一种棕榈油改性金属防护面漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种棕榈油改性金属防护面漆及其制备方法。


背景技术：

2.双组分聚氨酯具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛用于金属防护和木器家具防护等，而水性双组分聚氨酯漆由于自身低voc的特点成为涂料工业的研究热点。
3.目前，用于制备水性聚氨酯的多元醇中75％为石油基聚醚多元醇，成本受原油价格影响较大，且难以降解，影响生态环境。植物油基多元醇的使用能够降低对石油资源的依赖，同时产品可降解，对生态环境影响小。作为一种可再生资源，植物油具有资源丰富、成本低廉等优点。植物油含有碳碳双键、酯键等官能团，有利于进行环氧化、氢化、氧化、酯交换等改性反应，制备的改性植物油已广泛用于生物基化学品及合成材料领域。
4.棕榈油是从油棕树上的棕榈果肉中压榨出来的一种富含甘油三酯的油脂。棕榈油中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸各占50％，具有较好的氧化稳定性，是良好的工业用油。棕榈油作为世界上最具价格优势的食用植物油，价格低于其他油料如大豆油和菜籽油等，在世界工业加工市场上具有很强的竞争力。因此，研究开发一种采用成本低廉的植物油基多元醇制备的低voc金属防护面漆，提高金属防护面漆的保光保色性、阻燃性、防腐蚀能力、机械性能和附着力，将具有重要的价值和意义。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种棕榈油改性金属防护面漆及其制备方法。本发明的棕榈油改性金属防护面漆的粘度、硬度、耐冲击强度、耐水性、耐候性、耐盐雾性和耐人工老化性能显著提高，相容性好，挥发性有机物含量低，柔韧性、附着力和光泽度良好。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供了一种棕榈油改性金属防护面漆，包含a组分和b组分；所述a组分和b组分的质量比为3～5：1；
8.所述a组分包含如下质量份的组分：棕榈油改性水性聚氨酯乳液30～50份，流平剂0.2～1.5份，颜料10～20份，填料10～30份，增稠剂0.2～1份，消泡剂0.2～0.4份，成膜助剂0.5～5份，润湿剂0.3～1份，硅烷偶联剂1～2份，防腐剂0.1～0.3份，蜡助剂0.5～2份，水10～20份；
9.所述b组分包含如下质量份的组分：水性异氰酸酯50～65份，水25～40份。
10.作为优选，所述流平剂包含聚丙烯酸乙酯和/或聚丙烯酸丁酯；所述填料包含硫酸钡、膨胀珍珠岩、滑石粉、钛酸钾晶须、纳米二氧化钛、磷酸锌、纳米二硫化钼和纳米氧化镁中的一种或几种，所述填料的粒径为1250～1500目。
11.作为优选，所述增稠剂为羟丙基纤维素和/或膨润土；所述消泡剂包含乳化硅油、聚硅氧烷、聚醚
‑
硅氧烷共聚物、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种；所述成膜助剂包含二丙二醇单丁醚、十二碳醇酯、乙二醇、丙二醇、己二醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种；所述润湿剂为聚醚改性硅油。
12.作为优选，所述硅烷偶联剂包含氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷和五氟苯基二甲基氯硅烷中的一种或几种；所述防腐剂为5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和/或2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮；所述蜡助剂包含氧化聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或几种。
13.作为优选，所述棕榈油改性水性聚氨酯乳液的制备方法包含如下步骤：
14.1)将棕榈油、磷酸、催化剂和双氧水进行反应，得到环氧棕榈油；
