一种新型高效夹心麻花制品生产工艺的制作方法

1.本发明提供一种新型高效夹心麻花制品生产工艺，涉及一种酥脆安全健康的麻花蘸制品生产方法，属于食品加工领域。


背景技术：

2.目前，麻花的生产加工都是采用传统的工艺进行加工，通过配合添加剂制备，影响整体健康，且传统的制备工艺单一的进行油炸，难以获得酥脆的麻花，仅仅是外部油炸酥脆，内部还是面为主，保存时间短，容易因为内部导致麻花软塌，影响口感，此外，现有的麻花外边炸制完直接外漏，缺少防护，存储时间短。
3.公告号cn104886209b公开了一种马铃薯全粉裹馅麻花，包括麻花面皮条、芝麻条和馅料，麻花面皮条与芝麻条的质量和与馅料的总质量的比例为1：0.25
‑
1，将小麦粉按比例替换为马铃薯全粉，且制备工艺还是油炸，不能够形成内外酥脆的口感。


技术实现要素：

4.本发明一种新型高效夹心麻花制品生产工艺，提供的一种添加黄油、外包裹糖浆形成糖衣的口感酥脆的麻花蘸的生产工艺。
5.本发明一种新型高效夹心麻花制品生产工艺步骤如下：
6.1)原料准备：小麦粉、植物油、白砂糖、配料；
7.所述小麦粉为小麦标准粉；
8.所述配料包括饴糖、鸡蛋、熟的胡麻油、泡打粉、食用碱、食用盐；
9.2)和面：将小麦粉中加入水和酵母发酵，得到发面；
10.将植物油、干小麦粉、饴糖，搅拌得到夹心料；
11.将和面机内的夹心料取出放置备用；
12.将发面、干小麦粉、白砂糖、鸡蛋、熟的胡麻油、泡打粉、食用碱、食用盐、加水搅拌和面形成面团；
13.将和面机内的面团取出；
14.3)面坯成型，将步骤2)成型：
15.将面团放入开酥机压面，得到面皮；
16.将面皮平放在设备进料输送带上，铺上夹心料，对折后启动夹馅设备进行挤压整形；
17.将夹好馅的胚体放入麻花成型机中；
18.4)将面坯放入油锅炸制，制得麻花；
19.将成型的麻花放到油炸锅中进行炸制，麻花下锅温度控制在150
±
10℃，油炸过程温度控制在150
±
15℃，油炸时间为10分钟
±
1分钟；
20.5)冷却：将炸好后的麻花冷却至室温；
21.6)包膜杀菌：将需要用于包装的卷膜分拆，放入包膜消毒柜中消毒半小时；
22.7)内包装：根据不同的品牌，用内包膜在枕式包装机上对麻花进行包装，成为单个的麻花，包好的成品麻花根据不同规格要求装入内包袋用脚踏式封口机封好袋口/用自动包装机封好口，并检查平整度；确认打码日期，装上对应的打码机字模，看打码日期以及机台号是否正确，根据不同品牌包装膜确认打码位置并正确打印，生产日期以及机台号应清晰可见；
23.8)金属检测：
24.9)外包装：纸箱上所勾口味应与所装的麻花口味一致，并在指定位置处打印与内包麻花生产日期及组别一致的喷印信息，生产日期及组别打印应清晰可见；
25.10)检验入库：将包装好的产品填写好流转卡入库。
26.所述夹心料需要植物油6.5kg、干小麦粉13kg、饴糖8kg，所述面团需要20kg发面、干小麦粉50kg、绵白糖10kg、鸡蛋5kg、熟的胡麻油5kg、泡打粉0.4kg、食用碱0.5kg、食用盐0.4kg、温水13kg。
27.所述和面机转速设置如下：
28.水化阶段和面机转速为25
‑
30转/min，和面时间10
‑
15min；
29.拾起阶段和面机转速为48
‑
50转/min，和面时间5
‑
8min；
30.乳化阶段和面机转速为48
‑
50转/min，和面时间20
‑
25min；
31.卷起阶段和面机转速为25
‑
30转/min，和面时间20
‑
30min；
32.所述糊状物在乳化阶段加入和面机内；
33.所述油锅炸制将植物油放入油锅加热至150
‑
160℃，将麻花投入油锅，5
‑
10分钟，捞起沥油；凉透后再次翻炸15
‑
25min。
34.所述步骤3)所述面团放入开酥机中反复对折压面，所述夹好馅的胚体放入麻花成型机中，
35.通过输送、剪切、对折、旋拧、分切成为我们需要的麻花长度和大小。
