一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法与流程

1.本技术涉及压胶条领域，尤其是一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法。


背景技术：

2.纺织品、无纺布及其衍生材料在制备相应的衣物成品过程中，布料需要有接缝，在医疗手术服、隔离衣、工业防护服、家用雨衣等对阻隔液体具有较高要求，为了达到良好的防水效果，除了在布料表面添加涂层的措施外，在接缝处更需要加强缝线或采用封合技术，才能达到较好的防水密封效果。
3.现有的很多压胶条的粘合固定效果不足，长时间使用后容易因老化，氧化导致的粘度下降，剥离脱落，造成防护服的防护效果下降。因此，针对上述问题提出一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法用于解决现有技术中的普通制备压胶条容易老化，防水固着效果不足的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法，所述防水透湿防护服用压胶条的制备方法包括如下步骤；
6.(1)将原料进行按分量配比；
7.(2)将原料进行加热混合；
8.(3)将混合后的原料加入流延机成膜；
9.(4)将成膜后的压条胶进行收卷，收卷后进行修切成型；
10.(5)将压条胶使用热风缝口密封机与防护服之间粘合固定；
11.(6)对防护服和压条胶进行检测密封效果。
12.进一步地，所述步骤(1)中原料为改性树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老化剂。
13.进一步地，所述改性树脂为60份，所述增粘树脂为30份，所述粘度调节剂为10份，所述润滑剂为1.5份，所述粘度调节剂为2份，所述抗氧化剂为0.3份，所述光稳定剂为0.3份，所述防老化剂为0.2份。
14.进一步地，所述增粘树脂为c9树脂、松香甘油酯的混合物，且所述c9树脂占总量的60％，所述松香甘油酯占总量的40％，所述增粘树脂的软化点为60～100℃，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和聚异丁烯的混合物，且聚乙烯蜡占总量的40％，聚丙烯蜡占总量的35％，聚异丁烯占总量的25％，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述抗氧化剂为亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂中的任意一种。
15.进一步地，所述步骤(2)中使用混合反应釜进行混合，先检测反应釜内无异物，若有异物，应使用流水以及清洁剂进行清洁，清洁后进行干燥，保证无异物以及水分残留。
16.进一步地，所述步骤(2)中先在反应釜中投放润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老
化剂，对反应釜进行加热30
‑
40分钟，待原料温度升高至65
‑
75度，在反应釜中投入粘度调节剂，在反应釜内充入氮气，继续加热搅拌混合，搅拌混合时间持续2
‑
3小时，待粘度调节剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老化剂完全溶解，再投入改性树脂和增粘树脂，继续加热搅拌混合，混合时间持续1
‑
3小时，直至胶体均匀且无气泡。
17.进一步地，所述步骤(3)中将混合后的原料投入流延机内，通过流延机使用刮刀以一定的厚度刮压涂敷在专用基带上，然后对原料进行冷却、干燥、固化处理，将固化后的原料从流延机上剥下，剥下的胶膜依据成品的尺寸和形状进行修剪、冲切处理即可得到胶膜成品。
18.进一步地，所述步骤(4)中，将胶膜进行收卷，依据大小进行分割，分割后即可得到压胶条成品，分割后的成品的的长度为100米
‑
150米/卷，成品的宽度为20
‑
30mm。
19.进一步地，所述步骤(5)中将需要进行粘合固定的防护服进行彻底的清洁、干燥，清洁使用流水和清洁剂进行清洁，清洁后对防护服进行吹风烘干，烘干使用热风进行来回吹风烘干，吹风的温度为60摄氏度，吹风的时长为15
‑
35分钟，使得防护服进行彻底的干燥，将清洁干燥后的防护服粘合部位进行熨平处理，将压胶条成品使用热风缝口密封机粘合再防护服的粘合部位处，且通过相应的压辊设备对其进行压合，压合后对粘合部位进行冷却固着处理，冷却时采用冷风机进行吹风冷却，吹风的温度为15摄氏度，吹风时长为10
‑
30分钟，使其进行冷却固着。
20.进一步地，所述步骤(6)中，对防护服的压条胶部位进行密封检测，检测粘合的牢固程度，对密封防水性能进行检测，若是检测通过，即成品性能较为良好，若是检测未通过，则重新使用压胶条成品对防护服进行粘合固定，重复上述步骤(5)，再次对粘合固定的防护服的压条胶部位进行牢固程度推挤密封效果检测，检测合格，即可完成制备工作。
21.通过本技术上述实施例，压胶条成品带材柔软、耐高温，粘结速度较快，附着力较强，具有较好的防水效果，并且抗老化效果较好，不易氧化老化，固定的速度较快，适合用于防护服的封边以及针孔填充等工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本技术一种实施例的流程示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的压胶条成品可以适用于各种防护服的粘合固定，例如，在本实施例提供了如下一种防护服，本实施例中的压胶条成品可以用来进行粘合固定如下防护服。
