一种皮革加工用高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种皮革加工用高效烘干装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.现有技术存在以下不足：皮革加工之前需要进行清洗，通常是将清洗后的皮革进行晾晒自然晾干，现有的皮革烘干装置烘干皮革时，刚清洗后的皮革内部吸满水分，皮革内含有的水分多，难以将皮革烘干，现有的皮革烘干装置烘干皮革的效率低，烘干效果差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种皮革加工用高效烘干装置，通过旋转旋转把手将外螺纹块向下移动，外螺纹块底部设有的连接块向下移动第一挤压板，通过第一挤压板和第二挤压板挤压皮革外壁，将皮革内吸附饱满的水挤出，降低烘干皮革的难度，便于快速烘干皮革，通过吸气底座内设有的空气压缩机喷出的气流通过排气口涌入第二皮革槽内，便于快速风干皮革外壁上吸附的水汽，提高烘干皮革的效率，烘干皮革的效果好，以解决现有技术中现有的皮革烘干装置烘干皮革的效率低，烘干效果差，清洗后的皮革内含有的水分多，难以将皮革烘干的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用高效烘干装置，包括底座、吸气底座、吸气罩、风干底座、烘干底座和烘干顶盖，所述吸气底座设于底座顶部一侧，所述吸气罩设于吸气底座一侧，所述风干底座设于吸气底座顶部，所述烘干底座设于风干底座顶部，所述烘干顶盖设于烘干底座顶部，所述吸气底座内部设有空气压缩机，所述烘干顶盖底部两侧外壁固定设有密封条，所述密封条一端固定设有固定块，所述固定块一侧外壁固定设有插销，所述烘干顶盖底部一侧外壁固定设有第一加热板，所述烘干顶盖底部外壁位于第一加热板一侧固定设有隔板，所述烘干顶盖底部两侧内壁滑动连接有第一挤压板，所述烘干顶盖顶部一侧外壁开有贯穿的固定孔，所述固定孔内壁螺接有内螺纹管，所述内螺纹管顶部一端固定设有竖直向上的外螺纹块，所述外螺纹块顶部一端固定设有固定柱，所述固定柱顶部一端外壁固定设有旋转把手，所述外螺纹块底部一侧外壁固定设有竖直向下的旋转挤压柱，所述旋转挤压柱底部一端外壁活动连接有连接块，所述连接块一端外壁和第一挤压板一侧外壁固定连接，所述烘干底座顶部一侧外壁开有第一皮革槽，所述烘干底座顶部两侧外壁开有密封槽，所述密封槽一端内壁开有固定槽，所述固定槽一侧内壁开有贯穿的活动孔，所述第一皮革槽顶部一侧外壁开有滤水槽，所述第一皮革槽位于滤水槽顶部一侧外壁固定设有第二挤压板，所述第一皮革槽两侧内壁固定设有第二加热板，所述第一皮革槽一端两侧内壁通过轴承活动连接有第一导向柱，所述烘干底座一端外壁开有固定口，所述固定口两端内壁通过转轴活动连接有导向辊，所述风干底座顶部一
侧外壁开有第二皮革槽，所述第二皮革槽顶部一侧外壁开有导向口，所述导向口顶部两侧内壁通过轴承活动连接有第二导向柱，所述第二皮革槽顶部一侧外壁开有排气口，所述第二皮革槽两侧内壁位于排气口顶部固定设有风向板。
6.进一步地，所述烘干顶盖顶部一侧外壁固定设有提把手。
7.进一步地，所述固定槽的内壁轮廓大于固定块的外壁轮廓，所述插销和活动孔活动连接。
8.进一步地，所述第二挤压板和第一挤压板位于同一水平线上。
9.进一步地，所述滤水槽一侧内壁开有排水口，所述排水口内壁固定设有排水管。
10.进一步地，所述烘干底座一端外壁固定设有第一支撑块，所述第一支撑块顶部一侧内壁开有放置槽，所述放置槽内壁活动连接有第一皮革收卷杆。
11.进一步地，所述风干底座两侧外壁分别固定设有搭接块和定位块，所述定位块一侧外壁活动连接有旋转块，所述旋转块一侧外壁固定设有三角限位块。