15.2)将环氧棕榈油、催化剂和开环剂进行反应并测定反应体系的酸值，直至酸值恒定，得到含磷棕榈油基多元醇；
16.3)将含磷棕榈油基多元醇、低聚物多元醇和亲水扩链剂脱水处理后得到的混合物顺次与二异氰酸酯、催化剂进行反应，得到含磷棕榈油基聚氨酯预聚体；
17.4)将含磷棕榈油基聚氨酯预聚体和水进行乳化，得到棕榈油改性水性聚氨酯乳液；
18.步骤3)所述亲水扩链剂包含乙二胺基乙磺酸钠、1,4
‑
丁二醇
‑2‑
磺酸钠和1,2
‑
二羟基
‑3‑
丙磺酸钠中的一种或几种；所述低聚物多元醇包含聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二元醇、聚己二酸己二醇酯和三羟甲基丙烷中的一种或几种。
19.作为优选，步骤1)所述棕榈油、磷酸、催化剂和双氧水的质量比为4～9:1～3:0.2～1:5～9；所述双氧水中，过氧化氢的质量分数为25～35％；所述反应的温度为75～90℃，时间为2～4h；
20.步骤1)～3)所述催化剂包含甲酸、四甲基丁二胺、辛酸亚锡、硼酸和三亚乙基二胺中的一种或两种。
21.作为优选，步骤2)所述催化剂、开环剂和步骤1)所述棕榈油的质量比为0.1～2：1～3：4～9；所述开环剂包含甲醇、丙二醇、丁醇、三乙醇胺、二乙醇胺、环氧丙烷和磷酸中的任意两种；所述反应的温度为60～90℃，时间为2.5～4.5h；所述酸值测定的时间间隔为20～30min。
22.作为优选，步骤3)所述低聚物多元醇、亲水扩链剂和步骤1)所述棕榈油的质量比为6～15:0.5～3：4～9；所述脱水处理的温度为80～100℃，时间为2.5～4h；所述混合物与二异氰酸酯、催化剂反应的温度为60～70℃，与二异氰酸酯反应的时间为20～30min，与催化剂反应的时间为40～60min；
23.步骤4)所述水和步骤1)所述棕榈油的质量比为25～35:4～9；所述乳化的时间为45～60min。
24.本发明还提供了一种所述的棕榈油改性金属防护面漆的制备方法，包含如下步骤：
25.(1)将水、流平剂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、硅烷偶联剂、蜡助剂、颜料、填料、棕榈油改性水性聚氨酯乳液、增稠剂和防腐剂混合，得到a组分；
26.(2)将水性异氰酸酯和水混合，得到b组分；
27.(3)将a组分和b组分混合，得到棕榈油改性金属防护面漆。
28.作为优选，步骤(1)所述混合的时间为15～30min，步骤(2)所述混合的时间为15～30min，步骤(3)所述混合的时间为5～10min。
29.本发明的有益效果包括以下几点：
30.1)本发明的棕榈油改性金属防护面漆能快速吸附漆膜中的氧气防止漆膜中残留的氧气直接与金属表面接触造成金属腐蚀，防腐剂和硅烷偶联剂结合在金属表面形成保护膜，具有良好的防腐防锈性能和耐水性、耐候性。
31.2)本发明的棕榈油改性金属防护面漆对金属界面具有很好的附着力和流平性能以及成膜性能，无需使用底漆便可在金属表面直接施工，面漆与底材的粘结性良好。
32.3)本发明的棕榈油改性金属防护面漆的致密度和硬度高，力学性能、耐刮擦性能优异，voc含量低，实干时间显著缩短。
具体实施方式
33.本发明提供了一种棕榈油改性金属防护面漆，包含a组分和b组分；所述a组分和b组分的质量比为3～5：1；
34.所述a组分包含如下质量份的组分：棕榈油改性水性聚氨酯乳液30～50份，流平剂0.2～1.5份，颜料10～20份，填料10～30份，增稠剂0.2～1份，消泡剂0.2～0.4份，成膜助剂0.5～5份，润湿剂0.3～1份，硅烷偶联剂1～2份，防腐剂0.1～0.3份，蜡助剂0.5～2份，水10～20份；
35.所述b组分包含如下质量份的组分：水性异氰酸酯50～65份，水25～40份。
36.本发明的棕榈油改性金属防护面漆包含质量比为3～5:1的a组分和b组分，优选为3.5～4.5:1，进一步优选为4:1。
37.本发明的a组分包含30～50份棕榈油改性水性聚氨酯乳液，优选为35～45份，进一步优选为40份。
38.本发明所述棕榈油改性水性聚氨酯乳液具有优异的成膜性，相容性好，且柔软、耐磨、耐湿滑，耐水解性能优异；棕榈油改性水性聚氨酯乳液和水性异氰酸酯相互协同，得到的涂膜具有优异的耐水性、耐候性和防水性，且与底材的粘结性好。
