抗冲击防爆保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕保护膜技术领域，特别是涉及一种用于平面屏或曲面屏的抗冲击防爆保护膜。


背景技术：

2.目前，平板显示器屏幕和手机屏幕处于超薄和曲屏时代，触摸屏幕的防摔和防撞等要求越来越高，越来越苛刻，这就对屏幕的保护膜提出了更高的性能要求。
3.现有的保护膜虽然品种较多，但一般是单层膜材和压敏胶结构为主，主要保护屏幕防划伤，并附带耐磨、护眼等功能，但不具有防撞、防摔等功能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于平面屏或曲面屏的抗冲击防爆保护膜。
5.一种抗冲击防爆保护膜，用于平面屏或曲面屏，所述抗冲击防爆保护膜包括依次连接的加硬pet层、光学胶层、软基材层、压敏胶层及离型膜层，所述光学胶层用于粘结所述加硬pet层与所述软基材层。
6.在其中一个实施例中，所述加硬pet层包括pet原膜与涂布于所述pet原膜的防刮层。
7.在其中一个实施例中，所述pet原膜的厚度范围为10μm
‑
50μm，所述防刮层厚度范围为2μm
‑
4μm，所述防刮层硬度范围为1h
‑
6h。
8.在其中一个实施例中，所述光学胶层为热固化树脂层或光固化树脂层，所述光学胶层的厚度范围为5μm
‑
50μm。
9.在其中一个实施例中，所述软基材层的厚度范围为20μm
‑
150μm。
10.在其中一个实施例中，所述压敏胶层的厚度范围为10μm
‑
150μm，所述压敏胶层的剥离力范围为1克
‑
1500克。
11.在其中一个实施例中，所述软基材层为pet、tpu、tph、pvc、pu中的一种。
12.在其中一个实施例中，所述软基材层为热固化或光固化后具有弹性的软胶膜层。
13.在其中一个实施例中，所述离型膜基材的厚度范围为25μm
‑
188μm。
14.在其中一个实施例中，所述离型膜层包括离型膜基材与涂布于所述离型膜基材的离型剂层，所述离型剂层为硅油离型剂层或氟素离型剂层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的抗冲击防爆保护膜通过依次连接的加硬pet层、光学胶层、软基材层、压敏胶层及离型膜层，不但具有防刮、耐磨、爽滑等优点，而且还具有防撞击、防爆等优异的特性，具有较高的清晰度和柔韧性，可广泛应用于平面屏和曲面屏。
附图说明
17.图1为本实用新型的一较佳实施例的抗冲击防爆保护膜的结构示意图。
18.附图标注说明：
19.抗冲击防爆保护膜100；
20.加硬pet层10、pet原膜11、防刮层12、光学胶层20、软基材层30、压敏胶层40、离型膜层50、离型膜基材51、离型剂层52。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1，为本实用新型一较佳实施方式的抗冲击防爆保护膜100，用于平面屏或曲面屏，抗冲击防爆保护膜100包括依次连接的加硬pet层10、光学胶层20、软基材层30、压敏胶层40及离型膜层50，本实用新型的抗冲击防爆保护膜100通过依次连接的加硬pet层10、光学胶层20、软基材层30、压敏胶层40及离型膜层50，不但具有防刮、耐磨、爽滑等优点，而且还具有防撞击、防爆等优异的特性，具有较高的清晰度和柔韧性，可广泛应用于平面屏和曲面屏。
25.如图1所示，在本实施例中，加硬pet层10包括pet原膜11与涂布于pet原膜11的防刮层12，主要起防刮伤、耐磨、爽滑、防指纹的效果；可选地，pet原膜11的厚度范围为10μm
‑
50μm，防刮层12厚度范围为2μm
‑
4μm，防刮层12硬度范围为1h
‑
6h。可选地，pet原膜11厚度23μm，防刮层12厚度3μm，硬度5h，耐磨2000次，水滴角110℃。
26.在一实施例中，光学胶层20用于粘结加硬pet层10与软基材层30，光学胶层20的厚度范围为5μm
‑
50μm，可选地，光学胶层20的厚度范围为8μm
‑
15μm。进一步地，光学胶层20可以是丙烯酸类，聚酯丙烯酸类、环氧丙烯酸类及聚氨基丙烯酸类，可以是热固化树脂层，也可是光固化树脂层。在一实施例中，光固化树脂层的组分包括丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯混合物，占总质量的70%
‑
90%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的5%
‑
10%；交联剂为含有苯胺结构的环氧交联剂，占总质量的1%
