本发明涉及油墨
技术领域：
，尤其涉及一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中生产的水松纸，通常是将颜料或染料加入印刷油墨中，通过印刷机印刷而成。由于水松纸在印刷过程中采用的化学药品如油墨、颜料、有机溶剂等均存在一定毒性，对人体健康存在影响。而水松纸同香烟吸食者直接接触，因此水松纸的印刷油墨和涂层必须无毒，并且符合食品卫生要求，所以行业方向正朝着水松纸印刷用环保水性油墨发展。水性油墨作为环保型油墨已经在多种印刷行业起了越来越重要的角色，尤其是涉及食品、药品、烟酒包装等要求严格行业，水性油墨已经成了印刷首选。但水性油墨因为其特殊性，油墨涂层与表层为转移材料的包装材料间结合牢度不佳，表现为水性油墨在表层为转移材料的包装材上的附着牢度差，局限了水性油墨的使用范围。目前，水松纸印刷用水性油墨，附着力弱，韧性较差，在水松纸后期的压纹处理过程中，容易出现掉色、断裂裂痕等现象，甚至脱落，乃至不适合防伪压纹水松纸用；此外，稳定性和耐迁移性较差也进一步限制了其应用。基于上述情况，本发明提出了一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法，可有效解决以上问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供了一种环保型凹版印刷油墨，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：20～40份苯乙烯-丙烯酸树脂、40～50份硅氧烷改性丙烯酸树脂、15～25份2-羟丙基-β-环糊精、10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2～4份吐温80、15～25份聚乙烯醇pva17-99、3～8份二氧化硅、120～160份50％乙醇、90～150份水。。优选地，所述丙烯酸树脂为包括苯乙烯-丙烯酸树脂、硅氧烷改性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合。优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为42.5～46.5％。优选地，所述改性环糊精为2-羟丙基-β-环糊精。优选地，所述表面活性剂为吐温80。优选地，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、n十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷、聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合。优选地，所述乳化剂为聚乙烯醇pva17-99。优选地，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：20份苯乙烯-丙烯酸树脂、40份硅氧烷改性丙烯酸树脂、15份2-羟丙基-β-环糊精、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份吐温80、15份聚乙烯醇pva17-99、3份二氧化硅、120份50％乙醇、90份水。优选地，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：40份苯乙烯-丙烯酸树脂、50份硅氧烷改性丙烯酸树脂、25份2-羟丙基-β-环糊精、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、4份吐温80、25份聚乙烯醇pva17-99、8份二氧化硅、160份50％乙醇、150份水。本发明还提供一种环保型凹版印刷油墨的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在800～1000r/min搅拌1～1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1200～1500r/min搅拌1～1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1200～1500r/min搅拌1～1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1000～1200r/min进行磨砂30～40min，即得到环保型凹版印刷油墨。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明通过添加改性环糊精以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，提高了印刷油墨的耐水性和耐醇性，其高耐水性，在接装纸受潮或者受水浸泡时，能很好的保持附着牢度高，增强了其在烟用接装纸印刷的适用性。2.本发明通过添加改性环糊精以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，进一步提升了附着牢度，具有优良的稳定性和耐迁移性，在接装纸表面附着力强；同时本发明的干燥速度快，使用更加方便。具体实施方式实施例1按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在800r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1200r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1200r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1000r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。实施例2(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂30min，即得到环保型凹版印刷油墨。实施例3(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。对比例1(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。。对比例2(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。表1物料种类实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2苯乙烯-丙烯酸树脂2030404040硅氧烷改性丙烯酸树脂40455075652-羟丙基-β-环糊精152025/25乙烯-醋酸乙烯共聚物10121515/吐温8023444聚乙烯醇pva17-991520252525二氧化硅3588850％乙醇120140160160160水90120150150150实施例4油墨性能测试通过凹版印刷的方式在接装纸图文印刷层上再次印刷一层实施例1～3、对比例1、2，得到烟用接装纸，耐水性、耐醇性测试：将印刷后的烟用接装纸(油墨在40℃烘箱中烘干)在学振形摩擦染色坚牢度试验机，分别使用经水获50％乙醇润湿后的棉抄，实施施40次的摩擦实验，观察其色移及色彩掉落情况。耐温性检测：采用热封试验仪，热压后立刻取出观察检测样的表面变化，同一种测试样纸需进行3组测试。稳定性测试：，取各种样品10份，放置于10℃的环境中24h，观察水性环保油墨组合物有无沉淀现象，01份有沉淀现象，稳定性记录为a、23份有沉淀现象，稳定性记录为b，3份以上有沉淀现象，稳定性记录为c。初干性测试：检测方法依照gb/t13217.5-2008规定的方法实施。附着牢度测试：检测方法依照gb/t13217.7-2009规定的方法实施。测试结果见表2。表2油墨性能测试结果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2耐水性未失色未失色未失色部分失色未失色耐醇性未失色未失色未失色未失色完全失色耐温性好好好较好较好稳定性aaabc初干性mm3231301820附着牢度％9392948580前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12
技术领域：