12.进一步地，所述搭接块顶部搭接有第二皮革收卷杆，所述第二皮革收卷杆一端外壁固定设有旋转固定块，所述旋转固定块一端外壁开有三角限位槽，所述三角限位块的外壁轮廓和三角限位槽的内壁轮廓相适配。
13.进一步地，所述吸气底座顶部一端和导向口连通，所述吸气底座一侧和吸气罩连通。
14.进一步地，所述风干底座顶部一侧外壁通过转轴和烘干底座底部一端外壁活动连接。
15.本实用新型具有如下优点：
16.1.本实用新型通过旋转旋转把手将外螺纹块向下移动，外螺纹块底部设有的连接块向下移动第一挤压板，通过第一挤压板和第二挤压板挤压皮革外壁，将皮革内吸附饱满的水挤出，降低烘干皮革的难度，便于快速烘干皮革；
17.2.本实用新型通过第二加热板和第一挤压板，皮革通过第一皮革槽时两面分别受到第二加热板和第一挤压板烘干皮革两侧外壁，便于快速加热皮革，经过烘烤的皮革经过导向辊卷入第二皮革槽内，通过吸气底座内设有的空气压缩机喷出的气流通过排气口涌入第二皮革槽内，便于快速风干皮革外壁上吸附的水汽，提高烘干皮革的效率，烘干皮革的效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置烘干顶盖立体结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置烘干底座立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置风干底座立体结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置内螺纹管剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的一种皮革加工用高效烘干装置第二皮革收卷杆立体结构示意图；
26.图中：1底座、2吸气底座、3吸气罩、4风干底座、5烘干底座、6烘干顶盖、7提把手、8密封条、9固定块、10插销、11第一加热板、12隔板、13第一挤压板、14固定孔、15内螺纹管、16外螺纹块、17固定柱、18旋转把手、19旋转挤压柱、20连接块、21密封槽、22第一皮革槽、23滤水槽、24第二挤压板、25第二加热板、26第一导向柱、27固定槽、28活动孔、29固定口、30导向辊、31排水口、32排水管、33第一支撑块、34放置槽、35第一皮革收卷杆、36第二皮革槽、37导向口、38第二导向柱、39排气口、40风向板、41旋转块、42三角限位块、43第二皮革收卷杆、44旋转固定块、45三角限位槽。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种皮革加工用高效烘干装置，包括底座1、吸气底座2、吸气罩3、风干底座4、烘干底座5和烘干顶盖6，所述吸气底座2设于底座1顶部一侧，所述吸气罩3设于吸气底座2一侧，所述风干底座4设于吸气底座2顶部，所述烘干底座5设于风干底座4顶部，所述烘干顶盖6设于烘干底座5顶部，所述吸气底座2内部设有空气压缩机，所述烘干顶盖6底部两侧外壁固定设有密封条8，所述密封条8一端固定设有固定块9，所述固定块9一侧外壁固定设有插销10，所述烘干顶盖6底部一侧外壁固定设有第一加热板11，所述烘干顶盖6底部外壁位于第一加热板11一侧固定设有隔板12，所述烘干顶盖6底部两侧内壁滑动连接有第一挤压板13，所述烘干顶盖6顶部一侧外壁开有贯穿的固定孔14，所述固定孔14内壁螺接有内螺纹管15，所述内螺纹管15顶部一端固定设有竖直向上的外螺纹块16，所述外螺纹块16顶部一端固定设有固定柱17，所述固定柱17顶部一端外壁固定设有旋转把手18，所述外螺纹块16底部一侧外壁固定设有竖直向下的旋转挤压柱19，所述旋转挤压柱19底部一端外壁活动连接有连接块20，所述连接块20一端外壁和第一挤压板13一侧外壁固定连接，所述烘干底座5顶部一侧外壁开有第一皮革槽22，所述烘干底座5顶部两侧外壁开有密封槽21，所述密封槽21一端内壁开有固定槽27，所述固定槽27一侧内壁开有贯穿
