具有编码构件和用于相对于编码构件定位传感器的对准引导件的墨粉容器的制作方法

具有编码构件和用于相对于编码构件定位传感器的对准引导件的墨粉容器
1.背景
2.1.公开领域
3.本发明总体上涉及图像形成装置，并且更具体地说，涉及墨粉容器，该墨粉容器具有编码构件和用于相对于编码构件定位传感器的对准引导件。
4.2.相关技术的描述
5.在电子照相图像形成装置中，一个或更多个可更换的墨粉容器可以被用来供应墨粉，以用于在介质片上打印。每个墨粉容器通常包括墨粉搅拌器组件，墨粉搅拌器组件搅拌和混合储存在墨粉贮存器中的墨粉以防止墨粉凝集，并将墨粉移动到墨粉容器的出口。通常期望每个墨粉容器将墨粉容器的特性传送给图像形成装置，以便适当操作。例如，可能期望传送诸如认证或验证信息、墨粉填充量、墨粉颜色、墨粉类型等信息。
6.概述
7.根据一种示例实施例，一种用于电子照相图像形成装置的墨粉容器包括壳体，该壳体具有定位在该墨粉容器的壳体的第一侧面和第二侧面之间的顶部、底部、前部和后部。墨粉容器的壳体具有用于保持墨粉的贮存器。墨粉容器的壳体的前部上的出口与贮存器流体连通，该出口用于从墨粉容器排出墨粉。输入齿轮定位于墨粉容器的壳体的第一侧面处，该输入齿轮用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时与图像形成装置中的相应输出齿轮配合。墨粉容器包括编码构件，该编码构件用墨粉容器的识别信息编码，并且可操作地连接到输入齿轮，使得输入齿轮的旋转导致编码构件的移动，用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时，将墨粉容器的识别信息传送到图像形成装置的传感器。编码构件的至少一部分暴露在墨粉容器的壳体的第一侧面上。墨粉容器的壳体的第一侧面上的第一对准引导件相对于输入齿轮的旋转轴线定位于编码构件的轴向外侧，并且定位于编码构件的暴露部分的下方。第一对准引导件包括顶部表面，当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该顶部表面不受阻碍地从下方接触图像形成装置中的传感器壳体。第一对准引导件的顶部表面的至少一部分朝向墨粉容器的壳体的顶部和后部向上和向后倾斜，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间，通过墨粉容器的壳体的前部带领该插入，接触并向上提升图像形成装置中的传感器壳体，用于将图像形成装置的传感器对准编码构件的暴露部分。
8.实施例中包括这样的实施例，其中编码构件可旋转地连接到输入齿轮，使得输入齿轮的旋转导致编码构件的旋转。在一些实施例中，编码构件定位在输入齿轮的背离贮存器的轴向外侧表面上。在一些实施例中，第一对准引导件的顶部表面包括前部部分和后部部分。与第一对准引导件的顶部表面的后部部分靠近墨粉容器的壳体的前部相比，第一对准引导件的顶部表面的前部部分定位成更靠近墨粉容器的壳体的前部。第一对准引导件的顶部表面的前部部分朝向墨粉容器的壳体的顶部和后部向上和向后倾斜。第一对准引导件的顶部表面的后部部分的至少一部分定位成高于输入齿轮的旋转轴线。在一些实施例中，第一对准引导件的顶部表面的后部部分的至少一部分在输入齿轮的旋转轴线后方延伸。
9.实施例中包括这样的实施例，其中第一对准引导件从墨粉容器的壳体的第一侧面
侧向向外延伸。
10.一些实施例包括位于墨粉容器的壳体的第一侧面上的第二对准引导件。在一些实施例中，第二对准引导件包括面向墨粉容器的壳体的前部的面向前的表面。该面向前的表面从第一对准引导件的顶部表面的后端部向上延伸。当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该面向前的表面不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于限制图像形成装置的传感器在从墨粉容器的壳体的前部朝向墨粉容器的壳体的后部的方向上的位置。
11.在一些实施例中，第二对准引导件包括第一引导表面和第二引导表面。第二引导表面定位于第一引导表面的后方，使得与第一引导表面靠近墨粉容器的壳体的后部相比，第二引导表面定位成更靠近墨粉容器的壳体的后部。第一引导表面远离第一侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部、侧向向外和向后倾斜。第二引导表面朝向第二侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部侧向向内和向后倾斜。第一和第二引导表面在墨粉容器插入图像形成装置期间不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间相对于输入齿轮的旋转轴线轴向移动图像形成装置中的传感器壳体。在一些实施例中，第二对准引导件沿墨粉容器的壳体的第一侧面向后指向编码构件的暴露部分。在一些实施例中，与编码构件的暴露部分靠近墨粉容器的壳体的前部相比，第一和第二引导表面中的每一个的至少一部分定位成更靠近墨粉容器的壳体的前部，并且第一和第二引导表面中的每一个的至少一部分定位成高于第一对准引导件的顶部表面的一部分。
12.根据另一种示例实施例，一种用于在电子照相图像形成装置中使用的墨粉容器包括壳体，该壳体具有定位在墨粉容器的壳体的第一侧面和第二侧面之间的顶部、底部、前部和后部。墨粉容器的壳体具有用于保持墨粉的贮存器。墨粉容器的壳体的前部上的出口与贮存器流体连通，用于从墨粉容器排出墨粉。输入齿轮定位于墨粉容器的壳体的第一侧面处，用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时与图像形成装置中的相应输出齿轮配合。墨粉容器包括编码构件，该编码构件用墨粉容器的识别信息编码，并且可旋转地连接到输入齿轮，使得输入齿轮的旋转导致编码构件的旋转，用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时，将墨粉容器的识别信息传送到图像形成装置的传感器。编码构件定位在输入齿轮的背离贮存器的轴向外侧表面上。墨粉容器的壳体的第一侧面上的第一对准引导件相对于输入齿轮的旋转轴线定位于编码构件的轴向外侧。从墨粉容器的壳体的第一侧面观察，第一对准引导件与输入齿轮的轴向外侧表面重叠。第一对准引导件包括顶部表面，当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该顶部表面不受阻碍地从下方接触图像形成装置中的传感器壳体。第一对准引导件的顶部表面的至少一部分朝向墨粉容器的壳体的顶部和后部向上和向后倾斜，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间，通过墨粉容器的壳体的前部带领该插入，接触并向上提升图像形成装置中的传感器壳体，用于将图像形成装置的传感器与编码构件对准。
