例3本实施例为实施例1描述的增效剂的制备方法，包括以下步骤：s1：控制模块控制控温组件工作以将温度保持在20
‑
30
°
c；4
‑
甲基苯璜酰肼30份、碳酸氢钠30份、氧化铝8份、单磺酸盐12份、蒸馏水200份加入反应容器中，控制模块控制传动组件工作以将反应容器由直立姿态转换为躺卧状态；s2：控制模块控制搅拌组件工作，以对加入的物质加热搅拌，时长为3h；s3：控制控温组件工作将反应容器温度降低到11
‑
15
°
c，控制脱气组件工作对反应容器内部的物质脱气3
‑
7分钟；s4：控制传动组件工作将反应容器从躺卧姿态转换为直立姿态，控制灭菌组件开始工作，灭菌15
‑
20分钟。
[0037]
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。