冷却隔热材料组合物、冷却隔热材料及其应用的制作方法

1.本发明涉及耐高温隔热领域，具体涉及一种冷却隔热材料组合物、冷却隔热材料及其应用。


背景技术：

2.近年来，随着石化行业的发展，储罐罐区数量越来越多，规模越来越大，罐区火灾事故频发。当一个储罐发生火灾的时候，烃类火将会释放出强烈的热辐射，相邻储罐受到强烈热辐射作用，可能发生以下情况：1、相邻储罐强度下降，罐壁撕裂，罐内液体泄漏，进而发生火灾；2、罐内介质挥发，罐内压力增大，发生物理性爆炸；3、罐内介质挥发，罐内压力增大，罐内气体从呼吸阀等处排放，遇火源发生燃烧。因此，当储罐发生火灾时，有必要对相邻的储罐进行防护，以防止储罐火灾事故蔓延。现有的火灾情况下相邻罐的保护方法是施加水喷淋，即通过固定水喷淋系统或移动水枪向相邻储罐表面喷水，通过水的流动挥发带走热量，从而保护相邻储罐。但该方法需要不停的向储罐表面喷水，因而需要消耗大量的水；同时由于罐区防火堤的存在，导致罐区内积水严重，严重阻碍了消防救援的进行；当有油品泄漏时，还会有助于流淌火的形成。
3.目前，国内尚没有b类火灾情况下保护相邻罐的应急材料的相关研究报道，而关于耐高温涂料的研究较多，如cn102030540a公开了一种由无机高温耐火胶泥、二氧化硅气凝胶、六钛酸钾晶须、云母片和丙酮/无水乙醇组成的耐高温隔热涂料；cn105860790a公开了一种由溶剂、有机硅树脂和耐高温填料组成的耐高温隔热涂料；cn103725074a中公开了一种由高反射颜料、隔热粉料、增韧剂、高温粘结剂、水和助剂组成的耐高温隔热涂料，但上述3篇专利申请中公开的耐高温隔热涂料只具有单纯隔热和耐高温性能，应用于储罐火灾隔热上时，均需要在储罐建设完毕之后就进行施工喷涂后才能使用。因此，每个储罐都需要提前喷涂耐高温隔热涂料，工程量和费用消耗巨大。
4.而关于高吸水性聚合物的应用，目前最相关的应用就是进行灭火，主要用于灭a类火。cn106039625a公开了一种基于高吸水树脂的水系灭火剂，但该灭火剂存在粘度太大，施工困难、附着力小，不容易附着等缺点，并且缺乏温度指示剂，无法指导现场灭火工作。
5.因此，需要研发一种在b类火灾情况下能够快速使用，同时具有较强的附着力和良好的触变性能、代替水起到隔热防护的作用的新材料。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有耐高温隔热涂料都需要提前喷涂于储罐形成隔热层，工程量及费用消耗巨大，且无法在火灾时进行应急处理应用的问题，提供一种冷却隔热材料组合物、冷却隔热材料及其应用。本发明提供的冷却隔热材料组合物、冷却隔热材料具有良好的粘度、高吸水性能、隔热性能和触变性能，并且能够迅速凝固，对罐壁具有良好的附着性，起到良好的防护效果，同时，能够实时显示罐壁温度，对温度过高处采取补喷措施，进一步提高了储罐的安全性。
7.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种冷却隔热材料组合物，所述冷却隔热材料组合物含有高吸水性树脂、隔热填料、示温性材料、触变性调控材料和附着力促进剂，以所述高吸水性树脂为100重量份，所述隔热填料的含量为5-30重量份，所述示温性材料的含量为5-15重量份，所述触变性调控材料的含量为1-15重量份，所述附着力促进剂的含量为0.1-3重量份。
8.优选地，以所述高吸水性树脂为100重量份，所述隔热填料的含量为10-20重量份，所述示温性材料的含量为8-13重量份，所述触变性调控材料的含量为5-10重量份，所述附着力促进剂的含量为0.5-2.5重量份。
9.优选地，所述高吸水性树脂由丙烯酸、丙烯酰胺、交联剂、引发剂和黏土材料聚合得到。
10.优选地，相对于100重量份的丙烯酸和丙烯酰胺单体材料，所述黏土材料的用量为10-40重量份，所述交联剂的用量为1-5重量份，所述引发剂的用量为0.01-1重量份。
11.优选地，所述高吸水性树脂的制备用单体材料为丙烯酸、丙烯酰胺；所述交联剂选自n,n
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亚甲基双丙烯酰胺、n,n
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亚乙基双丙烯酰胺、马来酰化壳聚糖和马来酰化明胶中的一种或多种；所述引发剂为过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成的复合氧化还原引发剂。
12.优选地，所述隔热填料选自气凝胶、隔热晶须、陶瓷纤维和空心微珠中的一种或多种。
13.优选地，所述气凝胶选自二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化锆气凝胶和碳化硅气凝胶中的一种或多种。
14.优选地，所述隔热晶须选自六钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、碳化硅晶须和氧化铝晶须中的一种或多种。
15.优选地，所述陶瓷纤维选自硅酸铝纤维、三氧化二铝纤维和碳化硅纤维中的一种或多种。
16.优选地，所述空心微珠选自二氧化硅空心微珠、氧化锆空心微珠、氧化铝空心微珠和空心玻璃微珠中的一种或多种。
17.优选地，所述示温性材料为可逆热致变色材料。
18.优选地，所述触变性调控材料是指黏土材料和/或天然可再生高分子材料。