13.实施例中包括这样的实施例，其中第一对准引导件的顶部表面包括前部部分和后部部分。与第一对准引导件的顶部表面的后部部分靠近墨粉容器的壳体的前部相比，第一对准引导件的顶部表面的前部部分定位成更靠近墨粉容器的壳体的前部。第一对准引导件的顶部表面的前部部分朝向墨粉容器的壳体的顶部和后部向上和向后倾斜。第一对准引导件的顶部表面的后部部分的至少一部分定位成高于输入齿轮的旋转轴线。在一些实施例中，第一对准引导件的顶部表面的后部部分的至少一部分在输入齿轮的旋转轴线后方延
伸。
14.实施例中包括这样的实施例，其中第一对准引导件从墨粉容器的壳体的第一侧面侧向向外延伸。
15.一些实施例包括位于墨粉容器的壳体的第一侧面上的第二对准引导件。在一些实施例中，第二对准引导件包括面向墨粉容器的壳体的前部的面向前的表面。该面向前的表面从第一对准引导件的顶部表面的后端部向上延伸。当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该面向前的表面不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于限制图像形成装置的传感器在从墨粉容器的壳体的前部朝向墨粉容器的壳体的后部的方向上的位置。
16.在一些实施例中，第二对准引导件包括第一引导表面和第二引导表面。第二引导表面定位于第一引导表面的后方，使得与第一引导表面靠近墨粉容器的壳体的后部相比，第二引导表面定位成更靠近墨粉容器的壳体的后部。第一引导表面远离第一侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部、侧向向外和向后倾斜。第二引导表面朝向第二侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部、侧向向内和向后倾斜。第一和第二引导表面在墨粉容器插入图像形成装置期间不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间相对于输入齿轮的旋转轴线轴向移动图像形成装置中的传感器壳体。在一些实施例中，与输入齿轮的旋转轴线靠近墨粉容器的壳体的前部相比，第一和第二引导表面中的每一个的至少一部分定位成更靠近墨粉容器的壳体的前部，并且第一和第二引导表面中的每一个的至少一部分定位成高于第一对准引导件的顶部表面的一部分。
17.根据另一种示例实施例，一种用于在电子照相图像形成装置中使用的墨粉容器包括壳体，该壳体具有定位在墨粉容器的壳体的第一侧面和第二侧面之间的顶部、底部、前部和后部。墨粉容器的壳体具有用于保持墨粉的贮存器。墨粉容器的壳体的前部上的出口与贮存器流体连通，用于从墨粉容器排出墨粉。输入齿轮定位于墨粉容器的壳体的第一侧面处，用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时与图像形成装置中的相应输出齿轮配合。墨粉容器包括编码构件，该编码构件用墨粉容器的识别信息编码，并且可操作地连接到输入齿轮，使得输入齿轮的旋转导致编码构件的移动，用于当墨粉容器安装在图像形成装置中时，将墨粉容器的识别信息传送到图像形成装置的传感器。编码构件的至少一部分暴露在墨粉容器的壳体的第一侧面上。墨粉容器的壳体的第一侧面上的第一对准引导件沿墨粉容器的壳体的第一侧面向后指向编码构件的暴露部分。第一对准引导件包括第一引导表面，该第一引导表面远离第一侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部、侧向向外和向后倾斜。在墨粉容器插入图像形成装置期间，通过墨粉容器的壳体的前部带领该插入，第一引导表面不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间，相对于输入齿轮的旋转轴线轴向移动图像形成装置中的传感器壳体。
18.实施例中包括这样的实施例，其中编码构件可旋转地连接到输入齿轮，使得输入齿轮的旋转导致编码构件的旋转。在一些实施例中，编码构件定位在输入齿轮的背离贮存器的轴向外侧表面上。在一些实施例中，与输入齿轮的旋转轴线靠近墨粉容器的壳体的前部相比，第一引导表面的至少一部分定位成更靠近墨粉容器的壳体的前部，并且第一引导表面的至少一部分定位成高于输入齿轮的旋转轴线。
19.实施例中包括这样的实施例，其中第一对准引导件包括第二引导表面，该第二引导表面定位于第一引导表面的后方，使得与第一引导表面靠近墨粉容器的壳体的后部相
比，第二引导表面定位成更靠近墨粉容器的壳体的后部。第二引导表面朝向第二侧面和朝向墨粉容器的壳体的后部、侧向向内和向后倾斜。在墨粉容器插入图像形成装置期间，第二引导表面不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间，相对于输入齿轮的旋转轴线轴向移动图像形成装置中的传感器壳体。
20.一些实施例包括位于墨粉容器的壳体的第一侧面上的第二对准引导件。第二对准引导件相对于输入齿轮的旋转轴线定位于编码构件的轴向外侧，并且定位于编码构件的暴露部分的下方。第二对准引导件包括顶部表面，当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该顶部表面不受阻碍地从下方接触图像形成装置中的传感器壳体。第二对准引导件的顶部表面的至少一部分朝向墨粉容器的壳体的顶部和后部向上和向后倾斜，用于在墨粉容器插入图像形成装置期间接触并向上提升图像形成装置中的传感器壳体，以将图像形成装置的传感器与编码构件的暴露部分对准。
21.一些实施例还包括墨粉容器的壳体的第一侧面上的第三对准引导件。第三对准引导件包括面向墨粉容器的壳体的前部的面向前的表面。该面向前的表面从第二对准引导件的顶部表面的后端部向上延伸。当墨粉容器安装在图像形成装置中时，该面向前的表面不受阻碍地接触图像形成装置中的传感器壳体，用于限制图像形成装置的传感器在从墨粉容器的壳体的前部朝向墨粉容器的壳体的后部的方向上的位置。
22.根据一个示例实施例，一种将可更换单元安装到图像形成装置中的方法包括，随着可更换单元在插入图像形成装置期间前进，可更换单元上的第一对准引导件相对于图像形成装置的框架接触并提升图像形成装置中的传感器壳体，其中传感器壳体安装在该框架上。随着可更换单元在插入图像形成装置期间进一步前进，第一对准引导件接触图像形成装置中的传感器壳体并将传感器壳体保持在对准位置，在该对准位置，传感器壳体上的传感器与暴露在可更换单元外部上的编码构件垂直对准，允许传感器在操作期间从编码构件的暴露部分读取可更换单元的识别信息。在一些实施例中，可更换单元上的第一对准引导件接触图像形成装置中的传感器壳体，并相对于图像形成装置的框架提升该传感器壳体，这些实施例包括可更换单元上的第一对准引导件克服传感器壳体上的向下的弹簧偏置，提升图像形成装置中的传感器壳体。在一些实施例中，当可更换单元在插入图像形成装置期间前进时，可更换单元上的第二对准引导件接触图像形成装置中的传感器壳体，并克服传感器壳体上的弹簧偏置将该传感器壳体推向图像形成装置的框架，并远离该可更换单元，随着可更换单元在插入图像形成装置期间进一步前进，该传感器壳体上的弹簧偏置远离图像形成装置的框架并朝向可更换单元；并且，由于随着可更换单元在插入图像形成装置期间进一步前进，传感器壳体上的弹簧偏置远离图像形成装置的框架并朝向可更换单元，可更换单元上的第二对准引导件接触并允许图像形成装置中的传感器壳体远离图像形成装置的框架并朝向可更换单元移动。
