一种提高采收率高温起泡剂的制备方法与流程

1.本发明属于油田化工技术领域，具体涉及一种提高采收率高温起泡剂的制备方法。


背景技术：

2.泡沫流体已广泛应用于稠油油藏泡沫封堵大孔道，克服蒸汽驱超覆作用，以及含水气井泡沫排水采气、泡沫冲砂洗井、泡沫钻井、泡沫调剖堵水和泡沫压裂等领域，这体现出泡沫具有高的视黏度和“堵大孔不堵小孔、堵水不堵油”等特点。其既能扩大低渗透率地层的波及体积，又能达到高、低渗透率地层的同步驱替，且能很好地控制油水流度比，优于聚合物驱。另外，泡沫中含有的起泡剂具有较好的界面活性，可有效降低油水界面张力和改善岩石孔隙表面润湿性，降低毛管作用力，有效提高洗油效率，降低地层残余油饱和度。泡沫驱成为聚合物驱、表面活性剂/聚合物驱后进一步提高油藏原油采收率的有效接替技术是未来发展趋势。
3.现有起泡剂虽然可产生足够大的泡沫体积，但半衰期较短，封堵性或强度有待进一步提高。而且现有起泡剂的起泡性能与其高界面活性间存在矛盾：即起泡性能好，但降低油水界面张力效果差，通常约为0.5mn/m。因此，现有驱油用起泡剂均不能同时具备耐高温(≥180℃)、高稳泡(>30min)和有效降低油水界面张力至低界面张力(10
‑3mn/m数量级)范畴的优点。因此，现有技术高温下仍无法满足泡沫驱替时有效封堵高渗层、提高中低渗层波及系数，并大幅降低油水界面张力的要求。