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3%；光引发剂为三甲基苯甲酰基，占总质量的1%
‑
2%；增粘剂占总质量的1%
‑
5%。可选地，丙烯酸异辛酯占总质量的45%；丙烯酸丁酯占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体占总质量的10%；交联剂为含有苯胺结构的环氧交联剂，占总质量的3%；光引发剂为三甲基苯甲酰基，占总质量的2%；增粘剂占总质量的5%。采用对辊夹胶涂布
的方式将光固化树脂涂布在加硬pet层10和软基材层30之间，厚度15μm。在其它实施例中，热固化树脂层的组分包括丙烯酸环氧树脂、环氧树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、改性丙烯酸环氧树脂、改性环氧树脂、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，其用量一般为20%
ꢀ‑ꢀ
80%，优选20%
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50%。
27.在一实施例中，软基材层30主要起缓冲撞击压力的作用，软基材层30的厚度范围为20μm
‑
150μm，软基材层30为pet、tpu、tph、pvc、pu中的一种，可选地，软基材层30为tpu材质，软基材层30的厚度范围为50μm
‑
100μm，在其它实施例中，软基材层30为热固化或光固化后具有弹性的软胶膜层。
28.在一实施例中，压敏胶层40的厚度范围为10μm
‑
150μm，压敏胶层的剥离力范围为1克
‑
1500克，可选地，压敏胶层40的厚度范围为25μm
‑
50μm，压敏胶层的剥离力范围为50克
‑
200克。压敏胶层40可以选择丙烯酸类压敏胶，也可以有机硅树脂压敏胶，采用涂布的方式涂布软基材层30的表面。在一实施例中，有机硅树脂压敏胶的组分包括有机硅树脂、mq树脂调整剂、交联剂、抗氧剂、流平剂、抑制剂、催化剂等，可选地，聚二甲基硅氧烷占总质量份30%
‑
60%；mq硅树脂占总质量份20%
‑
70%；增粘剂占总质量份1%
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5%；交联剂占总质量份0.1%
‑
0.5%；铂金催化剂占总质量份0.5%
‑
1.5%；抑制剂占总质量份0.1%
‑
0.5%；流平剂占总质量份0.5%
‑
1.5%，进一步地，聚二甲基硅氧烷占总质量份30%；mq硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%。在一实施例中，采用狭缝涂布的方式将有机硅压敏胶胶水涂布在软基材层30远离光学胶层20的另一面，经烤箱高温烘烤固化后得到有机硅压敏胶层，有机硅压敏胶层的厚度28μm，剥离力200克。在其它实施例中，丙烯酸类压敏胶包括热固型丙烯酸类压敏胶和光固化型丙烯酸类压敏胶。
29.在一实施例中，离型膜层50包括离型膜基材51与涂布于离型膜基材51的离型剂层52， 离型膜基材51的厚度范围为25μm
‑
188μm，可选地，离型膜基材51为pet材质，离型膜基材51的厚度范围为50μm
‑
125μm；进一步地，离型剂层52为硅油离型剂层或氟素离型剂层。加工时，将离型剂层52涂布于离型膜基材51远离压敏胶层40的一面。压敏胶层40出烤箱后，在压敏胶层40贴附离型膜层50。
30.为了进一步表明本抗冲击防爆保护膜100的性能，提供如下实施例，实施过程中没有详细说明的溶剂、助剂等，均为常用试剂，不做详细描述：
31.实施例1
32.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
33.选软基材层30为tpu，厚度100μm，备用。
34.光学胶层20采用固化树脂配方为丙烯酸异辛酯，占总质量的45%；丙烯酸丁酯，占总质量的35%；含羟基丙烯酸类单体，占总质量的10%；交联剂为含有苯胺结构的环氧交联剂，占总质量的3%；光引发剂为三甲基苯甲酰基，占总质量的2%；增粘剂占总质量的5%。
35.采用对辊夹胶涂布的方式将光固化树脂涂布在加硬pet层10和软基材层30之间，厚度15μm，经光固化后光学胶层20将加硬pet层10和软基材层30黏合在一起。
36.压敏胶层40为有机硅压敏胶，其组分为聚二甲基硅氧烷，占总质量份30%；mq硅树脂占总质量份30%；增粘剂占总质量份2%；交联剂占总质量份0.2%；铂金催化剂占总质量份
1.5%；抑制剂占总质量份0.1%；流平剂占总质量份0.5%；甲苯占总质量份15.7%；乙酸乙酯占总质量份20%。