23.附图简述
24.被结合在说明书中而且形成说明书的一部分的附图示出了本公开内容的若干方面，并且与描述一起用以解释本公开内容的原理。
25.图1是根据一个示例实施例的成像系统的框图。
26.图2是根据一个示例实施例的墨粉盒以及成像单元的透视图。
27.图3是图2所示的墨粉盒的前透视图。
28.图4是图2和图3所示的墨粉盒的后透视图。
29.图5是图2
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图4所示的墨粉盒的分解图，其根据一个示例实施例示出了墨粉盒的墨粉搅拌器组件。
30.图6是图2
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图5所示的墨粉盒的侧视正视图，其根据一个示例实施例示出了墨粉盒的编码构件。
31.图7是根据一个示例实施例的墨粉盒的编码构件的侧视正视图。
32.图8是根据一个示例实施例的墨粉盒的传动系统的侧视正视图。
33.图9是根据一个示例实施例的图2
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图6所示的墨粉盒的一部分的俯视平面图。
34.图10是根据一个示例实施例的图像形成装置的传感器组件的侧视正视图。
35.图11是图10所示的传感器组件的俯视平面图。
36.图12是图10和图11所示出的传感器组件的分解图。
37.图13是根据一个示例实施例的俯视平面图，其示出了当墨粉盒进入图像形成装置时，墨粉盒相对于传感器组件的位置。
38.图14是示出了墨粉盒相对于传感器组件的位置的俯视平面图，其中墨粉盒在图像形成装置中从图13所示的位置进一步前进，示出了墨粉盒的接触传感器组件的传感器壳体的轴向对准引导件。
39.图15a和图15b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒相对于传感器组件的位置，其中墨粉盒在图像形成装置中从图14所示的位置进一步前进。
40.图16a和图16b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒相对于传感器组件的位置，其中墨粉盒在图像形成装置中从图15a和图15b所示的位置进一步前进，示出了墨粉盒的接触传感器组件的传感器壳体的垂直对准引导件。
41.图17a和图17b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒相对于传感器组件的位置，其中墨粉盒在图像形成装置中从图16a和图16b所示的位置进一步前进。
42.图18a和图18b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒相对于传感器组件的位置，其中墨粉盒处于其在图像形成装置中的最终安装位置。
43.详细描述
44.在以下的描述中，参考了附图，其中相同的数字代表相同的元件。这些实施例被充分详细描述，以使得本领域技术人员能够实施本公开。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，其他实施例可以被利用，并且过程、电气以及机械的改变等等都可以进行。示例仅代表可能的变型。一些实施例的部分及特征可以包括于其他实施例的部分及特种中或是代替其他实施例的部分及特征。因此，以下描述不应该被视为有限制意义，并且本公开的范围仅由所附的权利要求及其等同物来限定。
45.现在参考附图而且特别地参考图1，其示出了根据一个示例实施例的成像系统20的框图描绘。成像系统20包括图像形成装置22以及计算机24。图像形成装置22经由通信链路26与计算机24通信。如本文所用的，术语“通信链路”大体上是指促使在多个部件之间进行电子通信的任何结构，并且其可以利用有线技术或无线技术来操作，并且可以包括在互联网上的通信。
46.在图1中所示的示例实施例中，图像形成装置22是多功能机器(有时被称为一体化(aio)装置)，其包括控制器28、打印引擎30、激光扫描单元(lsu)31、成像单元200、墨粉盒
100、用户界面36、介质装填系统38、介质输入托盘39，扫描仪系统40，驱动马达70以及传感器300。图像形成装置22可经由标准通信协议(比如，例如通用串行总线(usb)、以太网或ieee 802.xx)与计算机24通信。图像形成装置22可以是，例如电子照相打印机/复印机，其包括集成的扫描仪系统40或独立的电子照相打印机。
47.控制器28包括处理器单元以及相关联的电子存储器29。处理器可以包括微处理器或中央处理单元形式的一个或更多个集成电路，并且可被形成为一个或更多个专用集成电路(asic)。存储器29可以是任何易失性或非易失性存储器或其组合，比如，例如随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、闪存和/或非易失性ram(nvram)。存储器29可以是单独的存储器(例如，ram、rom和/或nvram)、硬盘驱动器、cd或dvd驱动器、或是便于与控制器28一起使用的任何存储器装置的形式，。控制器28可以是，例如组合的打印机及扫描仪控制器。
48.在所示出的示例实施例中，控制器28经由通信链路50与打印引擎30通信。控制器28经由通信链路51与成像单元200以及其上的处理电路44通信。控制器28经由通信链路52与墨粉盒100以及其上的处理电路45通信。控制器28经由通信链路53与介质装填系统38通信。控制器28经由通信链路54与扫描仪系统40通信。用户界面36经由通信链路55通信联接至控制器28。控制器28经由通信链路56与驱动马达70通信。控制器28经由通信链路57与传感器300通信。控制器28处理打印及扫描数据，并且在打印期间操作打印引擎30以及在扫描期间操作扫描仪系统40。处理电路44、45分别可以提供关于成像单元200及墨粉盒100的认证功能、安全性及操作联锁、操作参数以及使用信息。处理电路44、45中的每一个都包括处理器单元和相关联的电子存储器。如上所讨论，处理器可包括以微处理器或中央处理单元形式的一个或更多个集成电路，并且可包括一个或更多个专用集成电路(asic)。存储器可以是任何易失性或非易失性存储器或其组合或者便于与处理电路44、45一起使用的任何存储器装置。
49.计算机24(可选的)可以是，例如个人计算机，其包括存储器60(比如ram、rom和/或nvram)、输入装置62(比如键盘和/或鼠标)以及显示监视器64。计算机24还包括处理器、输入/输出(i/o)接口，并且可包括至少一个大容量数据储存装置，例如硬盘驱动器、cd
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rom和/或dvd单元(未示出)。除了个人计算机之外，计算机24还可以是一种能够和图像形成装置22通信的装置，例如，比如平板电脑、智能手机或者其他电子装置。