，尤其涉及一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中生产的水松纸，通常是将颜料或染料加入印刷油墨中，通过印刷机印刷而成。由于水松纸在印刷过程中采用的化学药品如油墨、颜料、有机溶剂等均存在一定毒性，对人体健康存在影响。而水松纸同香烟吸食者直接接触，因此水松纸的印刷油墨和涂层必须无毒，并且符合食品卫生要求，所以行业方向正朝着水松纸印刷用环保水性油墨发展。水性油墨作为环保型油墨已经在多种印刷行业起了越来越重要的角色，尤其是涉及食品、药品、烟酒包装等要求严格行业，水性油墨已经成了印刷首选。但水性油墨因为其特殊性，油墨涂层与表层为转移材料的包装材料间结合牢度不佳，表现为水性油墨在表层为转移材料的包装材上的附着牢度差，局限了水性油墨的使用范围。目前，水松纸印刷用水性油墨，附着力弱，韧性较差，在水松纸后期的压纹处理过程中，容易出现掉色、断裂裂痕等现象，甚至脱落，乃至不适合防伪压纹水松纸用；此外，稳定性和耐迁移性较差也进一步限制了其应用。基于上述情况，本发明提出了一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法，可有效解决以上问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型凹版印刷油墨及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供了一种环保型凹版印刷油墨，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：20～40份苯乙烯-丙烯酸树脂、40～50份硅氧烷改性丙烯酸树脂、15～25份2-羟丙基-β-环糊精、10～15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2～4份吐温80、15～25份聚乙烯醇pva17-99、3～8份二氧化硅、120～160份50％乙醇、90～150份水。。优选地，所述丙烯酸树脂为包括苯乙烯-丙烯酸树脂、硅氧烷改性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合。优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为42.5～46.5％。优选地，所述改性环糊精为2-羟丙基-β-环糊精。优选地，所述表面活性剂为吐温80。优选地，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、n十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷、聚乙烯醇中的一种或两种以上的组合。优选地，所述乳化剂为聚乙烯醇pva17-99。优选地，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：20份苯乙烯-丙烯酸树脂、40份硅氧烷改性丙烯酸树脂、15份2-羟丙基-β-环糊精、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、2份吐温80、15份聚乙烯醇pva17-99、3份二氧化硅、120份50％乙醇、90份水。优选地，所述印刷油墨由以下重量份的原料组成：40份苯乙烯-丙烯酸树脂、50份硅氧烷改性丙烯酸树脂、25份2-羟丙基-β-环糊精、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、4份吐温80、25份聚乙烯醇pva17-99、8份二氧化硅、160份50％乙醇、150份水。本发明还提供一种环保型凹版印刷油墨的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在800～1000r/min搅拌1～1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1200～1500r/min搅拌1～1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1200～1500r/min搅拌1～1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1000～1200r/min进行磨砂30～40min，即得到环保型凹版印刷油墨。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明通过添加改性环糊精以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，提高了印刷油墨的耐水性和耐醇性，其高耐水性，在接装纸受潮或者受水浸泡时，能很好的保持附着牢度高，增强了其在烟用接装纸印刷的适用性。2.本发明通过添加改性环糊精以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，进一步提升了附着牢度，具有优良的稳定性和耐迁移性，在接装纸表面附着力强；同时本发明的干燥速度快，使用更加方便。具体实施方式实施例1按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在800r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1200r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1200r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1000r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。实施例2(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂30min，即得到环保型凹版印刷油墨。实施例3(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。对比例1(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。。对比例2(1)将苯乙烯-丙烯酸树脂、聚乙烯醇pva17-99、二氧化硅、1/2水、1/2乙醇混合，在1000r/min搅拌1.5h，得到混合物a；(2)将硅氧烷改性丙烯酸树脂、2-羟丙基-β-环糊精、吐温80、1/2水、1/2乙醇混合，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物b；(3)将混合物b加入到混合物a中，在1500r/min搅拌1.5h，得到混合物c；(4)使用磨砂机对混合物c在1200r/min进行磨砂40min，即得到环保型凹版印刷油墨。表1物料种类实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2苯乙烯-丙烯酸树脂2030404040硅氧烷改性丙烯酸树脂40455075652-羟丙基-β-环糊精152025/25乙烯-醋酸乙烯共聚物10121515/吐温8023444聚乙烯醇pva17-991520252525二氧化硅3588850％乙醇120140160160160水90120150150150实施例4油墨性能测试通过凹版印刷的方式在接装纸图文印刷层上再次印刷一层实施例1～3、对比例1、2，得到烟用接装纸，耐水性、耐醇性测试：将印刷后的烟用接装纸(油墨在40℃烘箱中烘干)在学振形摩擦染色坚牢度试验机，分别使用经水获50％乙醇润湿后的棉抄，实施施40次的摩擦实验，观察其色移及色彩掉落情况。耐温性检测：采用热封试验仪，热压后立刻取出观察检测样的表面变化，同一种测试样纸需进行3组测试。稳定性测试：，取各种样品10份，放置于10℃的环境中24h，观察水性环保油墨组合物有无沉淀现象，01份有沉淀现象，稳定性记录为a、23份有沉淀现象，稳定性记录为b，3份以上有沉淀现象，稳定性记录为c。初干性测试：检测方法依照gb/t13217.5-2008规定的方法实施。附着牢度测试：检测方法依照gb/t13217.7-2009规定的方法实施。测试结果见表2。表2油墨性能测试结果实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2耐水性未失色未失色未失色部分失色未失色耐醇性未失色未失色未失色未失色完全失色耐温性好好好较好较好稳定性aaabc初干性mm3231301820附着牢度％9392948580前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12
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