的活动孔28，所述第一皮革槽22顶部一侧外壁开有滤水槽23，所述第一皮革槽22位于滤水槽23顶部一侧外壁固定设有第二挤压板24，所述第一皮革槽22两侧内壁固定设有第二加热板25，所述第一皮革槽22一端两侧内壁通过轴承活动连接有第一导向柱26，所述烘干底座5一端外壁开有固定口29，所述固定口29两端内壁通过转轴活动连接有导向辊30，所述风干底座4顶部一侧外壁开有第二皮革槽36，所述第二皮革槽36顶部一侧外壁开有导向口37，所述导向口37顶部两侧内壁通过轴承活动连接有第二导向柱38，所述第二皮革槽36顶部一侧外壁开有排气口39，所述第二皮革槽36两侧内壁位于排气口39顶部固定设有风向板40。
29.进一步地，所述烘干顶盖6顶部一侧外壁固定设有提把手7，便于将烘干顶盖6翻开。
30.进一步地，所述固定槽27的内壁轮廓大于固定块9的外壁轮廓，所述插销10和活动孔28活动连接。
31.进一步地，所述第二挤压板24和第一挤压板13位于同一水平线上，便于挤压清洗后的皮革。
32.进一步地，所述滤水槽23一侧内壁开有排水口31，所述排水口31内壁固定设有排水管32，便于从皮革上挤压出的水排出。
33.进一步地，所述烘干底座5一端外壁固定设有第一支撑块33，所述第一支撑块33顶部一侧内壁开有放置槽34，所述放置槽34内壁活动连接有第一皮革收卷杆35，便于放置收卷好准备烘干的皮革。
34.进一步地，所述风干底座4两侧外壁分别固定设有搭接块和定位块，所述定位块一侧外壁活动连接有旋转块41，所述旋转块41一侧外壁固定设有三角限位块42。
35.进一步地，所述搭接块顶部搭接有第二皮革收卷杆43，所述第二皮革收卷杆43一端外壁固定设有旋转固定块44，所述旋转固定块44一端外壁开有三角限位槽45，所述三角限位块42的外壁轮廓和三角限位槽45的内壁轮廓相适配，便于收卷皮革。
36.进一步地，所述吸气底座2顶部一端和导向口37连通，所述吸气底座2一侧和吸气罩3连通，便于将气体通过导向口37输入进第二皮革槽36内。
37.进一步地，所述风干底座4顶部一侧外壁通过转轴和烘干底座5底部一端外壁活动连接便于将本实用新型打开。
38.实施场景具体为：将准备烘干的皮革条收卷于第一皮革收卷杆35上，将第一皮革收卷杆35挂接于放置槽34上，然后通过提把手7打开烘干顶盖6，将皮革一端穿过第一皮革槽22，然后皮革一侧外壁穿过第一导向柱26绕过导向辊30，将烘干底座5展开，皮革一端通过穿过第二皮革槽36，然后将皮革一端桶第二导向柱38顶部外壁穿过导向口37内壁抽出，然后将皮革的一端固定于第二皮革收卷杆43一侧外壁，将三角限位槽45插入三角限位块42上，然后将关闭烘干底座5和烘干顶盖6，然后旋转旋转把手18将外螺纹块16向下移动，外螺纹块16底部设有的连接块20向下移动第一挤压板13，通过第一挤压板13和第二挤压板24挤压皮革外壁，将皮革内吸附饱满的水挤出，降低烘干皮革的难度，便于快速烘干皮革，然后启动第一加热板11、第一皮革槽22和吸气底座2内设有的空气压缩机，皮革通过第一皮革槽22时两面分别受到第二加热板25和第一挤压板13烘干皮革两侧外壁，便于快速加热烘干皮革，经过烘烤的皮革经过导向辊30卷入第二皮革槽36内，通过吸气底座2内设有的空气压缩机喷出的气流通过排气口39涌入第二皮革槽36内，便于快速风干皮革外壁上吸附的水汽，
提高烘干皮革的效率，烘干皮革的效果好，该实施方式具体解决了现有技术中现有的皮革烘干装置烘干皮革的效率低，烘干效果差，清洗后的皮革内含有的水分多，难以将皮革烘干的问题。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。