39.本发明的a组分包含0.2～1.5份流平剂，优选为0.5～1.2份，进一步优选为0.8～1份；所述流平剂优选包含聚丙烯酸乙酯和/或聚丙烯酸丁酯；当流平剂同时包含两种组分时，两组分优选以等质量比进行混合。
40.本发明的a组分包含10～20份颜料，优选为12～18份，进一步优选为14～16份，更优选为15份；所述颜料优选为金红石型钛白粉。
41.本发明的a组分包含10～30份填料，优选为15～25份，进一步优选为17～22份，更优选为19～21份；所述填料优选包含硫酸钡、膨胀珍珠岩、滑石粉、钛酸钾晶须、纳米二氧化钛、磷酸锌、纳米二硫化钼和纳米氧化镁中的一种或几种；当填料同时包含几种组分时，各组分优选以等质量比进行混合；所述填料的粒径优选为1250～1500目，进一步优选为1300～1400目。
42.本发明所述填料能够渗入棕榈油改性水性聚氨酯乳液和水性异氰酸酯中，干燥后
形成网状结构，与体系中的成膜物质配合，形成有机
‑
无机网络结构，提高了涂膜的致密度，有效防止面漆的吸湿性，提高涂膜的耐热性、力学性能、尺寸稳定性、耐水性和耐候性。
43.本发明的a组分包含0.2～1份增稠剂，优选为0.4～0.8份，进一步优选为0.5～0.6份；所述增稠剂优选为羟丙基纤维素和/或膨润土，当增稠剂同时包含羟丙基纤维素和膨润土时，二者的质量比优选为1～2:1～2。
44.本发明的a组分包含0.2～0.4份消泡剂，优选为0.3份；所述消泡剂优选包含乳化硅油、聚硅氧烷、聚醚
‑
硅氧烷共聚物、高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种；当消泡剂同时包含几种组分时，各组分优选以等质量比进行混合。
45.本发明的a组分包含0.5～5份成膜助剂，优选为1～4份，进一步优选为2～3份；所述成膜助剂优选包含二丙二醇单丁醚、十二碳醇酯、乙二醇、丙二醇、己二醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种；当成膜助剂同时包含几种组分时，各组分优选以等质量比进行混合。
46.本发明的a组分包含0.3～1份润湿剂，优选为0.5～0.8份，进一步优选为0.6～0.7份；所述润湿剂优选为聚醚改性硅油。
47.本发明的a组分包含1～2份硅烷偶联剂，优选为1.2～1.8份，进一步优选为1.4～1.6份，更优选为1.5份；所述硅烷偶联剂优选包含氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷和五氟苯基二甲基氯硅烷中的一种或几种；当硅烷偶联剂同时包含几种组分时，各组分优选以等质量比进行混合。
48.本发明的a组分包含0.1～0.3份防腐剂，优选为0.2份；所述防腐剂优选为5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮和/或2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮；当防腐剂同时包含两种组分时，两组分优选以等质量比进行混合。
49.本发明的a组分包含0.5～2份蜡助剂，优选为0.8～1.7份，进一步优选为1～1.5份，更优选为1.2～1.3份；所述蜡助剂优选包含氧化聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或几种；当蜡助剂同时包含几种组分时，各组分优选以等质量比进行混合。
50.本发明的a组分包含10～20份水，优选为12～18份，进一步优选为14～16份，更优选为15份。
51.本发明的b组分包含50～65份水性异氰酸酯，优选为53～62份，进一步优选为55～60份，更优选为56～58份。
52.本发明的b组分包含25～40水，优选为28～36份，进一步优选为30～34份，更优选为32份。
53.本发明所述棕榈油改性水性聚氨酯乳液的制备方法优选包含如下步骤：
54.1)将棕榈油、磷酸、催化剂和双氧水进行反应，得到环氧棕榈油；
55.2)将环氧棕榈油、催化剂和开环剂进行反应并测定反应体系的酸值，直至酸值恒定，得到含磷棕榈油基多元醇；
