一种用于明胶减少灰分和重金属的装置及其加工方法与流程

本发明涉及新型明胶加工技术领域，具体为一种用于明胶减少灰分和重金属的装置及其加工方法。

背景技术：

明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物，按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶，主要用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度，但是，现有明胶在加工生产出来后内部的灰分和重金属较多，导致整体的使用能力受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于明胶减少灰分和重金属的装置及其加工方法，以解决了现有的问题：现有明胶在加工生产出来后内部的灰分和重金属较多，导致整体的使用能力受限。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于明胶减少灰分和重金属的装置，包括加工搭载基座，所述加工搭载基座的内部从一端到另一端依次开设有冷却制备槽、酸性渗析槽和中和水洗干燥槽，所述酸性渗析槽用于容纳酸性渗析液，所述冷却制备槽的内部固定连接有自动化高效预处理结构，所述加工搭载基座的顶端焊接有无轨气缸，所述无轨气缸的一端滑动连接有自动化便捷脱料的加工送料结构。

优选的，所述中和水洗干燥槽的底端开设有多个用于将清洗液体导出的漏水通孔，所述中和水洗干燥槽内壁的两端均固定连接有风干搭载箱，所述风干搭载箱一端的两侧均固定连接有风力扇，所述加工搭载基座外侧的一端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端与蓄水箱连接，所述蓄水箱用于储蓄中和清洗液，所述第一水泵的输出端固定连接有冲洗引导管，所述冲洗引导管的一侧固定连接有多个雾化清洗喷头。

优选的，所述自动化高效预处理结构包括预处理冷却结构和加速预处理容纳结构，所述预处理冷却结构的顶端固定连接有加速预处理容纳结构。

优选的，所述预处理冷却结构包括冷却液储蓄箱、第二水泵、分流导出管、冷却吸附管、集中回流管、散热接触块和半导体散热板，所述半导体散热板的底端固定连接有散热接触块，所述散热接触块的底端固定连接有冷却液储蓄箱，所述散热接触块的内侧固定有多个冷却吸附管，所述冷却液储蓄箱的一端固定丽娜姐有第二水泵，所述第二水泵的输入端与冷却液储蓄箱连接，所述第二水泵的输出端固定连接有分流导出管，所述分流导出管的输出端与多个冷却吸附管连接，所述冷却吸附管的输出端均与集中回流管的输入端连接，所述集中回流管的输出端与冷却液储蓄箱连接，所述散热接触块的材质和冷却吸附管的材质均为铜。

优选的，所述加速预处理容纳结构包括容纳搭载箱、延伸定位板、第一电机、主动输出齿轮轴、预制成内装柱和辅助制动齿轮轴，所述容纳搭载箱一端的顶端焊接有延伸定位板，所述延伸定位板的顶端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动输出齿轮轴，所述主动输出齿轮轴的底端与容纳搭载箱通过滚子轴承转动连接，所述容纳搭载箱顶端的两侧转动连接有多个预制成内装柱和辅助制动齿轮轴，所述辅助制动齿轮轴的两端均与预制成内装柱啮合连接，其中四个所述预制成内装柱啮合连接于主动输出齿轮轴的四端。

在预制成内装柱的内部注入原料，此时通过半导体散热板完成对容纳搭载箱的制冷输出，为了避免半导体散热板制冷过程中产生的热力影响效果，利用散热接触块吸附半导体散热板的热力，通过第二水泵将冷却液储蓄箱内的冷却液导出通过分流导出管进入冷却吸附管，并通过集中回流管回流至冷却液储蓄箱，形成辅助吸热的循环，利用热传导原理，循环冷却液辅助将散热接触块吸附的热力带走进行辅助降温，维持散热接触块的导温能力，将半导体散热板的工作热力排出，为了使得预制成内装柱内部制冷接触均匀，从而提高效率，通过第一电机完成对主动输出齿轮轴的转动输出，利用主动输出齿轮轴和预制成内装柱的啮合，带动主动输出齿轮轴四端的预制成内装柱进行转动，并利用辅助制动齿轮轴的辅助导动，将其余不与主动输出齿轮轴接触的预制成内装柱带动转动，利用转动的离心力使得原材料均匀受冷，完成冷却预处理。

优选的，所述自动化便捷脱料的加工送料结构包括多向带动结构、定装搭载板和便捷脱料带料结构，所述多向带动结构的一端固定连接有定装搭载板，所述定装搭载板的内侧固定连接有多个便捷脱料带料结构。