19.优选地，所述天然可再生高分子材料选自羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基淀粉、黄原胶、马来酰化壳聚糖和改性海藻酸钠中的一种或多种。
20.优选地，所述黏土材料选自钠基膨润土、凹凸棒黏土、高岭土和有机膨润土中的一种或多种。
21.优选地，所述附着力促进剂选自一缩二乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚和聚丙三醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
22.本发明第二方面提供了一种冷却隔热材料，将本发明所述的冷却隔热材料组合物与水混合制得。
23.优选地，所述冷却隔热材料组合物与水的质量比为1∶(60-200)。
24.本发明第三方面提供了本发明所述的冷却隔热材料组合物或本发明所述的冷却
隔热材料在b类火灾下储罐罐区安全防护中的应用。
25.本发明的冷却隔热材料组合物，具有良好的粘度、高吸水性能、隔热性能和触变性能，并且能够迅速凝固，同时对罐壁具有良好的附着性，使得隔热材料在火灾高温下能够起到良好的防护效果；并且该隔热材料不需要进行提前喷涂，可以储备在罐区，当储罐发生火灾时，利用大型喷涂设备紧急喷涂到相邻储罐上，能够快速附着在罐壁上，起到隔热防护的作用；同时，示温性材料能够实时显示罐壁温度，对温度过高处采取补喷措施，进一步提高了储罐的安全性。待灭火之后，利用高压水枪冲刷去除隔热材料组合物即可。
具体实施方式
26.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
27.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
28.本说明书中所用的术语“隔热”可以被理解为广义的，包括耐热和保温的意思。
29.b类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如石油产品等。石油产品是指天然气；天然和合成的液体烃产品(包括但不限于生物降解油、原油，包括汽油、其它燃料和溶剂的炼油产物)；以及半固体/固体烃产物(包括但不限于焦油砂、沥青等)。
30.第一方面，本发明提供了一种冷却隔热材料组合物，所述冷却隔热材料组合物含有高吸水性树脂、隔热填料、示温性材料、触变性调控材料和附着力促进剂，以所述高吸水性树脂为100重量份，所述隔热填料的含量为5-30重量份，所述示温性材料的含量为5-15重量份，所述触变性调控材料的含量为1-15重量份，所述附着力促进剂的含量为0.1-3重量份。
31.通过使用本发明特定成分的协同作用，使得由该冷却隔热材料组合物得到的冷却隔热材料具有良好的粘度、高吸水性能、隔热性能和触变性能，并且能够迅速凝固，同时对罐壁具有良好的附着性，使得隔热材料在火灾高温下能够起到良好的防护效果；示温性材料能够实时显示罐壁温度，对温度过高处采取补喷措施，进一步提高了储罐的安全性。
32.为了进一步提高隔热材料组合物的防护性能，在本发明中，优选地，以所述高吸水性树脂为100重量份，所述隔热填料的含量为10-20重量份，所述示温性材料的含量为8-13重量份，所述触变性调控材料的含量为5-10重量份，所述附着力促进剂的含量为0.5-2.5重量份。
33.在本发明中，对高吸水性树脂没有特别的限定，任何吸水性较高的树脂类均可，只要其吸水量达到自身重量的100倍以上即可。为了进一步提高隔热材料组合物的吸水性能，从而提升隔热材料的防护性能，在本发明中，优选地，所述高吸水性树脂的吸水量为自身重量的100-1200倍；更优选地，所述高吸水性树脂的吸水量为自身重量的200-1000倍。
34.在本发明中，所述高吸水性树脂可以通过商购获得，也可以通过采用以下方法制备得到。也即，所述高吸水性树脂通过将含有丙烯酸、丙烯酰胺、交联剂和引发剂的混合物在黏土材料存在的水悬浮体系中聚合反应而得到。在本发明中，优选地，所述高吸水性树脂
由丙烯酸、丙烯酰胺、交联剂、引发剂和黏土材料聚合得到。
35.对于上述聚合反应中的丙烯酸、丙烯酰胺、交联剂、引发剂和黏土材料的用量可以在较大的范围内变动，为了进一步提高隔热材料组合物的吸水性能，从而提升隔热材料的防护性能，在本发明中，优选地，相对于100重量份的丙烯酸和丙烯酰胺单体材料，所述黏土材料的用量为10-40重量份，所述交联剂的用量为1-5重量份，所述引发剂的用量为0.01-1重量份；更优选地，相对于100重量份的丙烯酸和丙烯酰胺单体材料，所述黏土材料的用量为20-30重量份，所述交联剂的用量为1.5-4.5重量份，所述引发剂的用量为0.05-0.5重量份，其中，100重量份的丙烯酸和丙烯酰胺中，丙烯酸的含量可以为60-90wt％，优选为65-85wt％。
36.在本发明中，优选地，所述交联剂选自n,n
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亚甲基双丙烯酰胺、n,n
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亚乙基双丙烯酰胺、马来酰化壳聚糖和马来酰化明胶中的一种或多种；更优选地，所述交联剂为n,n
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亚甲基双丙烯酰胺。