技术实现要素：

4.本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处和技术缺陷，提供一种提高采收率高温起泡剂及其制备方法，高高温起泡剂可以耐180℃的高温，半衰期大于30min，可有效降低油水界面张力至10
‑3mn/m，具有抗高温、泡沫半衰期长、稳定性好、界面张力低等优点。其制备方法成本低、工艺简单。
5.本发明采用的技术方案为：一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，所述制备方法为：将90~110份水加入到反应釜中，搅拌并升温至60~70℃时加入25~35份氯乙酸钠，加入1~3份碳酸钠，搅拌25~35min，然后加入58~89份烷基叔胺，升温至85~90℃，并恒温4~6小时；当温度降至40~50℃后，依次加入10~15份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、8~12份十四烷基磺酸钠和3~6份十二醇，并搅拌1
‑
2小时。
6.进一步的，所述制备方法为：将100份水加入到反应釜中，搅拌并升温至65℃时加入30份氯乙酸钠，加入2份碳酸钠，搅拌30分钟，然后加入73份烷基叔胺，升温至88℃，并恒温5小时；当温度降至45℃后，依次加入13份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、10份十四烷基磺酸钠和4.5份十二醇，并搅拌1.5小时。
7.进一步的，所述烷基叔胺为十六烷基叔胺或十八烷基叔胺。
8.进一步的，所述制备方法制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。
9.本发明的有益效果：提供了一种提高采收率高温起泡剂及其制备方法，高高温起泡剂可以耐180℃的高温，半衰期大于30min，可有效降低油水界面张力至10
‑3mn/m，具有抗高温、泡沫半衰期长、稳定性好、界面张力低等优点。其制备方法成本低、工艺简单。
10.具体实施方式：实施例一一种提高采收率高温起泡剂的制备方法为：将90份水加入到反应釜中，搅拌并升温至60℃时加入25份氯乙酸钠，加入1份碳酸钠，搅拌25分钟，然后加入58份十六烷基叔胺，升温至85℃，并恒温4小时；当温度降至40℃后，依次加入10份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、8份十四烷基磺酸钠和3份十二醇，并搅拌1小时，制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。
11.实施例二一种提高采收率高温起泡剂的制备方法为：将100份水加入到反应釜中，搅拌并升温至65℃时加入30份氯乙酸钠，加入2份碳酸钠，搅拌30分钟，然后加入73份十八烷基叔胺，升温至88℃，并恒温5小时；当温度降至45℃后，依次加入13份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、10份十四烷基磺酸钠和4.5份十二醇，并搅拌1.5小时，制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。
12.实施例三一种提高采收率高温起泡剂的制备方法为：将110份水加入到反应釜中，搅拌并升温至70℃时加入35份氯乙酸钠，加入3份碳酸钠，搅拌35分钟，然后加入89份十八烷基叔胺，升温至90℃，并恒温6小时；当温度降至50℃后，依次加入15份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、12份十四烷基磺酸钠和6份十二醇，并搅拌2小时，制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。
13.性能测试：1、界面张力测定用大庆油田矿场矿化度为7000~12000mg/l的污水将现场起泡剂与实施例产品分别配制浓度0.5%试液，装入测试管中，用注射器注射一滴大庆采油一厂净化原油装入tx
‑
500c旋转滴界面 张力仪在45℃、60℃、90℃下测试界面张力。
14.表1起泡剂不同温度下的界面张力表1数据显示各实施例在45℃、60℃、90℃下测试界面张力均达到10
‑
3 mn/m，现场的使用产品在45℃、60℃、90℃下测试界面张力为10
‑
1 mn/m。
15.2、发泡体积及半衰期的测定用大庆油田矿场矿化度为7000~12000mg/l的污水将现场起泡剂与实施例产品分别配制浓度0.5%试液，使用ross
‑
mills泡沫测量仪测试45℃下发泡体积和半衰期。
16.表2起泡剂在45℃下发泡体积和半衰期
表2数据显示各实施例在45℃发泡体积均高于550ml，半衰期大于30min；现场的使用产品在发泡体积为527ml，半衰期为5.3min。各实施例发泡性能和稳泡性均优于现场的使用产品。
17.3、耐温性能用大庆油田矿场矿化度为7000~12000mg/l的污水将现场起泡剂与实施例产品分别配制浓度0.5%试液，装入高压罐中，放入180℃烘箱中，恒温24h。降至室温，取出。测试45℃温度下，发泡体积、半衰期和界面张力。
18.表3起泡剂在180℃下24h后的发泡体积、半衰期和界面张力表3与表1、表2的数据进行比较，各实施例在180℃下24h后的发泡体积均大于500ml、半衰期高于30min、界面张力界面张力均达到10
‑
3 mn/m，与经高温前相比几乎没有差异性。这说明此方法生产的高温起泡剂抗温性能显著。


技术特征：
1.一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：将90~110份水加入到反应釜中，搅拌并升温至60~70℃时加入25~35份氯乙酸钠，加入1~3份碳酸钠，搅拌25~35min，然后加入58~89份烷基叔胺，升温至85~90℃，并恒温4~6小时；当温度降至40~50℃后，依次加入10~15份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、8~12份十四烷基磺酸钠和3~6份十二醇，并搅拌1
‑
2小时。2.根据权利要求1所述的一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为：将100份水加入到反应釜中，搅拌并升温至65℃时加入30份氯乙酸钠，加入2份碳酸钠，搅拌30分钟，然后加入73份烷基叔胺，升温至88℃，并恒温5小时；当温度降至45℃后，依次加入13份十八烷基α
‑
烯烃磺酸钠、10份十四烷基磺酸钠和4.5份十二醇，并搅拌1.5小时。3.根据权利要求1或2所述的一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，其特征在于：所述烷基叔胺为十六烷基叔胺或十八烷基叔胺。4.根据权利要求1或2所述的一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。5.根据权利要求3所述的一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法制得的产物为能够提高采收率的高温起泡剂。

技术总结
本发明属于油田化工技术领域,具体涉及一种提高采收率高温起泡剂的制备方法，制备方法为将100份水加入到反应釜中，搅拌并升温至65℃时加入30份氯乙酸钠，加入2份碳酸钠，搅拌30分钟，然后加入73份烷基叔胺，升温至88℃，并恒温5小时；当温度降至45℃后，依次加入13份十八烷基α


技术研发人员：邵世壮
受保护的技术使用者：大庆华营化工有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/13