优选的，所述多向带动结构包括动导搭载板、跟随位移块、第二电机、传动带、辅助引导滑轨和联动升降拉块，所述动导搭载板的一端焊接有跟随位移块，所述跟随位移块与无轨气缸滑动连接，所述动导搭载板的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有传动带，所述传动带的外侧设置有联动升降拉块，所述动导搭载板远离第二电机一侧的一端固定连接有辅助引导滑轨，所述辅助引导滑轨的外侧与联动升降拉块滑动连接。

优选的，所述便捷脱料带料结构包括气流引导柱、插入式定位柱、气流通孔、气压调节仓柱、辅助动导柱、第三电机、螺纹杆、配动推块、延伸推杆和密封挤压片，所述气流引导柱的上表面固定连接有气压调节仓柱，所述气压调节仓柱的顶端焊接有辅助动导柱，所述辅助动导柱的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有配动推块，所述辅助动导柱的两端开设有配导滑槽，所述配动推块与配导滑槽滑动连接，所述配动推块的两端通过螺钉固定连接有延伸推杆，所述延伸推杆的底端固定连接有密封挤压片，所述延伸推杆和密封挤压片均与气压调节仓柱内侧滑动连接，所述气流引导柱的底端焊接有插入式定位柱，所述气压调节仓柱的底端焊接有导气管，所述导气管位于气流引导柱的内侧及插入式定位柱的内侧，所述导气管底端的两侧及插入式定位柱内部的两侧均开设有多个气流通孔。

通过第二电机输出顺时针转矩，带动传动带完成转动，从而带动联动升降拉块在辅助引导滑轨的引导下向下位移，从而带动便捷脱料带料结构处的插入式定位柱插入冷凝的明胶中，利用第三电机带动螺纹杆完成顺时针转动，利用螺纹杆向配动推块导出转矩，利用配动推块和辅助动导柱的滑动连接，使得配动推块处的转矩被限位形成位移，带动延伸推杆和密封挤压片向上位移，在气压调节仓柱的内部形成抽气，将插入式定位柱与明胶之间的空气抽入形成负压吸附，完成明胶和插入式定位柱的固定，此时第二电机逆时针转动，带动定装搭载板和便捷脱料带料结构同步上升，并通过无轨气缸带动使得明胶位移至酸性渗析槽处和中和水洗干燥槽处进行处理，最终经过处理后需要将明胶脱落时，通过控制第三电机逆时针转动，推导配动推块带动延伸推杆和密封挤压片下降，完成对气压调节仓柱内部空气的挤压导出，使得插入式定位柱与明胶之间被气压冲开，完成对明胶的脱离。

一种用于明胶减少灰分和重金属的加工方法，用于上述任意一种用于明胶减少灰分和重金属的装置的一项，步骤如下：

第一步：通过在自动化高效预处理结构的内部注入原料，制备出冷冻成型的明胶；

第二歩：通过自动化便捷脱料的加工送料结构和无轨气缸的配合引导成型的明胶浸泡在酸性渗析槽内部的酸性渗析液中；

第三步：利用明胶在冷冻点以下的固体状凝胶是一种离子交换膜的特质，在酸性渗析液中渗析出灰分和重金属；

第四步：通过自动化便捷脱料的加工送料结构和无轨气缸的配合带动处理后的明胶进入中和水洗干燥槽；

第五歩：通过第一水泵将蓄水箱内部的中和清洁液导出通过冲洗引导管最终从雾化清洗喷头处喷出，对明胶进行冲洗，并通过风力扇对冲洗后的明胶进行干燥；

第六步：对自动化便捷脱料的加工送料结构处固定的明胶进行快速脱料在漏水通孔处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过装置整体的设计，可以降低灰分、重金属，不影响明胶原有的冻力、粘度和其它理化性能，而且操作简单，运行费用低，可以替代明胶生产行业普遍使用的离子交换柱，并通过在内搭载的自动化便捷脱料的加工送料结构和自动化高效预处理结构的配合设计，进一步提高了生产的效率和自动化的便捷程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的后视图；