37.在本发明中，优选地，所述引发剂选自过氧化氢、过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成的复合氧化还原引发剂；更优选地，所述引发剂为过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成的复合氧化还原引发剂。
38.对于上述聚合反应的条件没有特别的限定，例如所述反应的条件可以包括：反应温度为20-70℃，反应时间为2-10h；优选地，反应温度为30-60℃，反应时间为5-8h。
39.对于上述高吸水性树脂的粒径没有特别的限定，为了进一步增强隔热材料组合物的防护性能，优选地，所述高吸水性树脂为粉末状，所述粉末的粒径为50-500μm；更优选地，所述粉末的粒径为50-200μm。
40.在本发明的具体实施方式中，高吸水性树脂经下述步骤制得：
41.1)配制丙烯酸钠和丙烯酰胺溶液，用氢氧化钠调整丙烯酸的中和度达到60-80％，加入黏土材料，搅拌形成悬浮液；
42.2)向步骤1)得到的溶液中加入交联剂和引发剂进行聚合反应，反应温度为30-60℃，反应时间为5-8h；
43.3)将步骤2)得到的凝胶体切碎后在120-200℃下干燥，研磨、筛分，得到粒径为50-200μm的高吸水性树脂。
44.在本发明中，对所述隔热填料没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种隔热填料，优选地，所述隔热填料选自气凝胶、隔热晶须、陶瓷纤维和空心微珠中的一种或多种。
45.对于上述气凝胶没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种气凝胶，优选地，所述气凝胶选自二氧化硅气凝胶、三氧化二铝气凝胶、二氧化锆气凝胶和碳化硅气凝胶中的一种或多种。
46.对于上述气凝胶的粒径没有特别的限定，优选地，所述气凝胶的粒径为1-10μm。
47.对于上述隔热晶须没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种隔热晶须，优选地，所述隔热晶须选自六钛酸钾晶须、硫酸钙晶须、碳化硅晶须和氧化铝晶须中的一种或多种。
48.对于上述隔热晶须的长度没有特别的限定，优选地，隔热晶须的长度为20-100μm，对于所述隔热晶须的直径也没有特别的限定，优选地，直径为2-10μm。
49.对于上述陶瓷纤维没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种陶瓷纤维，优选地，所述陶瓷纤维选自硅酸铝纤维、三氧化二铝纤维和碳化硅纤维中的一种或多种。
50.对于上述陶瓷纤维的长度没有特别的限定，优选地，陶瓷纤维的长度为50-200μm，对于所述陶瓷纤维的直径也没有特别的限定，优选地，直径为2-10μm。
51.对于上述空心微珠没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种空心微珠，优选地，所述空心微珠选自二氧化硅空心微珠、氧化锆空心微珠、氧化铝空心微珠和空心玻璃微珠中的一种或多种。
52.对于上述空心微珠的粒径没有特别的限定，优选地，所述空心微珠的粒径为1-20μm。
53.对于上述示温性材料的种类没有特别的限定，可以为各种能够用于显示温度变化的物质即可，在本发明中，优选地，所述示温性材料为可逆热致变色材料，在本发明的具体实施方式中，以等摩尔比的固体六水合氯化钴与固体六次甲基四胺混合，通过固相合成法制备示温性材料，材料湿态颜色为粉红色，加热后干态颜色变为蓝紫色，颜色前后变化显著。
54.对于所述触变性材料没有特别的限定，可以为本领域技术人员能够获得的各种触变性调控材料，为了进一步增强隔热材料组合物的防护性能，在本发明中，优选地，所述触变性调控材料是指黏土材料和/或天然可再生高分子材料。
55.在本发明中，优选地，所述黏土材料选自钠基膨润土、凹凸棒黏土、高岭土和有机膨润土中的一种或多种；更优选地，所述黏土材料为钠基膨润土或有机膨润土。
56.对于上述黏土材料的粒径没有特别的限定，例如可以为20-200μm。
57.优选地，所述天然可再生高分子材料选自羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基淀粉、黄原胶、马来酰化壳聚糖和改性海藻酸钠中的一种或多种；更优选地，所述天然可再生高分子材料为羟丙基纤维素、羧甲基淀粉、黄原胶、马来酰化壳聚糖或改性海藻酸钠。
58.在本发明中，优选地，所述附着力促进剂选自一缩二乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇、聚乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚和聚丙三醇二缩水甘油醚中的一种或多种；更优选地，所述附着力促进剂为丙三醇、季戊四醇、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚或丙三醇二缩水甘油醚。由于现有的常用的有机硅类附着力促进剂通过与无机基材之间形成化学键或范德华力来提高附着力效果不明显，通过采用多元醇类附着力促进剂替代常规使用的有机硅类附着力添加剂，增加了隔热材料组合物的附着力，进一步提高了隔热材料的防护性能，从而进一步提升储罐的安全性。
