一种可二次搅拌的双孢菇工厂化栽培用原料发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及双孢菇种植技术领域，具体涉及一种可二次搅拌的双孢菇工厂化栽培用原料发酵装置。


背景技术：

2.双孢蘑菇又称白蘑菇、蘑菇、洋蘑菇，欧美各国生产经营者常称之为普通栽培蘑菇或纽扣蘑菇。双孢蘑菇是世界性栽培和消费的菇类，有“世界菇”之称，可鲜销、罐藏、盐渍。双孢蘑菇的菌丝还作为制药的原料。双孢蘑菇的培养料的原料主要是畜粪肥和禾草，制造培养料需要将禾草打碎与畜粪肥混合发酵，现有的发酵方式大多为料堆法，在发酵周期内需要对原料进行多次翻堆，费时费力，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可二次搅拌的双孢菇工厂化栽培用原料发酵装置，可进行二次搅拌实现翻堆。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚、万向轮和箱门，箱体底部固定有支脚，支脚底部固定有万向轮，箱体前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体的前侧壁固定；它还包含入料管、电动伸缩杆、固定板、一号电机、一号导向轴承、一号转杆、一号转动轴承、二号导向轴承、二号转杆、一号伞齿轮、二号转动轴承、三号转杆、二号伞齿轮、搅拌杆、加热管、连接杆和转柄，箱体上贯穿设置有入料管，箱体顶部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定有固定板，固定板的底部固定有一号电机，箱体顶部中间位置的开口内嵌设固定有一号导向轴承，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的内腔顶部嵌设固定有一号转动轴承，箱体内腔底部的开口内嵌设固定有二号导向轴承，二号转杆的一端固定有连接杆，转柄穿过连接杆上的通孔后，活动插设在箱体底部的插孔内，二号转杆的另一端穿过箱体底部的通孔、二号导向轴承和一号转杆底部的通孔后，插设在一号转动轴承内，位于一号转杆内的二号转杆上套设固定有一号伞齿轮，一号转杆的左右侧壁上的开口内均嵌设固定有二号转动轴承，三号转杆的一端固定有二号伞齿轮，二号伞齿轮与一号伞齿轮相互啮合，三号转杆的另一端穿过二号转动轴承后，固定有搅拌杆，箱体的内腔周壁及底部均嵌设固定有加热管，电动伸缩杆、一号电机和加热管均外接电源。
5.进一步地，位于一号转杆和箱体内腔底部之间的二号转杆上套设有密封圈，密封圈与箱体的内腔底部固定。
6.进一步地，所述的箱体的内腔顶部右端的开口内嵌设固定有三号转动轴承，箱体的顶部右端利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与四号转杆的一端固定，四号转杆的另一端穿过箱体上的通孔后，插设在三号转动轴承内，位于箱体顶壁上开口内的四号转杆上套设固定有齿轮，箱体的内腔顶部的环形槽内活动设置有内齿轮，齿轮与内齿轮相互啮合，内齿轮的底部固定有刮板，刮板与箱体的内腔壁活动贴合设置，二号电
机外接电源。
7.进一步地，所述的入料管的左右侧壁上均利用固定架固定有三号电机，入料管的内腔左右侧壁上的开口内均嵌设固定有四号转动轴承，三号电机的输出轴利用联轴器与五号转杆的一端固定，五号转杆的另一端穿过入料管侧壁上的通孔后，插设在对应的四号转动轴承内，位于入料管内的五号转杆上固定有粉碎刀片，上下对应的粉碎刀片相互交错设置，三号电机外接电源。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可二次搅拌的双孢菇工厂化栽培用原料发酵装置，设计合理，可进行二次搅拌实现翻堆。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的左视图。
12.图3是图2中a
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a向剖视图。
13.图4是本实用新型中搅拌杆的结构示意图。
14.图5是图3中b部放大图。
15.附图标记说明：
16.箱体1、支脚2、万向轮3、箱门4、入料管5、电动伸缩杆6、固定板7、一号电机8、一号导向轴承9、一号转杆10、一号转动轴承11、二号导向轴承12、二号转杆13、一号伞齿轮14、二号转动轴承15、三号转杆16、二号伞齿轮17、搅拌杆18、加热管19、密封圈20、三号转动轴承21、二号电机22、四号转杆23、齿轮24、内齿轮25、刮板26、三号电机27、四号转动轴承28、五号转杆29、粉碎刀片30、连接杆31、转柄32。