图3为本发明自动化高效预处理结构的结构示意图；

图4为本发明预处理冷却结构的局部结构示意图；

图5为本发明加速预处理容纳结构的局部结构示意图；

图6为本发明的自动化便捷脱料的加工送料结构局部结构示意图；

图7为本发明多向带动结构的局部结构示意图；

图8为本发明便捷脱料带料结构的局部结构示意图。

图中：1、加工搭载基座；2、冷却制备槽；3、酸性渗析槽；4、中和水洗干燥槽；5、漏水通孔；6、蓄水箱；7、第一水泵；8、冲洗引导管；9、雾化清洗喷头；10、风干搭载箱；11、风力扇；12、无轨气缸；13、自动化便捷脱料的加工送料结构；14、自动化高效预处理结构；15、预处理冷却结构；16、加速预处理容纳结构；17、冷却液储蓄箱；18、第二水泵；19、分流导出管；20、冷却吸附管；21、集中回流管；22、散热接触块；23、半导体散热板；24、容纳搭载箱；25、延伸定位板；26、第一电机；27、主动输出齿轮轴；28、预制成内装柱；29、辅助制动齿轮轴；30、多向带动结构；31、定装搭载板；32、便捷脱料带料结构；33、动导搭载板；34、跟随位移块；35、第二电机；36、传动带；37、辅助引导滑轨；38、联动升降拉块；39、气流引导柱；40、插入式定位柱；41、气流通孔；42、气压调节仓柱；43、辅助动导柱；44、第三电机；45、螺纹杆；46、配动推块；47、延伸推杆；48、密封挤压片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-2：

一种用于明胶减少灰分和重金属的装置，包括加工搭载基座1，加工搭载基座1的内部从一端到另一端依次开设有冷却制备槽2、酸性渗析槽3和中和水洗干燥槽4，酸性渗析槽3用于容纳酸性渗析液，冷却制备槽2的内部固定连接有自动化高效预处理结构14，加工搭载基座1的顶端焊接有无轨气缸12，无轨气缸12的一端滑动连接有自动化便捷脱料的加工送料结构13。

请参阅图1-2：

中和水洗干燥槽4的底端开设有多个用于将清洗液体导出的漏水通孔5，中和水洗干燥槽4内壁的两端均固定连接有风干搭载箱10，风干搭载箱10一端的两侧均固定连接有风力扇11，加工搭载基座1外侧的一端固定连接有蓄水箱6，蓄水箱6的顶端固定连接有第一水泵7，第一水泵7的输入端与蓄水箱6连接，蓄水箱6用于储蓄中和清洗液，第一水泵7的输出端固定连接有冲洗引导管8，冲洗引导管8的一侧固定连接有多个雾化清洗喷头9；

请参阅图3：

自动化高效预处理结构14包括预处理冷却结构15和加速预处理容纳结构16，预处理冷却结构15的顶端固定连接有加速预处理容纳结构16；

请参阅图4-5：

预处理冷却结构15包括冷却液储蓄箱17、第二水泵18、分流导出管19、冷却吸附管20、集中回流管21、散热接触块22和半导体散热板23，半导体散热板23的底端固定连接有散热接触块22，散热接触块22的底端固定连接有冷却液储蓄箱17，散热接触块22的内侧固定有多个冷却吸附管20，冷却液储蓄箱17的一端固定丽娜姐有第二水泵18，第二水泵18的输入端与冷却液储蓄箱17连接，第二水泵18的输出端固定连接有分流导出管19，分流导出管19的输出端与多个冷却吸附管20连接，冷却吸附管20的输出端均与集中回流管21的输入端连接，集中回流管21的输出端与冷却液储蓄箱17连接，散热接触块22的材质和冷却吸附管20的材质均为铜；

加速预处理容纳结构16包括容纳搭载箱24、延伸定位板25、第一电机26、主动输出齿轮轴27、预制成内装柱28和辅助制动齿轮轴29，容纳搭载箱24一端的顶端焊接有延伸定位板25，延伸定位板25的顶端通过螺钉固定连接有第一电机26，第一电机26的输出端固定连接有主动输出齿轮轴27，主动输出齿轮轴27的底端与容纳搭载箱24通过滚子轴承转动连接，容纳搭载箱24顶端的两侧转动连接有多个预制成内装柱28和辅助制动齿轮轴29，辅助制动齿轮轴29的两端均与预制成内装柱28啮合连接，其中四个预制成内装柱28啮合连接于主动输出齿轮轴27的四端；

在预制成内装柱28的内部注入原料，此时通过半导体散热板23完成对容纳搭载箱24的制冷输出，为了避免半导体散热板23制冷过程中产生的热力影响效果，利用散热接触块22吸附半导体散热板23的热力，通过第二水泵18将冷却液储蓄箱17内的冷却液导出通过分流导出管19进入冷却吸附管20，并通过集中回流管21回流至冷却液储蓄箱17，形成辅助吸热的循环，利用热传导原理，循环冷却液辅助将散热接触块22吸附的热力带走进行辅助降温，维持散热接触块22的导温能力，将半导体散热板23的工作热力排出，为了使得预制成内装柱28内部制冷接触均匀，从而提高效率，通过第一电机26完成对主动输出齿轮轴27的转动输出，利用主动输出齿轮轴27和预制成内装柱28的啮合，带动主动输出齿轮轴27四端的预制成内装柱28进行转动，并利用辅助制动齿轮轴29的辅助导动，将其余不与主动输出齿轮轴27接触的预制成内装柱28带动转动，利用转动的离心力使得原材料均匀受冷，完成冷却预处理；