50.在所示出的示例实施例中，计算机24在其存储器中包括软件程序，该软件程序包括对于图像形成装置22，作用为成像驱动器66(例如打印机/扫描仪驱动软件)的程序指令。成像驱动器66经由通信链路26与图像形成装置22的控制器28通信。成像驱动器66促使在图像形成装置22与计算机24之间的通信。成像驱动器66的一个方面可以是，例如将格式化的打印数据提供给图像形成装置22，而且更具体地是提供给打印引擎30以打印图像。成像驱动器66的另一方面可以是，例如促使从扫描仪系统40收集所扫描的数据。
51.在一些情况下，可能期望以独立模式操作图像形成装置22。在独立模式中，图像形成装置22能够在无计算机24的情况下运行。于是，成像驱动器66的全部或一部分、或是类似的驱动器，可以被定位于图像形成装置22的控制器28中，以便在以独立模式操作时适应打印和/或扫描的功能。
52.打印引擎30包括激光扫描单元(lsu)31、墨粉盒100、成像单元200、以及定影器37，全部都被安装在图像形成装置22之内。成像单元200被可拆卸地安装在图像形成装置22中，
并且成像单元200包括显影单元202，显影单元202容纳墨粉贮存器以及墨粉显影系统。在一个实施例中，墨粉显影系统利用的是通常被称为单组分显影系统。在该实施例中，墨粉显影系统包括墨粉添加辊，该墨粉添加辊将墨粉从显影单元202的墨粉贮存器提供给显影辊。刮墨刀在显影辊的表面上提供计量均匀的墨粉层。在另一实施例中，墨粉显影系统利用的是通常被称为双组分显影系统。在该实施例中，显影单元202的墨粉贮存器中的墨粉与磁性载体珠混合。磁性载体珠可以涂覆有聚合物膜以提供摩擦电性质，以便在墨粉和磁性载体珠在显影单元202的墨粉贮存器中混合时将墨粉吸引到载体珠。在该实施例中，显影单元202包括磁性辊，其通过使用磁场将其上具有墨粉的磁性载体珠吸引至磁性辊。成像单元200还包括清洁器单元204，清洁器单元204容纳感光鼓以及废墨粉移除系统。
53.墨粉盒100以与成像单元200的显影单元202配合的关系可拆卸地安装在成像形成装置22中。在墨粉盒100上的出口端口和在显影单元202上的入口端口连通，允许墨粉周期性地从墨粉盒100进行传输，从而对在显影单元202中的墨粉贮存器进行重新补给。
54.电子照相的打印过程是在本领域中是所熟知的，因而本文进行了简短的描述。在打印操作期间，激光扫描单元31在清洁器单元204中的感光鼓上产生潜像。墨粉通过显影辊(在单组分显影系统的情形中)或通过磁性辊(在双组分显影系统的情形中)从显影单元202中的墨粉贮存器传输至感光鼓上的潜像，以产生着色图像。着色图像随后被传输到由成像单元200从介质输入托盘39所接收到的介质片以用于打印。墨粉可以由感光鼓或由从感光鼓接收墨粉的中间传输构件被直接传输至介质片。剩余的墨粉通过废墨粉移除系统从感光鼓移除。墨粉图像在定影器37中结合到介质片，并且随后被发送至输出位置或是一个或更多个完成选项，例如是双面打印器、订书机、或是打孔器。
55.现在参考图2，根据一个示例实施例，示出了墨粉盒100以及成像单元200。成像单元200包括安装在公共框架206上的显影单元202以及清洁器单元204。显影单元202包括定位成从墨粉盒100接收墨粉的墨粉入口端口208。如上所述，成像单元200以及墨粉盒100各自被可拆卸地安装在图像形成装置22中。成像单元200首先被可滑动地插入图像形成装置22中。如由在图2中示出的箭头a所示，墨粉盒100随后以与成像单元200的显影单元202配合的关系而被插入图像形成装置22中并且插入到框架206之上，图2中的箭头a也指示了成像单元200和墨粉盒100插入到图像形成装置22中的方向。当更换空的墨粉盒100时，该布置允许墨粉盒100容易地被移除及重新插入，而无须移除成像单元200。成像单元200还可以根据期望而容易被移除，以便于维护、修理或是更换与显影单元202、清洁器单元204或框架206相关联的部件，或是清除介质的卡住。
56.参考图2
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图5，墨粉盒100包括壳体102，壳体102具有用于储存墨粉的封闭的贮存器104(图5)。壳体102包括顶部106、底部107、第一侧面108和第二侧面109、前部110和后部111。在将墨粉盒100插入图像形成装置22期间，壳体102的前部110在前，而后部111在后。在一个实施例中，壳体102的每一个侧面108、109包括端盖112、113，例如，该端盖112、113通过紧固件或卡扣配合接合而安装到壳体102的主体116的侧壁114、115。在该实施例中，壳体102包括主体116以及与其附接(直接和间接)以形成墨粉盒100整体的各种附接件，该各种附接件包括例如端盖112、113。与贮存器104流体连通的出口端口118被定位在壳体102的前部110上、靠近侧面109，以用于使墨粉从墨粉盒100离开。壳体102可以包括底部107上的支脚120，以协助将墨粉盒100插入图像形成装置22中，并在墨粉盒100被放置在平坦表面上时
支撑壳体102。把手122可被设置在壳体102的顶部106或后部111上，以协助墨粉盒100插入到图像形成装置22中以及从图像形成装置22中移除。
57.侧面108、109可各自包括定位引导件124，该定位引导件124从相应的侧面108、109向外延伸以协助墨粉盒100插入到图像形成装置22中。定位引导件124在图像形成装置22中的对应的引导槽中行进，该引导槽引导墨粉盒100插入到图像形成装置22中。在所示的示例实施例中，定位引导件124被定位在每个端盖112、113的外侧上。如图3和图4所示，定位引导件124可以沿壳体102的从前至后的维度126(front
‑
to
‑
rear dimension)移动，该从前至后的维度126从前部110延伸到后部111。
58.参考图5，在所示的示例实施例中，墨粉搅拌器组件130可旋转地定位在墨粉贮存器104内。墨粉搅拌器组件130包括具有第一端部132a和第二端部132b以及螺旋螺纹的螺旋器132。螺旋器132定位于通道128中，通道128沿壳体102的前部110从侧壁114延伸到侧壁115。当墨粉盒100被安装在图像形成装置22中时，通道128大体上水平地定向。螺旋器132包括旋转轴线133。在操作中，螺旋器132在操作旋转方向138上旋转。螺旋器132在操作旋转方向138上的旋转将通道128中的墨粉输送到被定位在通道128的底部处的出口端口118，使得重力协助墨粉通过出口端口118离开。通道128包括开口部分128a，并且可以包括封闭部分128b。开口部分128a向墨粉贮存器104敞开，并从侧壁114向螺旋器132的第二端部132b延伸。通道128的封闭部分128b从侧壁115延伸并且将螺旋器132的第二端部132b封闭。在该实施例中，出口端口118被定位于通道128的封闭部分128b的底部处。