59.第二方面，本发明提供了一种冷却隔热材料，将上述冷却隔热材料组合物与水混合制得。
60.根据本发明，所述水的用量可以根据冷却隔热材料组合物的用量来选择，可以在1∶(50-1000)范围内进行选择，为了进一步保证隔热材料具有良好的耐高温性、隔热性、触变性能、快速凝结性以及附着性的同时，具有良好的施工性能，在本发明中，优选地，所述冷却隔热材料组合物与水的质量比为1∶(60-200)；更优选地，所述冷却隔热材料组合物与水的
质量比为1∶(65-150)。
61.对于上述冷却隔热材料组合物与水混合的条件没有特别的限定，例如可以15-45℃下进行混合；对于上述隔热材料组合物与水混合的时间没有特别的限定，能够充分实现将各组分混合均匀的目的即可，例如，混合时间可以为5-15min。
62.第三方面，本发明还提供了上述冷却隔热材料组合物或上述的冷却隔热材料在b类火灾下储罐罐区安全防护中的应用。
63.以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。
64.下述实施例和制备例中，采用以下方法对隔热材料的吸水性性能、附着性能、触变性能及隔热性能进行测试。
65.1、利用重力法测定冷却隔热材料的吸水性能。
66.2、使用博勒飞流变仪测定冷却隔热材料的流变性能(博勒飞流变仪(美国博勒飞公司))，测试粘度计转子由6rpm到60rpm变化过程中冷却隔热材料的粘度，考察冷却隔热材料的触变性能。
67.3、采用比重瓶法测量冷却隔热材料的密度。
68.4、采取程序升温的热天平仪对复合材料进行热解失重的研究。
69.5、采用高温加热装置(设置加热温度为600℃)对模拟罐体加热至170℃，然后进行冷却隔热材料喷涂，并通过动态信号连续监测系统对复合树脂的冷却效果进行测试记录，考察冷却隔热效果。
70.制备例1
71.室温固相合成法合成示温性材料，将固体六水合氯化钴与固体六次甲基四胺以等摩尔比混合，随着研磨的进行，试样逐渐变粘结块，继续研磨结块逐渐消失、变干最后成粉末状，同时，反应物六水合氯化钴的红色全部消失，变成了蓝色产物。
72.制备例2
73.将2重量份的交联剂(n,n
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亚甲基双丙烯酰胺)、20重量份的钠基膨润土和500重量份的水加入容器中，搅拌使其充分溶解。待溶解完全后，加入丙烯酸(70重量份)和丙烯酰胺(30重量份)，使其充分溶解，滴加氢氧化钠溶液(20wt％)进行中和，使丙烯酸的中和度达70％。然后加入过硫酸铵0.1重量份和亚硫酸氢钠0.1重量份，继续搅拌5min，60℃下静止聚合反应3h，得凝胶体。将得到的凝胶体切成碎粒并送入200℃的干燥器内干燥，粉碎，筛分得到粒径为80-200μm的高吸水性树脂，其吸水倍率为1029.1g/g。
74.制备例3
75.将1重量份的交联剂(n,n
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亚甲基双丙烯酰胺)、20重量份的钠基膨润土和500重量份的水加入容器中，搅拌使其充分溶解。待溶解完全后，加入丙烯酸(80重量份)和丙烯酰胺(20重量份)，使其充分溶解，滴加氢氧化钠溶液(20wt％)进行中和，使丙烯酸的中和度达80％。然后加入过硫酸铵0.1重量份和亚硫酸氢钠0.1重量份，继续搅拌5min，60℃下静止聚合反应3h，得凝胶体。将得到的凝胶体切成碎粒并送入200℃的干燥器内干燥，粉碎，筛分得到粒径为80-200μm的高吸水性树脂，其吸水倍率为882.5g/g。
76.制备例4
77.将2重量份的交联剂(n,n
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亚甲基双丙烯酰胺)、30重量份的钠基膨润土和500重量份的水加入容器中，搅拌使其充分溶解。待溶解完全后，加入丙烯酸(80重量份)和丙烯酰
胺(20重量份)，使其充分溶解，滴加氢氧化钠溶液(20wt％)进行中和，使丙烯酸的中和度达80％。然后加入引发剂过硫酸铵0.1重量份和亚硫酸氢钠0.1重量份，继续搅拌5min，60℃下静止聚合反应3h，得凝胶体。将得到的凝胶体切成碎片并送入200℃的干燥器内干燥，取出碎粉，筛分得到粒径为80-200μm的高吸水性树脂，其吸水倍率为969.1g/g。
78.实施例1
79.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)10kg、附着力促进剂(季戊四醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a1。
80.实施例2
81.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶1kg、钠基膨润土1kg、硫化钙晶须5kg(平均长度为25μm，平均直径为2μm)、附着力促进剂(丙三醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a2。
82.实施例3
83.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶1kg、羟甲基纤维素1kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)5kg、附着力促进剂(丙三醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a3。