56.3)将含磷棕榈油基多元醇、低聚物多元醇和亲水扩链剂脱水处理后得到的混合物顺次与二异氰酸酯、催化剂进行反应，得到含磷棕榈油基聚氨酯预聚体；
57.4)将含磷棕榈油基聚氨酯预聚体和水进行乳化，得到棕榈油改性水性聚氨酯乳液；
58.步骤3)所述亲水扩链剂包含乙二胺基乙磺酸钠、1,4
‑
丁二醇
‑2‑
磺酸钠和1,2
‑
二
羟基
‑3‑
丙磺酸钠中的一种或几种；所述低聚物多元醇包含聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃醚二元醇、聚己二酸己二醇酯和三羟甲基丙烷中的一种或几种。
59.本发明步骤1)所述棕榈油、磷酸、催化剂和双氧水的质量比优选为4～9:1～3:0.2～1:5～9，进一步优选为5～8：2:0.5～0.8:6～8，更优选为6～7:2:0.6～0.7：7；所述双氧水中，过氧化氢的质量分数优选为25～35％，进一步优选为28～32％，更优选为30％；所述反应的温度优选为75～90℃，进一步优选为78～86℃，更优选为80～82℃；所述反应的时间优选为2～4h，进一步优选为3h。
60.本发明步骤1)优选将棕榈油、磷酸、催化剂混合后再滴加双氧水进行反应，所述双氧水滴加的速率优选为6～12ml/min，进一步优选为7～10ml/min，更优选为8～9ml/min；步骤1)所述反应完成后得到的溶液优选静置分层，取上层液和中和剂进行中和反应后真空脱水，得到环氧棕榈油；所述静置分层的时间优选为2～4h，进一步优选为3h；所述中和剂优选为氢氧化钠溶液或氨水；所述真空脱水的时间优选为0.5～1h；所述真空度优选为40～50pa。
61.本发明步骤1)～3)所述催化剂优选包含甲酸、四甲基丁二胺、辛酸亚锡、硼酸和三亚乙基二胺中的一种或两种；当同时包含两种时，二者优选以等质量比进行混合。
62.本发明步骤2)所述催化剂、开环剂和步骤1)所述棕榈油的质量比优选为0.1～2：1～3：4～9，进一步优选为0.5～1.5:1.5～2.5:6～8，更优选为1:2:7；所述开环剂优选包含甲醇、丙二醇、丁醇、三乙醇胺、二乙醇胺、环氧丙烷和磷酸中的任意两种，所述两种开环剂优选以等质量比进行混合；所述反应的温度优选为60～90℃，进一步优选为70～80℃，更优选为73～75℃；所述反应的时间优选为2.5～4.5h，进一步优选为3～4h；所述酸值测定的时间间隔优选为20～30min，进一步优选为22～28min，更优选为24～26min。
63.本发明步骤2)优选先将催化剂滴加到环氧棕榈油中，再滴加开环剂；所述催化剂和开环剂滴加的速率优选为4～10ml/min，进一步优选为6～8ml/min，更优选为7ml/min。
64.本发明步骤3)所述低聚物多元醇、亲水扩链剂、二异氰酸酯、催化剂和步骤1)所述棕榈油的质量比优选为6～15:0.5～3：5～9:0.3～3：4～9，进一步优选为8～12:1～2：6～8:0.8～2：5～8，更优选为10:1.5：7:1.5：6～7；所述脱水处理的温度优选为80～100℃，进一步优选为85～95℃，更优选为90℃；所述脱水处理的时间优选为2.5～4h，进一步优选为3～3.5h；所述混合物与二异氰酸酯、催化剂反应的温度优选为60～70℃，进一步优选为62～68℃，更优选为64～66℃；与二异氰酸酯反应的时间优选为20～30min，进一步优选为25min；与催化剂反应的时间优选为40～60min，进一步优选为50min。
65.本发明步骤3)所述脱水处理优选在真空条件下进行，所述真空度优选为50～70pa，进一步优选为60pa；所述二异氰酸酯优选为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯；步骤3)所述混合物与二异氰酸酯的反应优选在惰性气氛下进行。
66.本发明步骤4)所述水和步骤1)所述棕榈油的质量比优选为25～35:4～9，进一步优选为28～32:5～8，更优选为30:6；所述乳化的时间优选为45～60min，进一步优选为50～55min。
67.本发明使用磷酸和二元醇对环氧棕榈油进行开环反应得到含磷棕榈油基多元醇，反应完全、利用率高。
68.本发明还提供了一种所述的棕榈油改性金属防护面漆的制备方法，包含如下步骤：