59.墨粉搅拌器组件130还包括可旋转的驱动轴134和一个或更多个墨粉搅拌器136，一个或更多个墨粉搅拌器136以延伸的形式从驱动轴134向外延伸。驱动轴134包括旋转轴线135。在所示的示例实施例中，驱动轴134的旋转轴线135平行于螺旋器132的旋转轴线133。在操作中，驱动轴134在操作旋转方向139上旋转。当驱动轴134在操作旋转方向139上旋转时，墨粉搅拌器136随着驱动轴134围绕旋转轴线135一起旋转。当驱动轴134在操作旋转方向139上旋转时，墨粉搅拌器136搅拌并混合储存在墨粉贮存器104中的墨粉，并且在所示的实施例中，使墨粉朝向通道128移动，在通道128中螺旋器132将墨粉移动到出口端口118。在所示的示例实施例中，驱动轴134的第一端部和第二端部分别延伸穿过侧壁114、115中的对准的开口。然而，驱动轴134可以根据期望采用其他位置和定向。衬套可以设置在每个侧壁114、115的内侧上，即驱动轴134穿过侧壁114、115的地方。
60.壳体102上的传动系统140可操作地连接到螺旋器132和驱动轴134并且可以定位在端帽112和侧壁114之间形成的空间内。传动系统140包括输入齿轮142，该输入齿轮142与图像形成装置22中对应的输出齿轮接合，该输出齿轮将来自图像形成装置22中的驱动马达70的旋转运动提供到输入齿轮142。输入齿轮142可围绕旋转轴线141旋转。在所示实施例中，旋转轴线141与从前至后的维度126正交。如图3所示，在一个实施例中，输入齿轮142的前部部分暴露在壳体102的前部110处、靠近壳体102的顶部106，在该处输入齿轮142接合图像形成装置22中的输出齿轮。在所示实施例中，输入齿轮142的前部部分暴露在形成于端盖112的前部部分的切口158中。返回参考图5，在所示的实施例中，传动系统140还包括位于驱动轴134的一端上的驱动齿轮144，该驱动齿轮144直接或经由一个或更多个中间齿轮连接到输入齿轮142，以使驱动轴134旋转。在所示的实施例中，传动系统140还包括位于螺旋器132的第一端部132a上的驱动齿轮146，该驱动齿轮146直接或经由一个或更多个中间齿轮
连接到输入齿轮142，以使螺旋器132旋转。
61.参考图5
‑
图7，墨粉盒100包括编码构件150，该编码构件150可移动地连接到传动系统140，直接或间接地连接到输入齿轮142。在所示的示例实施例中，编码构件150包括可旋转的盘152，该可旋转的盘152可操作地连接到传动系统140，比如，例如定位在输入齿轮142的外侧表面143上，如图所示与输入齿轮142同轴。盘152可以与输入齿轮142一体地形成，或者单独地附接到输入齿轮142。在其他实施例中，编码构件150是，例如可平移的，比如通过齿条和小齿轮布置或凸轮和从动件布置平移。关于墨粉盒100的信息被编码在编码构件150上。当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，图像形成装置22中的传感器300可检测到编码构件150，从而允许传感器300经由通信链路57将墨粉盒100的编码信息传送到图像形成装置22的控制器28。编码信息可以包括，例如认证信息比如签名、序列号，或者用于认证或验证墨粉盒100的其他标识，该认证或验证可以在墨粉盒100安装在图像形成装置22中进行，或者在墨粉盒100的使用期间周期性地进行。编码信息可以包括，例如墨粉盒100的特性，比如墨粉颜色、初始墨粉填充量、墨粉类型、地理区域、制造位置、制造日期等。
62.在所示的示例实施例中，认证信息通过散布在盘152上(例如，在盘152的表面上和/或盘152内)的随机分布的磁化颗粒154编码在编码构件150上。颗粒154是随机分布的，使得颗粒154的精确分布和对准难以再现，从而使得该分布难以复制。在该实施例中，当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，传感器300被定位在编码构件150附近，比如，如图7中示意性示出的，邻近并面向盘152的外侧面。在预定时间，比如新的墨粉盒被安装在图像形成装置22中时，当盘152由于输入齿轮142通过马达70的旋转而旋转时，传感器300测量盘152在一个、两个或三个正交维度上的磁场。传感器300测量的磁场值通过通信链路57传送到控制器28。控制器28然后可以将从传感器300接收的磁场值与制造期间存储在墨粉盒100的处理电路45的非易失性存储器中的值进行比较。如果从传感器300接收的磁场值与存储在处理电路45的非易失性存储器中的值匹配，控制器28可以向控制器28确认墨粉盒100的真实性。
63.虽然所示的示例实施例包括由磁化颗粒的随机分布编码的信息和通过测量颗粒的磁场进行的检测，但是应当理解，信息可以由非磁化颗粒的随机分布编码，并且检测可以根据其他手段进行，比如，例如通过测量颗粒的光学属性。此外，代替随机模式，信息可以根据使用任何合适的标记和检测方法的预定模式被编码。然而，如上所述，优选的是根据随机模式对认证信息进行编码，使得编码的认证信息对于伪造者来说更难再现。
64.参考图6，在所示的示例实施例中，编码构件150的至少一部分暴露在墨粉盒100的外部(例如，在输入齿轮142的旋转轴线141上方)用于由传感器300读取。例如，在所示实施例中，编码构件150通过端盖112中的切口156暴露，该切口156定位于输入齿轮142的旋转轴线141上方。尽管为了确保编码构件150的准确读取，优选的是至少一部分编码构件150被暴露用于被传感器300读取，但是在其他实施例中，编码构件150可以被相对薄的材料覆盖，例如代替切口156，只要传感器300仍然能够穿过该材料准确地读取编码构件150。
65.图8更加详细地示出了根据一个示例实施例的传动系统140。在所示的示例实施例中，输入齿轮142是复合齿轮，其包括第一部分142a和第二部分142b，当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，第一部分142a与图像形成装置22中的相应输出齿轮配合，第二部分142b与驱动齿轮144啮合，以便将旋转运动提供给驱动轴134。输入齿轮142的第一部分142a
也与惰轮147啮合，随后，惰轮147与复合惰轮148啮合。复合惰轮148包括与惰轮147啮合的第一部分148a和与驱动齿轮146啮合的第二部分148b，以便将旋转运动提供给螺旋器132。应当理解，图8所示的实施例仅仅是一个示例，而传动系统140可以采用许多合适的配置，用于将旋转运动从输入齿轮142传输到墨粉搅拌器组件130和编码构件150。
66.在一些实施例中，在操作中，控制器28沿第一旋转方向驱动马达70以驱动墨粉搅拌器组件130，并沿第二旋转方向驱动马达70以通过传感器300执行编码构件150的读取。具体地，当控制器28在第一旋转方向上驱动马达70时，输入齿轮142在第一旋转方向149a上旋转，并且随后，使螺旋器132和驱动轴134在操作旋转方向138、139上旋转，以将墨粉从墨粉盒100装填到显影单元202。当控制器28在第二旋转方向上驱动马达70时，输入齿轮142沿第二旋转方向149b旋转。传感器300被配置成当输入齿轮142在旋转方向149b上旋转时读取编码构件150。以这种方式，传感器300能够独立于墨粉装填操作执行编码构件150的读取，从而可以在首次使用墨粉盒100之前或在墨粉盒100不被使用的其他时间，检查墨粉盒100的真实性或有效性。