36.所述步骤8)金属检测内容如下：
37.测试片铁质2.0mm，不锈钢2.0mm，非铁2.0mm，产前校验一次，产中每2h校验一次，产后校验一次，每次校验如发现异常(测试片通过不响警报)则立即停止金检，并将此次与上次校验间隔期间过检的产品全部隔离，待金探仪修复后重新过检。
38.本发明有益效果：
39.一、植物油、干小麦粉、饴糖，搅拌得到夹心料与传统相比更口感更好；
40.二、成型步骤使其在速度更快，成型效果好；
41.三、结构简单，使用方便。
附图说明：
42.图1为本发明一种新型高效夹心麻花制品生产工艺的流程图。
具体实施方式
43.本发明一种新型高效夹心麻花制品生产工艺包括如下步骤：一种新型高效夹心麻花制品生产工艺，其特征在于：步骤如下：
44.5)原料准备：小麦粉、植物油、白砂糖、配料；
45.所述小麦粉为小麦标准粉；
46.所述配料包括饴糖、鸡蛋、熟的胡麻油、泡打粉、食用碱、食用盐；
47.6)和面：将小麦粉中加入水和酵母发酵，得到发面；
48.将植物油、干小麦粉、饴糖，搅拌得到夹心料；
49.将和面机内的夹心料取出放置备用；
50.将发面、干小麦粉、白砂糖、鸡蛋、熟的胡麻油、泡打粉、食用碱、食用盐、加水搅拌和面形成面团；
51.将和面机内的面团取出；
52.7)面坯成型，将步骤2)成型：
53.将面团放入开酥机压面，得到面皮；
54.将面皮平放在设备进料输送带上，铺上夹心料，对折后启动夹馅设备进行挤压整形；
55.将夹好馅的胚体放入麻花成型机中；
56.8)将面坯放入油锅炸制，制得麻花；
57.将成型的麻花放到油炸锅中进行炸制，麻花下锅温度控制在150℃，油炸过程温度控制在150℃，油炸时间为10分钟分钟；
58.5)冷却：将炸好后的麻花冷却至室温；
59.6)包膜杀菌：将需要用于包装的卷膜分拆，放入包膜消毒柜中消毒半小时；
60.7)内包装：根据不同的品牌，用内包膜在枕式包装机上对麻花进行包装，成为单个的麻花，包好的成品麻花根据不同规格要求装入内包袋用脚踏式封口机封好袋口/用自动包装机封好口，并检查平整度；确认打码日期，装上对应的打码机字模，看打码日期以及机台号是否正确，根据不同品牌包装膜确认打码位置并正确打印，生产日期以及机台号应清晰可见；
61.8)金属检测：
62.9)外包装：纸箱上所勾口味应与所装的麻花口味一致，并在指定位置处打印与内包麻花生产日期及组别一致的喷印信息，生产日期及组别打印应清晰可见；
63.10)检验入库：将包装好的产品填写好流转卡入库；所述夹心料需要植物油6.5kg、干小麦粉13kg、饴糖8kg，所述面团需要20kg发面、干小麦粉50kg、绵白糖10kg、鸡蛋5kg、熟的胡麻油5kg、泡打粉0.4kg、食用碱0.5kg、食用盐0.4kg、温水13kg。
64.所述和面机转速设置如下：
65.水化阶段和面机转速为26转/min，和面时间13min；
66.拾起阶段和面机转速为49转/min，和面时间6min；
67.乳化阶段和面机转速为49转/min，和面时间23min；
68.卷起阶段和面机转速为26转/min，和面时间25min；
69.所述糊状物在乳化阶段加入和面机内；所述油锅炸制将植物油放入油锅加热至155℃，将麻花投入油锅，8分钟，捞起沥油；凉透后再次翻炸20min；所述步骤3)所述面团放入开酥机中反复对折压面，所述夹好馅的胚体放入麻花成型机中，通过输送、剪切、对折、旋拧、分切成为我们需要的麻花长度和大小；所述步骤8)金属检测内容如下：测试片铁质2.0mm，不锈钢2.0mm，非铁2.0mm，产前校验一次，产中每2h校验一次，产后校验一次，每次校
验如发现异常(测试片通过不响警报)则立即停止金检，并将此次与上次校验间隔期间过检的产品全部隔离，待金探仪修复后重新过检。
70.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。