请参阅图6：

自动化便捷脱料的加工送料结构13包括多向带动结构30、定装搭载板31和便捷脱料带料结构32，多向带动结构30的一端固定连接有定装搭载板31，定装搭载板31的内侧固定连接有多个便捷脱料带料结构32；

请参阅图7-8：

多向带动结构30包括动导搭载板33、跟随位移块34、第二电机35、传动带36、辅助引导滑轨37和联动升降拉块38，动导搭载板33的一端焊接有跟随位移块34，跟随位移块34与无轨气缸12滑动连接，动导搭载板33的一侧通过螺钉固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端设置有传动带36，传动带36的外侧设置有联动升降拉块38，动导搭载板33远离第二电机35一侧的一端固定连接有辅助引导滑轨37，辅助引导滑轨37的外侧与联动升降拉块38滑动连接；

便捷脱料带料结构32包括气流引导柱39、插入式定位柱40、气流通孔41、气压调节仓柱42、辅助动导柱43、第三电机44、螺纹杆45、配动推块46、延伸推杆47和密封挤压片48，气流引导柱39的上表面固定连接有气压调节仓柱42，气压调节仓柱42的顶端焊接有辅助动导柱43，辅助动导柱43的顶端固定连接有第三电机44，第三电机44的输出端设置有螺纹杆45，螺纹杆45的外侧通过螺纹连接有配动推块46，辅助动导柱43的两端开设有配导滑槽，配动推块46与配导滑槽滑动连接，配动推块46的两端通过螺钉固定连接有延伸推杆47，延伸推杆47的底端固定连接有密封挤压片48，延伸推杆47和密封挤压片48均与气压调节仓柱42内侧滑动连接，气流引导柱39的底端焊接有插入式定位柱40，气压调节仓柱42的底端焊接有导气管，导气管位于气流引导柱39的内侧及插入式定位柱40的内侧，导气管底端的两侧及插入式定位柱40内部的两侧均开设有多个气流通孔41。

通过第二电机35输出顺时针转矩，带动传动带36完成转动，从而带动联动升降拉块38在辅助引导滑轨37的引导下向下位移，从而带动便捷脱料带料结构32处的插入式定位柱40插入冷凝的明胶中，利用第三电机44带动螺纹杆45完成顺时针转动，利用螺纹杆45向配动推块46导出转矩，利用配动推块46和辅助动导柱43的滑动连接，使得配动推块46处的转矩被限位形成位移，带动延伸推杆47和密封挤压片48向上位移，在气压调节仓柱42的内部形成抽气，将插入式定位柱40与明胶之间的空气抽入形成负压吸附，完成明胶和插入式定位柱40的固定，此时第二电机35逆时针转动，带动定装搭载板31和便捷脱料带料结构32同步上升，并通过无轨气缸12带动使得明胶位移至酸性渗析槽3处和中和水洗干燥槽4处进行处理，最终经过处理后需要将明胶脱落时，通过控制第三电机44逆时针转动，推导配动推块46带动延伸推杆47和密封挤压片48下降，完成对气压调节仓柱42内部空气的挤压导出，使得插入式定位柱40与明胶之间被气压冲开，完成对明胶的脱离。

实施例二：

一种用于明胶减少灰分和重金属的加工方法，用于上述实施例，步骤如下：

第一步：通过在自动化高效预处理结构14的内部注入原料，制备出冷冻成型的明胶；

第二歩：通过自动化便捷脱料的加工送料结构13和无轨气缸12的配合引导成型的明胶浸泡在酸性渗析槽3内部的酸性渗析液中；

第三步：利用明胶在冷冻点以下的固体状凝胶是一种离子交换膜的特质，在酸性渗析液中渗析出灰分和重金属；

第四步：通过自动化便捷脱料的加工送料结构13和无轨气缸12的配合带动处理后的明胶进入中和水洗干燥槽4；

第五歩：通过第一水泵7将蓄水箱6内部的中和清洁液导出通过冲洗引导管8最终从雾化清洗喷头9处喷出，对明胶进行冲洗，并通过风力扇11对冲洗后的明胶进行干燥；

第六步：对自动化便捷脱料的加工送料结构13处固定的明胶进行快速脱料在漏水通孔5处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。