67.在一些实施例中，墨粉搅拌器组件130包括单向离合器，该单向离合器将墨粉搅拌器组件130的至少一个部件的旋转运动限制到该部件的操作旋转方向。例如，单向离合器可将螺旋器132和/或驱动轴134限制在螺旋器132和/或驱动轴134的操作旋转方向138、139。例如，单向离合器可以可操作地连接到驱动齿轮144，使得当输入齿轮142沿旋转方向149a旋转时，驱动轴134沿操作旋转方向139旋转，并且当输入齿轮142在旋转方向149b旋转时，驱动轴134断开联接并且不与输入齿轮142一起旋转。以这种方式，当传感器300读取编码构件150时，驱动轴134和墨粉搅拌器136不旋转。因此，来自储存在贮存器104中的墨粉在驱动轴134和墨粉搅拌器136上的扭矩不会影响编码构件150的移动，从而在传感器300执行编码构件150的读取时允许更好地控制编码构件150，并提高传感器300执行的读取的精度。此外，在一些实施例中，墨粉搅拌器136可以包括柔性擦拭器，当与操作旋转方向139相反旋转时，柔性擦拭器会位移或损坏。当输入齿轮142沿旋转方向149b旋转时，将驱动轴134与输入齿轮142断开联接防止了这种情况的发生。
68.再次参考图6，墨粉盒100包括定位于壳体102的侧面108上(例如定位于端盖112的外侧上)的垂直对准引导件160。在所示的实施例中，对准引导件160相对于旋转轴线141定位于输入齿轮142和编码构件150的轴向外侧。在该实施例中，对准引导件160定位于编码构件150的通过切口156暴露的部分的下方。对准引导件160被定位成当墨粉盒100被安装在图像形成装置22中时接触传感器300的壳体，并且将传感器300相对于编码构件150垂直定位，如下面更详细讨论的。对准引导件160包括顶部表面162，该顶部表面162不受阻碍地(即，不受墨粉盒100的任何其他部分阻碍)从下方接触传感器300的壳体，以便在墨粉盒100插入图像形成装置22期间向上提升传感器300，并且以便当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置时从下方支撑传感器300的壳体，以在操作期间保持传感器300与编码构件150的垂直对准，如下面更详细讨论的。在所示的实施例中，对准引导件160被形成为从壳体的侧面108侧向向外的延伸，比如远离端盖112的外侧。顶部表面162包括前部部分164和后部部分166。在所示的实施例中，前部部分164和后部部分166结合形成连续的顶部表面162。顶部表面162的前部部分164被定位为比顶部表面162的后部部分166更向前(朝向壳体102的前部110)。也就是说，与顶部表面162的后部部分166靠近壳体102的前部110相
比，顶部表面162的前部部分164定位成更靠近壳体102的前部110，并且与顶部表面162的前部部分164靠近壳体102的后部111相比，顶部表面162的后部部分166定位成更靠近壳体102的后部111。
69.对准引导件160的顶部表面162的前部部分164朝向顶部106和后部111向上和向后倾斜，使得顶部表面162的前部部分164随着前部部分164向后朝向壳体102的后部111延伸而定位得更高。顶部表面162的前部部分164可以包括向上和向后倾斜的平坦表面(包括一个或多个平坦面块)，向上和向后倾斜的弯曲表面(例如，从上方观看为凸出表面)或其组合。如下文更详细讨论的，在将墨粉盒100插入图像形成装置22期间，顶部表面162的前部部分164接触传感器300的壳体，并且由于顶部表面162的前部部分164的倾斜，将传感器300相对于墨粉盒100向上提升。顶部表面162的前部部分164向后指向顶部表面162的后部部分166。在所示的实施例中，顶部表面162的前部部分164的一部分延伸成低于顶部表面162的后部部分166。
70.如下文更详细讨论的，对准引导件160的顶部表面162的后部部分166接触传感器300的壳体，并且当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置时，设定传感器300相对于墨粉盒100的最终垂直位置，以便在墨粉盒100的操作期间将传感器300与编码构件150的盘152垂直对准。在所示的示例实施例中，顶部表面162的后部部分166被定位为高于输入齿轮142和盘152的旋转轴线141，并且顶部表面162的后部部分166的至少一部分在输入齿轮142和盘152的旋转轴线141的后方延伸(朝向壳体102的后部111)。然而，顶部表面162的后部部分166可以相对于旋转轴线141处于其他位置，这取决于编码构件150的将由传感器300读取的片段的位置。
71.顶部表面162的后部部分166与输入齿轮142的外侧表面143重叠，包括输入齿轮142上的编码构件150的通过切口156暴露的部分，如从壳体102的侧面108所示(即，如图6所示)，以便当传感器300的壳体与顶部表面162的后部部分166接触时，允许传感器300读取编码构件150。在所示的实施例中，切口156从顶部表面162的后部部分166向上延伸，使得编码构件150的一部分直接暴露在顶部表面162的后部部分166的上方，用于通过传感器300读取。在所示的示例实施例中，顶部表面162的后部部分166被定位成低于输入齿轮142的齿轮齿的最顶部，并且低于编码构件150的盘152上的磁化颗粒154的至少一部分，以便当传感器300的壳体与顶部表面162的后部部分166接触时，允许传感器300读取编码构件150。在所示的实施例中，顶部表面162的后部部分166紧邻编码构件150定位(例如，沿输入齿轮142的轴向维度与编码构件150间隔几毫米)，以便当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，允许传感器300定位在编码构件150附近。
72.在一些实施例中，顶部表面162的后部部分166由顶部表面162的平坦部分形成。在所示的示例实施例中，顶部表面162的后部部分166平行于墨粉盒100的侧面108上的定位引导件124的底部接触表面125。当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，定位引导件124的底部接触表面125接触图像形成装置22中相应引导轨道的顶部表面，以限定墨粉盒100相对于图像形成装置22的垂直位置。在所示的实施例中，定位引导件124的底部接触表面125由一对圆形底部接触表面125a、125b限定，这对圆形底部接触表面125a、125b从定位引导件124的其余部分以凸起的方式向下延伸。如图6所示，由壳体102的侧面108上的定位引导件124的圆形底部接触表面125a、125b的最底部点形成的假想线125c平行于如假想线168所描