84.实施例4
85.取制备例3制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶2kg，羧甲基淀粉0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)5kg、附着力促进剂(丙三醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a4。
86.实施例5
87.取制备例4制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、钠基膨润土2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)5kg、附着力促进剂(丙三醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a5。
88.实施例6
89.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、钠基膨润土2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、附着力促进剂(丙二醇二缩水甘油醚)0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)5kg和水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a6。
90.实施例7
91.取制备例2制得的高吸水性树脂30kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶1kg、钠基膨润土1kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)5kg、附着力促进剂(乙二醇二缩水甘油醚)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a7。
92.实施例8
93.取制备例2制得的高吸水性树脂30kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶1kg、钠基膨润土1kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)10kg、附着力促进剂(乙二醇二缩水甘油醚)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料a8。
94.对比例1(与实施例1进行对比，不添加高吸水性树脂 示温性材料)
95.取黄原胶2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)10kg、附着力促进剂(季戊四醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速的搅拌分散机下分散搅拌10min得到冷却隔热材料d1。
96.对比例2(与实施例1进行对比，不添加附着力促进剂)
97.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、空心玻璃微珠(二氧化硅空心微珠，平均粒径为5μm)10kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料d2。
98.对比例3(与实施例1进行对比，不添加隔热填料 示温性材料)
99.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、黄原胶2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、附着力促进剂(季戊四醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料d3。
100.对比例4(与实施例1进行对比，不添加隔热填料)
101.取制备例2制得的高吸水性树脂50kg(平均粒径为100μm)、制备例1制得的示温性材料2kg、黄原胶2kg、马来酰化壳聚糖0.5kg、附着力促进剂(季戊四醇)0.5kg、水5000kg分别加入到高速搅拌机内，在3000r/min转速下分散搅拌10min得到冷却隔热材料d4。
102.对上述冷却隔热材料a1-a8以及d1-d4进行性能测试，结果见表1。
103.表1
[0104][0105]
其中，附着厚度
a
，是指将冷却隔热材料在模拟罐体表面均匀喷涂，使其自然流淌，
测定材料在罐体表面的平均附着厚度；
[0106]
触变性能
b
，粘度计转子由6rpm到60rpm变化过程中冷却隔热材料的粘度变化；
[0107]
隔热性能
c
，冷却隔热材料加热至170℃的升温时间。
[0108]
通过表1可知：本发明实施例1-8的隔热材料能够在高温下快速凝固、具有较强的附着力和良好的触变性能和隔热性能，同时通过添加示温性材料能够实时显示罐壁温度，对温度过高处采取补喷措施，进一步提高了储罐的安全性。
[0109]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。