69.(1)将水、流平剂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、硅烷偶联剂、蜡助剂、颜料、填料、棕榈油改性水性聚氨酯乳液、增稠剂和防腐剂混合，得到a组分；
70.(2)将水性异氰酸酯和水混合，得到b组分；
71.(3)将a组分和b组分混合，得到棕榈油改性金属防护面漆。
72.本发明步骤(1)所述混合的时间优选为15～30min，进一步优选为18～26min，更优选为20～22min；所述混合优选为水顺次与流平剂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、硅烷偶联剂、蜡助剂、颜料、填料、棕榈油改性水性聚氨酯乳液、增稠剂、防腐剂进行混合，所述混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的速度优选为300～500r/min，进一步优选为400r/min。
73.本发明步骤(2)所述混合的时间优选为15～30min，进一步优选为18～25min，更优选为20～23min；所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度优选为600～800r/min，进一步优选为700r/min。
74.本发明步骤(3)所述混合的时间优选为5～10min，进一步优选为6～8min；所述混合优选在搅拌条件下进行，所述搅拌的速度优选为400～600r/min，进一步优选为500r/min。
75.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
76.实施例1
77.将4kg棕榈油、1kg磷酸和0.3kg甲酸混合均匀，得到混合溶液。以7ml/min的速率将5kg双氧水(过氧化氢的质量分数为26％)滴加到混合溶液中，滴加完成后在75℃下反应4h。得到的溶液静置分层后取上层液，采用氢氧化钠溶液对上层液进行中和，然后在40pa的真空度下真空脱水0.5h，得到环氧棕榈油。将0.2kg甲酸以5ml/min的速率滴加到环氧棕榈油中，再以5ml/min的速率滴加0.5kg甲醇和0.5kg丙二醇的混合物，滴加完成后在65℃下反应4.5h，之后每隔20min测定反应体系的酸值，直至酸值恒定，得到含磷棕榈油基多元醇。
78.将含磷棕榈油基多元醇、6kg聚氧化丙烯二醇和0.5kg乙二胺基乙磺酸钠在80℃、真空条件下脱水处理4h，得到混合物。混合物在氮气气氛、65℃下和5kg异佛尔酮二异氰酸酯反应30min，再和0.5kg甲酸在68℃下反应60min，得到含磷棕榈油基聚氨酯预聚体。将含磷棕榈油基聚氨酯预聚体和25kg水乳化45min，得到棕榈油改性水性聚氨酯乳液。
79.将0.3kg聚丙烯酸乙酯、0.3kg乳化硅油、0.5kg二丙二醇单丁醚、0.3kg聚醚改性硅油、1kg氨丙基三乙氧基硅烷、0.5kg氧化聚乙烯蜡、10kg金红石型钛白粉、10kg硫酸钡(粒径为1250目)、30kg棕榈油改性水性聚氨酯乳液、0.2kg羟丙基纤维素和0.1kg5
‑
氯
‑2‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮混合顺次加入到12kg水中，以300r/min的速率搅拌混合30min，得到a组分。
80.将50kg水性异氰酸酯和25kg水以600r/min的速率搅拌混合30min，得到b组分。将质量比为3:1的a组分和b组分搅拌混合10min，搅拌速率为400r/min，得到棕榈油改性金属防护面漆。
81.实施例2
82.将9kg棕榈油、3kg磷酸和1kg四甲基丁二胺混合均匀，得到混合溶液。以12ml/min的速率将8kg双氧水(过氧化氢的质量分数为35％)滴加到混合溶液中，滴加完成后在90℃
下反应2h。得到的溶液静置分层后取上层液，采用氨水对上层液进行中和，然后在50pa的真空度下真空脱水1h，得到环氧棕榈油。将2kg四甲基丁二胺以10ml/min的速率滴加到环氧棕榈油中，再以10ml/min的速率滴加1.5kg三乙醇胺和1.5kg环氧丙烷的混合物，滴加完成后在90℃下反应2.5h，之后每隔30min测定反应体系的酸值，直至酸值恒定，得到含磷棕榈油基多元醇。