绘的顶部表面162的后部部分166。
73.在一些实施例中，墨粉盒100还包括定位于壳体102的侧面108上(例如定位于端盖112的外侧上)的后部止动件170。止动件170定位于对准引导件160的后端部处。止动件170包括面向壳体102的前部110的面向前的表面172。面向前的表面172可以包括例如垂直或基本垂直的表面。面向前的表面172不受阻碍地(即，不受墨粉盒100的任何其他部分阻碍)接触传感器300的壳体，以便当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置时，限制传感器300在从前部110朝向后部111的从前至后的维度126的方向上的位置，从而确保传感器300沿从前至后的维度126与编码构件150对准。在所示的示例实施例中，面向前的表面172从对准引导件160的顶部表面162的后部部分166的后端部向上延伸，并且面向前的表面172与输入齿轮142和盘152的旋转轴线141向后(朝向壳体102的后部111)间隔开。
74.参考图6和图9，在所示的示例实施例中，墨粉盒100包括定位于壳体102的侧面108上(例如定位于端盖112的外侧上)的轴向对准引导件180。如下文更详细讨论的，对准引导件180定位成在墨粉盒100插入图像形成装置22期间接触传感器300的壳体，并相对于旋转轴线141轴向移动传感器300的壳体，以便确保传感器300的壳体不妨碍输入齿轮142和盘152的前边缘，并将传感器300的壳体引导至切口156，用于读取编码构件150。在所示的实施例中，对准引导件180直接定位于切口156的前方，与切口156靠近壳体102的前部110相比，对准引导件180更靠近壳体102的前部110。对准引导件180沿壳体102的侧面108向后指向编码构件150的通过切口156暴露的部分。
75.对准引导件180包括第一引导表面182和定位于第一引导表面182后方的第二引导表面184。也就是说，与第二引导表面184靠近壳体102的前部110相比，第一引导表面182定位成更靠近壳体102的前部110，而与第一引导表面182靠近壳体102的后部111相比，第二引导表面184定位成更靠近壳体102的后部111。第一引导表面182侧向向外和向后倾斜，远离壳体102的侧面108和朝向壳体102的后部111，使得第一引导表面182被定位成随着第一引导表面182朝向壳体102的后部111向后延伸而进一步侧向向外。第一引导表面182可以包括侧向向外和向后倾斜的平坦表面(包括一个或多个平坦面块)、侧向向外和向后倾斜的弯曲表面或其组合。第二引导表面184侧向向内和向后倾斜，朝向贮存器104和壳体102的相对侧面109，并且朝向壳体102的后部111，使得第二引导表面184被定位成随着其朝向壳体102的后部111向后延伸而进一步侧向向内。第二引导表面184可包括侧向向内和向后倾斜的平坦表面(包括一个或多个平坦面块)、侧向向内和向后倾斜的弯曲表面或其组合。
76.在所示的实施例中，第三引导表面186沿从前至后的维度126定位在第一引导表面182和第二引导表面184之间。在该实施例中，第一引导表面182向后指向第三引导表面186，并且第三引导表面186向后指向第二引导表面184。第三引导表面186沿旋转轴线141的轴向尺寸具有基本上恒定的位置。也就是说，在所示的实施例中，当第三引导表面186向前或向后延伸时，第三引导表面186不会侧向向内或侧向向外成角度或倾斜。在其他实施例中，第一引导表面182根据期望直接指向第二引导表面184。引导表面182、184、186在墨粉盒100插入图像形成装置22期间不受阻碍地(即，不受墨粉盒100的任何其他部分阻碍)接触传感器300的壳体，并且在墨粉盒100插入图像形成装置22期间相对于旋转轴线141轴向移动传感器300的壳体。
77.在所示的实施例中，对准引导件180的第一、第二和第三引导表面182、184、186中
的每一个的至少一部分定位成高于旋转轴线141并且高于垂直对准引导件160的顶部表面162。在所示的实施例中，第一和第三引导表面182、186向前(即朝向壳体102的前部110)与旋转轴线141间隔开。以这种方式，与旋转轴线141靠近壳体102的前部110相比，第一和第三引导表面182、186中的每一个定位成更靠近壳体102的前部110。此外，第二引导表面184的至少一部分，比如第二引导表面184开始侧向向内和向后成角度的点，向前(即朝向壳体102的前部110)与旋转轴线141间隔开，即，与旋转轴线141靠近壳体102的前部110相比，第二引导表面184的该至少一部分更靠近壳体102的前部110。引导表面182、184、186的定位允许对准引导件180在将墨粉盒100插入图像形成装置22的期间在传感器300到达切口156或编码构件150之前接触传感器300的壳体，以便确保传感器300的壳体不妨碍输入齿轮142和盘152的前边缘，并将传感器300的壳体引导至切口156，用于读取编码构件150。
78.参考图9，在所示的实施例中，相比于输入齿轮142和编码构件150的盘152从壳体102的侧面108的延伸，第一和第二引导表面182、184中的每一个的至少一部分从壳体102的侧面108侧向向外进一步延伸，以便确保在将墨粉盒100插入图像形成装置22期间，传感器300的壳体不妨碍输入齿轮142和盘152的前边缘。相比于输入齿轮142和编码构件150的盘152从壳体102的侧面108延伸，第三引导表面186也定位成相对于壳体102的侧面108进一步侧向向外延伸。在所示的实施例中，相比于第一和第二引导表面182、184中的每一个的最内轴向(相对于旋转轴线141)部分，编码构件150的盘152从壳体102的侧面108侧向向外进一步延伸，以便当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置并且传感器300与切口156对准时，允许传感器300的壳体直接接触编码构件150的盘152。
79.参考图10
‑
图12，示出了根据一个示例实施例的图像形成装置22的传感器组件302。传感器组件302包括安装到传感器壳体304的传感器300。转而，传感器壳体304安装到图像形成装置22的框架306的一部分上。当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，框架306沿墨粉盒100的从前至后的维度126延伸。当墨粉盒100被安装在图像形成装置22中时，框架306被定位在墨粉盒100的侧面108附近，并且大体上面向墨粉盒100的侧面108。框架306包括形成在框架306中的引导槽308，该引导槽308在墨粉盒100插入图像形成装置22期间接收墨粉盒100在侧面108上的定位引导件124。引导槽308由底部引导轨道310和顶部引导轨道312之间形成的间隙限定。当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，底部引导轨道310的顶部表面311接触墨粉盒100的侧面108上的定位引导件124的底部接触表面125，以限定墨粉盒100在侧面108处相对于图像形成装置22的垂直位置。引导槽308基本上沿墨粉盒100的从前至后的维度126延伸。当墨粉盒100安装在图像形成装置中时，图10所示的引导槽308的后端部314定位于墨粉盒100的后部111附近。
