一种具有防尘功能的保护膜的制作方法

1.本技术涉及pet保护膜生产加工的领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的保护膜。


背景技术：

2.pet保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以硅胶压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成，贴于电子产品表面，可有效防止电子产品表面遭受划伤或污染。
3.现有技术中，pet保护膜一般包括卷筒以及保护膜本体，保护膜本体缠绕于卷筒上。由于保护膜主体长期暴露在空气中容易受到污染，造成保护膜主体的损坏，降低保护膜的使用寿命，故需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了使pet保护膜在不需使用时防尘，本技术提供一种具有防尘功能的保护膜。
5.本技术提供的一种具有防尘功能的pet保护膜，采用如下的技术方案：
6.一种具有防尘功能的保护膜，包括卷筒以及卷绕于所述卷筒的保护膜本体，所述卷筒上设置有用于罩合所述保护膜本体的防尘布，所述防尘布的一侧边与所述卷筒的一侧表面之间周向设置有多组用于所述防尘布定位的定位组件，所述防尘布的一侧边周向设置有用于扣合于所述卷筒的弹性带。
7.通过采用上述技术方案，在卷筒上增设防尘布以对保护膜本体起到了防尘作用，同时防尘布的一侧边利用定位组件定位于卷筒上，由于弹性带具有弹性，当防尘布定位于卷筒上时，将弹性带进行拉伸，使防尘布的开口大于保护膜本体绕卷的厚度，直至防尘布完全罩合保护膜本体，弹性带在弹性回复力的作用下自动罩合，从而能够对保护膜本体起到了防尘作用。
8.优选的，所述定位组件包括定位带以及弹性卡块，所述定位带的一端连接于所述防尘布远离所述弹性带的一侧边，所述弹性卡块设置于所述定位带远离所述防尘布的一端，所述卷筒的一侧壁设置有与所述弹性卡块对应的卡孔，所述弹性卡块与所述卡孔卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，弹性卡块与卡孔卡接配合便于人们对防尘布进行定位和拆卸，当需要防尘布定位时，只需弹性卡块与卡孔卡接配合，当需要防尘布拆卸清洗，只需要掰动定位带，使弹性卡块脱离卡孔即可。
10.优选的，所述卷筒的一侧壁周向设置有多块限位块，所述弹性带的一侧表面设置有与多块所述限位块对应的限位孔，各所述限位块与对应的所述限位孔插接配合。
11.通过采用上述技术方案，限位块与限位孔插接配合，以对弹性带进行限位，使弹性带不易偏移走位。
12.优选的，所述卷筒的内侧壁设置有供所述防尘布容置的收纳槽。
13.通过采用上述技术方案，增设收纳槽能够将防尘布进行收纳，使防尘布在不使用时不易丢失。
14.优选的，所述卷筒上设置有用于盖合所述收纳槽槽口的盖板，所述盖板与所述收纳槽之间设置有用于上锁和解锁所述盖板的锁合件。
15.通过采用上述技术方案，盖板的设置能够盖合收纳槽，使防尘布不易从收纳槽中掉落，增设锁合件能够使盖板盖合收纳槽。
16.优选的，所述锁合件为弹片以及凸块，所述弹片连接于所述盖板的一端，所述凸块设置于所述弹片的一端，所述收纳槽的一槽壁设置有容置槽，所述容置槽远离所述收纳槽的一槽壁设置有凹孔，与所述凸块对应的凹孔，所述凸块与所述凹孔插接配合。
17.通过采用上述技术方案，盖板需要盖合收纳槽时，只需盖板放置于收纳槽上，弹片对齐容置槽并插入容置槽内，同时凸块抵压容置槽槽底，并压缩弹片，直至凸块对齐凹孔，凸块就在弹片的作用下自动与凹孔插接配合。
18.优选的，所述盖板远离所述弹片的一端设置有定位块，所述收纳槽远离所述凹孔的一槽壁设置有与所述定位块对应的定位孔，所述定位孔与所述定位孔插接配合。
19.通过采用上述技术方案，定位块与定位孔插接配合便于盖板快速定位，从而便于后续对盖板上锁固定。
20.优选的，所述保护模本体包括硅压敏胶层以及pet层，所述硅压敏胶层远离所述pet层的一表面设置有离型纸层。
21.通过采用上述技术方案，增设离型纸层能够起到了防灰尘和脏物的作用，使灰尘或脏物不易粘附于硅压敏胶层的表面而影响硅压敏胶层的粘附作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在卷筒上增设防尘布以对保护膜本体起到了防尘作用，同时防尘布的一侧边利用定位组件定位于卷筒上，由于弹性带具有弹性，当防尘布定位于卷筒上时，将弹性带进行拉伸，使防尘布的开口大于保护膜本体绕卷的厚度，直至防尘布完全罩合保护膜本体，弹性带在弹性回复力的作用下自动罩合，从而能够对保护膜本体起到了防尘作用；