83.将含磷棕榈油基多元醇、7kg聚四氢呋喃醚二元醇、7kg聚己二酸己二醇酯和3kg1,4
‑
丁二醇
‑2‑
磺酸钠在100℃、真空条件下脱水处理4h，得到混合物。混合物在氮气气氛、70℃下和8kg甲苯二异氰酸酯反应20min，再和1.5kg四甲基丁二胺、1.5kg三亚乙基二胺在70℃下反应40min，得到含磷棕榈油基聚氨酯预聚体。将含磷棕榈油基聚氨酯预聚体和35kg水乳化60min，得到棕榈油改性水性聚氨酯乳液。
84.将0.75kg聚丙烯酸丁酯、0.75kg聚丙烯酸乙酯、0.2kg聚硅氧烷、0.2kg聚醚
‑
硅氧烷共聚物、2.5kg乙二醇、2.5kg丙二醇甲醚、1kg聚醚改性硅油、2kg巯丙基三甲氧基硅烷、2kg改性聚乙烯蜡、18kg金红石型钛白粉、15kg钛酸钾晶须(粒径为1450目)、15kg纳米二氧化钛(粒径为1500目)、50kg棕榈油改性水性聚氨酯乳液、0.5kg羟丙基纤维素、0.5kg膨润土和0.3kg2
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甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮混合顺次加入到20kg水中，以500r/min的速率搅拌混合15min，得到a组分。
85.将65kg水性异氰酸酯和40kg水以800r/min的速率搅拌混合15min，得到b组分。将质量比为5:1的a组分和b组分搅拌混合5min，搅拌速率为600r/min，得到棕榈油改性金属防护面漆。
86.实施例3
87.将6kg棕榈油、2kg磷酸和0.5kg三亚乙基二胺混合均匀，得到混合溶液。以9ml/min的速率将7kg双氧水(过氧化氢的质量分数为30％)滴加到混合溶液中，滴加完成后在80℃下反应3h。得到的溶液静置分层后取上层液，采用氢氧化钠溶液对上层液进行中和，然后在45pa的真空度下真空脱水0.5h，得到环氧棕榈油。将1kg三亚乙基二胺以8ml/min的速率滴加到环氧棕榈油中，再以8ml/min的速率滴加1kg丙二醇和1kg磷酸的混合物，滴加完成后在75℃下反应3.5h，之后每隔25min测定反应体系的酸值，直至酸值恒定，得到含磷棕榈油基多元醇。
88.将含磷棕榈油基多元醇、10kg三羟甲基丙烷和2kg1,2
‑
二羟基
‑3‑
丙磺酸钠在90℃、真空条件下脱水处理3h，得到混合物。混合物在氮气气氛、65℃下和7kg二苯基甲烷二异氰酸酯反应25min，再和2kg三亚乙基二胺在68℃下反应50min，得到含磷棕榈油基聚氨酯预聚体。将含磷棕榈油基聚氨酯预聚体和30kg水乳化50min，得到棕榈油改性水性聚氨酯乳液。
89.将1kg聚丙烯酸丁酯、0.3kg聚氧丙烯甘油醚、3kg丙二醇甲醚醋酸酯、0.6kg聚醚改性硅油、1.5kg五氟苯基二甲基氯硅烷、1.5kg聚四氟乙烯蜡、15kg金红石型钛白粉、20kg纳米二硫化钼(粒径为1350目)、40kg棕榈油改性水性聚氨酯乳液、0.6kg膨润土和0.2kg2
‑
甲基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮混合顺次加入到15kg水中，以400r/min的速率搅拌混合20min，得到a组分。
90.将60kg水性异氰酸酯和30kg水以700r/min的速率搅拌混合20min，得到b组分。将质量比为4:1的a组分和b组分搅拌混合6min，搅拌速率为500r/min，得到棕榈油改性金属防
护面漆。
91.对比例1
92.对比例1采用本领域常规的金属防护涂料。
93.实施例1～3的棕榈油改性金属防护面漆和对比例1的常规金属防护涂料的性能测试结果如表1所示。
94.表1 实施例1～3的金属防护面漆和对比例1的防护涂料测试结果
[0095][0096][0097]
由表1可知，本发明的棕榈油改性金属防护面漆的粘度、硬度、耐冲击强度、耐水性、耐候性、耐盐雾性和耐人工老化性能显著提高，相容性好，挥发性有机物含量低，柔韧性、附着力和光泽度良好，实干时间显著缩短。
[0098]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。