31.该防护服包括内部固定带内周均匀固定设置有多个u型卡扣，所述u型卡扣开口端朝下，所述u型卡扣右侧设置有挡块，较小体型工作人员穿戴防护服时，可将腰部的u型卡扣卡在腰带或者裤子上沿位置，从而可将防护服腰部提高，保证防护服整体穿戴的协调性，穿戴时不会感到不适，并且方便后续工作；所述衣兜外周设置有环带，所述环带内部固定设置有u型内衬，所述u型卡座前侧设置有u型卡槽，所述u型内衬，卡接在u型卡槽内部，通过u型卡座可将衣兜固定在防护服本体、衣袖和裤腿的指定位置，使用起来比较方便，进一步优化本技术方案，内部固定带内周均匀固定设置有多个u型卡扣；所述u型卡扣开口端朝下；所述u型卡扣右侧设置有挡块，进一步优化本技术方案，所述的衣兜上方设置有兜口；所述衣兜外周设置有环带；所述环带内部固定设置有u型内衬，进一步优化本技术方案，所述的u型内衬和u型卡座的开口朝上；所述u型内衬设置在防护服本体外部，进一步优化本技术方案，所述的u型卡座设置在防护服本体内部；所述u型卡座和u型内衬前后对应，进一步优化本技术方案，所述的u型卡座前侧设置有u型卡槽；所述u型内衬卡接在u型卡槽内部，进一步优化本技术方案，所述的u型卡座中部上方设置有固定横条，进一步优化本技术方案，所述的固定横条前侧固定设置有子按扣；所述子按扣设置在防护服本体和固定横条之间；所述母按扣和子按扣前后对应。
32.当然本实施例也可以用于粘合固定其他结构的防护服。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的防水透湿防护服用压胶条的制备方法进行介绍。
33.请参阅图1所示，一种防水透湿防护服用压胶条的制备方法，所述防水透湿防护服用压胶条的制备方法包括如下步骤；
34.(1)将原料进行按分量配比；
35.(2)将原料进行加热混合；
36.(3)将混合后的原料加入流延机成膜；
37.(4)将成膜后的压条胶进行收卷，收卷后进行修切成型；
38.(5)将压条胶使用热风缝口密封机与防护服之间粘合固定；
39.(6)对防护服和压条胶进行检测密封效果。
40.进一步地，所述步骤(1)中原料为改性树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老化剂。
41.进一步地，所述改性树脂为60份，所述增粘树脂为30份，所述粘度调节剂为10份，所述润滑剂为1.5份，所述粘度调节剂为2份，所述抗氧化剂为0.3份，所述光稳定剂为0.3份，所述防老化剂为0.2份。
42.进一步地，所述增粘树脂为c9树脂、松香甘油酯的混合物，且所述c9树脂占总量的60％，所述松香甘油酯占总量的40％，所述增粘树脂的软化点为60～100℃，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和聚异丁烯的混合物，且聚乙烯蜡占总量的40％，聚丙烯蜡占总量的35％，聚异丁烯占总量的25％，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述抗氧化剂为亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂中的任意一种。
43.进一步地，所述步骤(2)中使用混合反应釜进行混合，先检测反应釜内无异物，若有异物，应使用流水以及清洁剂进行清洁，清洁后进行干燥，保证无异物以及水分残留。
44.进一步地，所述步骤(2)中先在反应釜中投放润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老化剂，对反应釜进行加热30
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40分钟，待原料温度升高至65
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75度，在反应釜中投入粘度调节剂，在反应釜内充入氮气，继续加热搅拌混合，搅拌混合时间持续2
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3小时，待粘度调节剂、润滑剂、抗氧化剂、光稳定剂和防老化剂完全溶解，再投入改性树脂和增粘树脂，继续加热搅拌混合，混合时间持续1
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3小时，直至胶体均匀且无气泡。
45.进一步地，所述步骤(3)中将混合后的原料投入流延机内，通过流延机使用刮刀以一定的厚度刮压涂敷在专用基带上，然后对原料进行冷却、干燥、固化处理，将固化后的原料从流延机上剥下，剥下的胶膜依据成品的尺寸和形状进行修剪、冲切处理即可得到胶膜成品。
46.进一步地，所述步骤(4)中，将胶膜进行收卷，依据大小进行分割，分割后即可得到压胶条成品，分割后的成品的的长度为100米
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150米/卷，成品的宽度为20
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30mm。
47.进一步地，所述步骤(5)中将需要进行粘合固定的防护服进行彻底的清洁、干燥，清洁使用流水和清洁剂进行清洁，清洁后对防护服进行吹风烘干，烘干使用热风进行来回吹风烘干，吹风的温度为60摄氏度，吹风的时长为15
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35分钟，使得防护服进行彻底的干燥，将清洁干燥后的防护服粘合部位进行熨平处理，将压胶条成品使用热风缝口密封机粘合再防护服的粘合部位处，且通过相应的压辊设备对其进行压合，压合后对粘合部位进行冷却固着处理，冷却时采用冷风机进行吹风冷却，吹风的温度为15摄氏度，吹风时长为10
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30分钟，使其进行冷却固着。
48.进一步地，所述步骤(6)中，对防护服的压条胶部位进行密封检测，检测粘合的牢固程度，对密封防水性能进行检测，若是检测通过，即成品性能较为良好，若是检测未通过，则重新使用压胶条成品对防护服进行粘合固定，重复上述步骤(5)，再次对粘合固定的防护
服的压条胶部位进行牢固程度推挤密封效果检测，检测合格，即可完成制备工作。
49.本技术的有益之处在于：
50.1.本技术的压胶条成品带材柔软、耐高温，粘结速度较快，附着力较强，具有较好的防水效果，并且抗老化效果较好，不易氧化老化，固定的速度较快，适合用于防护服的封边以及针孔填充等工作。
51.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。