17.具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、万向轮3和箱门4，箱体1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有万向轮3，箱体1前侧壁上的开口内利用合页旋接有箱门4，合页的一边与箱门4铆接固定，合页的另一边与箱体1的前侧壁铆接固定，箱门4利用搭扣与箱体1的前侧壁固定，搭扣母件与箱门4铆接固定，搭扣子件与箱体1的前侧壁铆接固定；它还包含入料管5、电动伸缩杆6、固定板7、一号电机8、一号导向轴承9、一号转杆10、一号转动轴承11、二号导向轴承12、二号转杆13、一号伞齿轮14、二号转动轴承15、三号转杆16、二号伞齿轮17、搅拌杆18、加热管19、连接杆31和转柄32，箱体1上贯穿设置有入料管5，入料管5的左右侧壁上均利用固定架固定有三号电机27，入料管5的内腔左右侧壁上的开口内均嵌设固定有四号转动轴承28，三号电机27的输出轴利用联轴器与五号转杆29的一端固定，五号转杆29的另一端穿过入料管5侧壁上的通孔后，插设在对应的四号转动轴承28内，位于入料管5内的五号转杆29上焊接固定有粉碎刀片30，上下对应的粉碎刀片30相互交错设置，箱体1顶部铆接固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端上焊接固定有固定板7，固定板7的底部铆接固定有一号电机8，箱体1顶部中间位置的开口内嵌设固定有一号导向轴承9，一号电机8的输出轴利用联轴器与一号转杆10的一端固定，一号转
杆10的内腔顶部嵌设固定有一号转动轴承11，箱体1内腔底部的开口内嵌设固定有二号导向轴承12，二号转杆13的一端焊接固定有连接杆31，转柄32穿过连接杆31上的通孔后，活动插设在箱体1底部的插孔内，二号转杆13的另一端穿过箱体1底部的通孔、二号导向轴承12和一号转杆10底部的通孔后，插设在一号转动轴承11内，位于一号转杆10内的二号转杆13上套设固定有一号伞齿轮14，位于一号转杆10和箱体1内腔底部之间的二号转杆13上套设有密封圈20，密封圈20与箱体1的内腔底部粘接固定，一号转杆10的左右侧壁上的开口内均嵌设固定有二号转动轴承15，三号转杆16的一端焊接固定有二号伞齿轮17，二号伞齿轮17与一号伞齿轮14相互啮合，三号转杆16的另一端穿过二号转动轴承15后，焊接固定有搅拌杆18，箱体1的内腔周壁及底部均嵌设固定有加热管19，箱体1的内腔顶部右端的开口内嵌设固定有三号转动轴承21，箱体1的顶部右端利用固定架固定有二号电机22，二号电机22的输出轴利用联轴器与四号转杆23的一端固定，四号转杆23的另一端穿过箱体1上的通孔后，插设在三号转动轴承21内，位于箱体1顶壁上开口内的四号转杆23上套设固定有齿轮24，箱体1的内腔顶部的环形槽内活动设置有内齿轮25，齿轮24与内齿轮25相互啮合，内齿轮25的底部铆接固定有刮板26，刮板26与箱体1的内腔壁活动贴合设置，电动伸缩杆6、一号电机8、加热管19、二号电机22和三号电机27均外接电源。
20.本具体实施方式的工作原理：启动三号电机27带动粉碎刀片30旋转，将原料由入料管5倒入，粉碎刀片30将原料打碎后进入箱体1，启动电动伸缩杆6、一号电机8和加热管19，加热管19对原料进行加热促进发酵，一号电机8带动一号转杆10旋转，带动搅拌杆18对原料进行搅拌，启动电动伸缩杆6带动搅拌杆18上下移动，实现多层面搅拌，旋转二号转杆13带动一号伞齿轮14旋转，带动二号伞齿轮17旋转，从而带动搅拌杆18自转调节角度，发酵完成后，打开箱门4取出发酵完成的原料，启动二号电机22带动齿轮24旋转，带动内齿轮25旋转，从而带动刮板26旋转，将粘附在箱体1内腔壁上的原料刮下。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、一号电机8和搅拌杆18的配合，方便搅拌原料；
23.2、电动伸缩杆6可以带动搅拌杆18上下移动实现多层面搅拌；
24.3、二号转杆13、一号伞齿轮14和二号伞齿轮17的配合，可以实现搅拌杆18自转，调节搅拌杆18的角度；
25.4、加热管19方便加热原料，促进发酵；
26.5、密封圈20防止漏水；
27.6、二号电机22、四号转杆23、齿轮24、内齿轮25和刮板26的配合，方便将粘附在箱体1内腔壁上的原料刮下；
28.7、三号电机27和粉碎刀片30的配合，可以粉碎原料，使发酵效果更好。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。