一种碳酸钙粉体的制备方法与流程

技术特征：
1.一种碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、原料的预处理：将天然矿石经清洗、初级破碎、研磨和过筛网后，制得初级碳酸钙颗粒；s2、浆液的制备：将步骤s1中所述初级碳酸钙颗粒、水、研磨微球和氧化锆珠混合，然后进行分段式搅拌混合，制得浆液；s3、湿法研磨：将步骤s2中所述浆液输送到研磨机中进行湿法研磨，制得研磨浆液；s4、干燥：将步骤s3中所述研磨浆液进行闪蒸干燥，即可制得碳酸钙粉体。步骤s2中，所述研磨微球包括内核层和包覆于所述内核层外的外壳层，所述内核层包括表面改性剂和用于保护所述表面改性剂的包埋载体；所述外壳层的材质为高分子聚合物材料。2.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述天然矿石为方解石、石灰石和大理石一种或多种；所述筛网的孔径为400～500目之间。3.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述初级碳酸钙颗粒、所述水、所述研磨微球和所述氧化锆珠质量比为(3～4)：(2～2.5)：(1～1.5)：(0.5～0.8)。4.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述分段式搅拌具体工艺如下：第一段搅拌速度为150～200r/min，搅拌时间为15～30min；第二段搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为25～40min；第三段搅拌速度为550～750r/min，搅拌时间为35～50min。5.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述表面改性剂为六偏磷酸钠、二硅酸钠、烷基吡啶氯化物和烷基酚聚乙烯醚中的一种或多种；所述包埋载体为海藻酸钙微凝胶球。6.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述高分子聚合物材料为聚羧酸盐、聚丙烯酸衍生物、顺丁烯二酸酐共聚物和缩合萘磺酸盐中的一种或多种；所述氧化锆珠的粒径为0.8～1.5mm。7.如权利要求5所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述研磨微球制备方法包括如下步骤：s21、内核层的制备：将所述表面改性剂和海藻酸钠溶液按体积比为1：(5～10)的比例混合，得到混合液；之后将所述混合液和氯化钙溶液按体积比为1：(5～20)的比例混合，得到所述内核层；s22、外壳包被：以重量份计，取步骤s21中所述内核层1～5份和高分子聚合物材料1～5份混合，孵育10～30min，经过离心浓缩后得到所述研磨微球。8.如权利要求7所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，所述表面改性剂的质量浓度为25～30％，所述海藻酸钠溶液质量浓度为1～5％，所述氯化钙溶液质量浓度为0.5～3％。9.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s3中，研磨时，浆料流速为2.5～5t/h，研磨温度为45～60℃，研磨速度为1300～1500r/min，研磨时间为1～2h。10.如权利要求1所述的碳酸钙粉体的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述闪蒸干燥的温度为150～200℃，时间为1.5～3h。

技术总结
本发明公开了一种碳酸钙粉体的制备方法，包括如下步骤：S1、原料的预处理；S2、浆液的制备；S3、湿法研磨；S4、干燥；步骤S2中，所述研磨微球包括内核层和包覆于所述内核层外的外壳层，所述内核层包括表面改性剂和用于保护所述表面改性剂的包埋载体；所述外壳层的材质为高分子聚合物材料。所述研磨微球是一种核壳结构，微球的外壳是高分子聚合物材料，该材料不仅对碳酸钙颗粒有分散作用，而且还具有锁水功能；在湿法研磨的过程中，研磨微球慢慢破裂，其中的内核层中的表面改性剂释放到研磨体系中，因此，研磨微球内核层中释放的表面改性剂和外壳层的高分子聚合物材料通过协同作用，使浆液体系稳定避免碳酸钙颗粒的团聚，提高了湿法研磨的质量。磨的质量。磨的质量。


技术研发人员：柳方强 陈涛
受保护的技术使用者：枣阳锦江粉体科技材料有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/9/14