一种合成革用高粘接耐涂鸦有机硅助剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种合成革用高粘接耐涂鸦有机硅助剂，其特征在于：该助剂由组分a以及组分b组成，其中，按质量份计，组分a的组分以及配比为：20.0～80.0份基料、5.0～10.0份有机硅树脂、5.0～10.0份交联剂、0.05～0.5份抑制剂、1.0～8.0份粘接促进剂、3.0～10.0份防涂鸦助剂、5.0～20.0份消光粉以及20.0～80.0份溶剂；组分b组分以及配比为:1.5～1.95份甲基乙烯基聚硅氧烷、1.0～5.0份耐磨剂以及0.05～0.5份改性铂金催化剂；其中，基料的配比为：55.0～85.0份的甲基乙烯基聚硅氧烷、3.0～8.0份甲基苯基硅油、5.0～8.0份的处理剂以及8.0～40.0份的白炭黑。2.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，组分a与组分b按照质量比为100：(1～5)比例混合。3.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述甲基乙烯基聚硅氧烷，乙烯基含量为0.01～5.0wt％，粘度为1000～300000mpa.s。4.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述处理剂选自乙烯基双封头，六甲基二硅氮烷，四甲基四乙烯基环四硅氧烷，二甲基二氯硅烷其中的一种或者几种的复配。5.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述白炭黑为疏水型白炭黑，比表面积在80～300m2/g；所述交联剂选自含氢硅油或者含氢树脂，优选的，含氢硅油选自端含氢硅油、侧含氢硅油、端侧含氢硅油中的一种或者多种，含氢树脂选自含氢mq，mdt，mdq中的一种或者多种，含氢量为0.005～1.6wt％；所述抑制剂选自炔醇类抑制剂、多乙烯基聚硅氧烷、马来酸酯类抑制剂、苯并三氮唑中的一种；所述有机硅树脂为乙烯基mq树脂，mdt树脂，mdq树脂中的一种或者多种的复配，乙烯基含量为0.05～5.0wt％,粘度为1000～300000mpa.s,所述甲基苯基硅油的折射率为1.45～1.52，粘度为30～30000mpa.s。6.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述粘接促进剂为改性有机硅聚硅氧烷，粘接促进剂如结构式(1)，其中3≤m≤8，2≤n≤6，7.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述防涂鸦助剂为改性有机硅含氟硅油，如结构式(2)，其中，10≤k≤20，3≤l≤8，
8.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述溶剂选自甲苯，二甲苯，异构烷烃，正庚烷，n，n
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二甲基甲酰胺，乙酸乙酯其中的一种或者的混合物；所述消光粉为沉淀法白炭黑，粒径在2～10微米；所述耐磨剂为有机硅相变树脂微球粉体，粒径在0.5～5微米。9.根据权利要求1所述的有机硅助剂，其特征在于，所述改性铂金催化剂的铂含量为500～200000ppm；其制备步骤如下：50℃下，在500ml烧杯中，一次性加入相变型甲基苯基树脂100～200g，折射率1.54，甲苯80～120g，将其溶解均匀，再加入卡斯特催化剂5～10g，使其混合均匀，然后低温减压蒸馏旋蒸去掉甲苯，得到树脂包覆铂金的改性催化剂。10.根据权利要求1至权利要求9中任意一项所述的有机硅助剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：步骤一：基料的制备：25℃条件下，在捏合机中，依次加入甲基乙烯基聚硅氧烷55.0～85.0份，甲基苯基硅油3.0～8.0份,白炭黑8.0～40.0份，处理剂5.0～8.0份，充分搅拌捏合后，升温至150℃搅拌4h，抽真空出料即可；步骤二：组分a的制备：25℃条件下，分别称取基料20.0～80.0份，有机硅树脂5.0～10.0份，交联剂5.0～10.0份，抑制剂0.05～0.5份，粘接促进剂1.0～8.0份，防涂鸦助剂3.0～10.0份，消光粉5.0～20.0份，溶剂20.0～80.0份依次加入到高速搅拌机中，使其混合均匀并充氮气，灌装并密封保存；步骤三：组分b的制备：25℃条件下，甲基乙烯基聚硅氧烷1.5～1.95份，耐磨剂1.0～5.0份，改性铂金催化剂0.05～0.5份依次加入到高速搅拌机中，使其混合均匀并充氮气，灌装并密封保存；步骤四：混合组分a与组分b：组分a与组分b按照质量比为100：(1～5)比例混合均匀后固化，固化条件为130～180℃，5～20min。

技术总结
本发明提供一种合成革用高粘接耐涂鸦有机硅助剂及其制备方法，该助剂由组分A以及组分B组成，组分A的组分以及配比为：20.0～80.0份基料、5.0～10.0份有机硅树脂、5.0～10.0份交联剂、0.05～0.5份抑制剂、1.0～8.0份粘接促进剂、3.0～10.0份防涂鸦助剂、5.0～20.0份消光粉以及20.0～80.0份溶剂；组分B组分以及配比为：1.5～1.95份甲基乙烯基聚硅氧烷、1.0～5.0份耐磨剂以及0.05～0.5份改性铂金催化剂，组分A与组分B按照重量比为100：(1～5)比例混合均匀后固化，固化条件为130～180℃，5～20min；其中，基料的配比为：55.0～85.0份的甲基乙烯基聚硅氧烷、3.0～8.0份甲基苯基硅油、5.0～8.0份的处理剂以及8.0～40.0份的白炭黑。黑。


技术研发人员：张丽娅 陈维
受保护的技术使用者：浙江鑫钰新材料有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/9/3