24.2.限位块与限位孔插接配合，以对弹性带进行限位，使弹性带不易偏移走位；
25.3.定位块与定位孔插接配合便于盖板快速定位，从而便于后续对盖板上锁固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的保护膜本体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的剖视图；
29.图4是本技术实施例卷筒剖开后的结构示意图；
30.图5是图4中a部分的放大图；
31.图6是图4中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、保护膜本体；2、卷筒；3、防尘布；4、定位组件；401、定位带；402、弹性卡块；5、卡孔；6、弹性带；7、限位块；8、限位孔；9、收纳槽；10、盖板；11、锁合组件；111、弹片；112、凸块；12、凹孔；13、定位块；14、定位孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有防尘功能的保护膜。参照图1和图2，一种具有防尘功能的pet保护膜，包括卷筒2以及卷绕于卷筒2的保护膜本体1。在本实施例中，保护模本体包括硅压敏胶层102以及pet层101，硅压敏胶层102远离pet层101的一表面设置有离型纸层103，以对硅压敏胶层102起到了防尘作用。离型纸层103上设置有多条裁切线，且多条裁切线沿离型纸层103的长度方向设置，从而便于人们对对保护膜本体1进行切割。
35.参照图2和图3，卷筒2上设置有用于罩合保护膜本体1的防尘布3，防尘布3的长度方向的两端缝合连接以形成闭环。防尘布3的一侧边与卷筒2的一侧表面之间周向设置有多组用于防尘布3定位的定位组件4，在本实施例中，定位组件4具有四组，各组定位组件4包括定位带401以及弹性卡块402。定位带401的一端缝合于防尘布3的宽度方向的一侧边，弹性卡块402粘接于定位带401远离防尘布3的一端。此外，卷筒2的一侧壁开设有四个与各组定位组件4中的弹性卡块402对应的卡孔5，各弹性卡块402与对应的卡孔5卡接配合，从而使防尘布3初步定位于卷筒2上。
36.参照图2和图3，为能够罩合保护膜本体1，防尘布3远离定位组件4的一侧边周向缝合有用于扣合于卷筒2的弹性带6，弹性带6沿防尘布3的一侧边周向设置。当利用弹性卡块402与卡孔5卡接配合，使防尘布3初步定位于卷筒2一侧，由于弹性带6具有弹性，使弹性带6拉伸的宽度大于保护膜本体1的厚度，防尘布3盖合于保护膜本体1，防尘布3罩合于保护膜本体1。同时，卷筒2远离定位组件4的一侧壁周向一体成型有多块限位块7，弹性带6的一侧表面抵触卷筒2的一侧表面开设有与多块限位块7对应的限位孔8，各限位块7与对应的限位孔8插接配合，从而减少弹性带6偏移走位，增强防尘布3罩合保护膜本体1的稳定性。
37.参照图4，卷筒2的内侧壁开设有供防尘布3容置的收纳槽9，且收纳槽9沿卷筒2的周长方向设置。同时，卷筒2上设置有用于盖合收纳槽9槽口的盖板10，盖板10呈圆弧形设置。
38.参照图5和图6，盖板10与收纳槽9之间设置有用于上锁和解锁盖板10的锁合件。在本实施例中，锁合件为呈u形设置的弹片111以及凸块112，弹片111一体成型于盖板10沿弧长方向的一端。凸块112连接于弹片111的的一端，连接的方式为粘接。收纳槽9沿弧长方向的一槽壁供弹片111容置的容置槽15，容置槽15远离收纳槽的一槽壁开设有与凸块112对应的凹孔12，当盖板10盖合收纳槽9，弹片111插入容置槽15内，凸块112与凹孔12插接配合。需说明的是，弹片111远离盖板10的一端伸出容置槽外15，以便于人们按压弹片111此外，盖板10远离弹片111的一端一体成型有两块定位块13，两块定位块13沿盖板10的宽度方向设置，收纳槽9远离凹孔12的一槽壁开设有两个与定位块13对应的定位孔14，且两个定位孔14沿收纳槽9的宽度方向设置，各定位孔14与对应的定位孔14插接配合，从而便于盖板10初步定位于收纳槽9中，以便于后续的锁合组件11上锁。
39.本技术实施例一种具有防尘功能的保护膜的实施原理为：弹性卡块402与卡孔5卡接配合，使防尘布3定位于卷筒2上，将弹性带6进行拉伸，使防尘布3的开口大于保护膜本体1绕卷的厚度，直至防尘布3完全罩合保护膜本体1，弹性带6在弹性回复力的作用下自动罩合，从而能够对保护膜本体1起到了防尘作用，操作简单。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。