37.采用狭缝涂布的方式将有机硅压敏胶胶水涂布在软基材层30的另一面，经烤箱高温烘烤固化后得到有机硅压敏胶层，厚度28μm，剥离力200克。
38.出烤箱后在有机硅压敏胶层贴50μm氟素离型膜。
39.在pet原膜11表面贴50μm的pe保护膜后得到使用层厚度172μm的抗冲击防爆保护膜成品。
40.实施例2
41.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
42.选软基材30为tpu，厚度125μm，备用。
43.重复实施例1的工艺过程，得197μm的抗冲击防爆保护膜成品。
44.实施例3
45.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
46.选软基材30为tpu，厚度150μm，备用。
47.重复实施例1的工艺过程，得222μm的抗冲击防爆保护膜成品。
48.实施例4
49.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
50.选软基材30为tph，厚度100μm，备用。
51.重复实施例1的工艺过程，得172μm的抗冲击防爆保护膜成品。
52.实施例5
53.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
54.选软基材30为tph，厚度125μm，备用。
55.重复实施例1的工艺过程，得197μm的抗冲击防爆保护膜成品。
56.实施例6
57.选pet原膜11厚度25μm，防刮层12厚度3μm，水滴角110
o
，防刮层12硬度4h，备用。
58.选软基材30为tph，厚度150μm，备用。
59.重复实施例1的工艺过程，得222μm的抗冲击防爆保护膜成品。
60.对比例1
61.硅胶层厚度28μm，防刮层和基材层厚度125μm的保护膜成品。
62.对比例2
63.硅胶层厚度28μm，防刮层和基材层厚度188μm的保护膜成品。
64.用ns12高精度光学透过率测量仪和用wgt
‑
s透光率雾度测试仪测试抗冲击防爆保护膜的透光率与雾度，如表1。
[0065] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1对比例2透光率85.6�.9�.1�.5�.9�.1�.5�.6%雾度<2%<2%<2%<2%<2%<1%<2%<2%
[0066]
表1
[0067]
表1表明本实用新型提供的抗冲击防爆保护膜透光率高，雾度小，不低于传统保护膜。
[0068]
根据astm
‑
d3363
‑
2005测试铅笔硬度，砝码750克；并采用00#刚丝绒，1000克砝码进行耐磨性测试；并用水滴角测试仪器测试水滴角；并以三星s10为样机，进行弯弧实测效果，如表2。
[0069] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1对比例2硬度4h4h4h4h4h4h4h4h耐磨测试20000次20000次20000次20000次20000次20000次1900次1900次弯弧效果不反弹不反弹不反弹不反弹不反弹不反弹反弹反弹水滴角110
o
110
o
110
o
110
o
110
o
110
o
108
o
108
o
[0070]
表2
[0071]
表2表明本实用新型提供的抗冲击防爆保护膜有较好的柔韧性，贴手机曲面屏幕弯弧不反弹，而且具有较高的硬度、耐磨性和水滴角。
[0072]
抗撞击落球实验，高度130cm，球重110克，平板硼玻璃，厚度3mm，分别将实施例和对比例中的成品贴在硼玻璃表面，玻璃大小5cm
×
5cm，如表3。
[0073] 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1对比例2跌落试验完好完好完好完好完好完好破碎破碎
[0074]
表3
[0075]
表3的测试结果表明本实用新型提供的抗冲击防爆保护膜，有较高的防撞击和防爆功能。
[0076]
本实用新型的抗冲击防爆保护膜100通过依次连接的加硬pet层10、光学胶层20、软基材层30、压敏胶层40及离型膜层50，不但具有防刮、耐磨、爽滑等优点，而且还具有防撞击、防爆等优异的特性，具有较高的清晰度和柔韧性，可广泛应用于平面屏和曲面屏。
[0077]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0078]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。