80.在所示实施例中，输出齿轮316暴露在框架306的在顶部引导轨道312上方的一部分上。输出齿轮316可操作地连接到图像形成装置22中的马达70，并且当墨粉盒100安装在图像形成装置22中时，输出齿轮316与墨粉盒100的相应输入齿轮142配合，以便向输入齿轮142提供旋转运动。
81.在所示的实施例中，框架306还包括定位于顶部引导轨道312上方的传感器安装件320。传感器壳体304以允许传感器壳体304相对于框架306移动的方式安装到框架306的传感器安装件320。传感器安装件320包括顶部引导壁322、底部引导壁323、前部引导壁324和后部引导壁325，它们有助于沿相对于框架306沿着墨粉盒100的从前至后的维度126且垂直
地定位传感器壳体304。传感器安装件320还包括端壁326，该端壁326有助于将传感器壳体304相对于框架306相对于墨粉盒100的旋转轴线141轴向定位。
82.在所示的示例实施例中，传感器300包括安装在印刷电路板332上的一个或更多个霍尔效应(hall
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effect)传感器330。霍尔效应传感器330被配置成在盘152旋转时在一个、两个或三个正交维度上测量编码构件150的盘152上的磁化颗粒154的磁场。印刷电路板332便于通过通信路径57将霍尔效应传感器330获得的磁场测量结果传送到图像形成装置22的控制器28。具有传感器300的印刷电路板332牢固地安装到传感器壳体304。在所示的实施例中，传感器300的一部分通过传感器壳体304的外表面336上的切口334暴露，以允许传感器300不受阻碍地读取编码构件150的磁化颗粒154的磁场。传感器壳体304的外表面336沿墨粉盒100的旋转轴线141定位于传感器壳体304的最内端部(最靠近墨粉盒100)处，并且面向墨粉盒100的侧面108。
83.参考图10，传感器壳体304包括顶部340、底部341、前侧342和后侧343，它们分别定位于顶部引导壁322、底部引导壁323、前部引导壁324和后部引导壁325的内侧表面附近。在所示的实施例中，传感器壳体304和传感器安装件320被设定尺寸为允许传感器壳体304相对于框架306的传感器安装件320垂直移动。传感器壳体304相对于框架306的向上移动受到传感器壳体304的顶部340和传感器安装件320的顶部引导壁322之间的接触的限制，并且传感器壳体304相对于框架306的向下移动受到传感器壳体304的底部341和传感器安装件320的底部引导壁323之间的接触的限制。在所示的实施例中，传感器壳体304和传感器安装件320被设定尺寸为与允许的垂直移动量相比，限制了沿墨粉盒100的从前至后的维度126的横向移动。传感器壳体304相对于框架306沿从前至后的维度126的向前横向移动受到传感器壳体304的前侧342和传感器安装件320的前部引导壁324之间的接触的限制，并且传感器壳体304相对于框架306沿从前至后的维度126的向后横向移动受到传感器壳体304的后侧343和传感器安装件320的后部引导壁325之间的接触的限制。
84.在所示的示例实施例中，传感器壳体304被一个或更多个弹簧向下和沿从前至后的维度126向后偏置，即，朝向传感器安装件320的底部引导壁323和后部引导壁325。在所示的实施例中，拉伸弹簧360向下和沿从前至后的维度126向后偏置传感器壳体304。拉伸弹簧360的第一端部362锚定到顶部引导壁322，并且拉伸弹簧360的第二端部363锚定到前部引导壁324。传感器壳体304的形成在顶部340和前侧342的相交处的拐角344接触拉伸弹簧360的定位于端部362、363中间的线圈部分364，并且沿端部362、363之间的直线从其自然位置移动线圈部分364，导致线圈部分364围绕传感器壳体304的拐角344弯曲。拉伸弹簧360的线圈部分364围绕传感器壳体304的拐角344的弯曲使得线圈部分364保持与传感器壳体304的拐角344的恒定接触，并且在传感器壳体304的拐角344上施加偏置力，该偏置力向下和向后压迫传感器壳体304，如图10中的箭头f1所示。拐角344可以包括倒角表面345，该倒角表面345提供了接触表面，该接触表面有较低可能来抓住或卡住拉伸弹簧360的线圈部分364。
85.参考图11和图12，在所示的实施例中，传感器壳体304和传感器安装件320被设定尺寸为允许传感器壳体304相对于框架306的传感器安装件320沿墨粉盒100的旋转轴线141轴向移动。在所示的实施例中，垂直柱346从传感器壳体304的顶部340向上延伸。柱346被长形槽328接收，该长形槽328被形成在传感器安装件320的顶部引导壁322中。槽328相对于旋转轴线141轴向伸长，允许柱346相对于旋转轴线141在槽328内轴向移动。虽然未示出，但是
在所示的示例实施例中，传感器壳体304的底部341包括与柱346基本上相同的柱，并且传感器安装件320的底部引导壁323包括与长形槽328基本上相同的长形槽。传感器壳体304的柱和传感器安装件320的长形槽之间的关系允许传感器壳体304相对于框架306沿旋转轴线141轴向移动，朝向和远离墨粉盒100的侧面108。应当理解，传感器壳体304和传感器安装件320的柱/槽接口可以颠倒，以替代地包括传感器安装件320上的一个或更多个引导柱和传感器壳体304中的一个或更多个相应的长形引导槽，以允许传感器壳体304相对于框架306沿墨粉盒100的旋转轴线141轴向移动。
86.在所示的示例实施例中，传感器壳体304被一个或更多个弹簧沿旋转轴线141从框架306向外(朝向墨粉盒100的侧面108)偏置，远离传感器安装件320的端壁326。在所示的实施例中，压缩弹簧370沿旋转轴线141从框架306向外(朝向墨粉盒100的侧面108)偏置传感器壳体304。压缩弹簧370的第一端部372抵靠传感器安装件320的端壁326定位，并且压缩弹簧370的第二端部373抵靠传感器壳体304和/或印刷电路板332的面向端壁326的表面定位。压缩弹簧370在传感器壳体304上施加偏置力，该偏置力从框架306向外(朝向墨粉盒100的侧面108)压迫传感器壳体304，如图11中箭头f2所示。在所示的实施例中，由压缩弹簧370施加的力将传感器壳体304的柱压迫向传感器安装件320的长形槽的最内端部(最靠近墨粉盒100)。
87.在所示的实施例中，传感器壳体304包括第一和第二倒角表面348、349，在墨粉盒100插入图像形成装置22期间，第一和第二倒角表面348、349有利于传感器壳体304和墨粉盒100的轴向对准引导件180之间的平滑接触，如以下更详细讨论的。第一倒角表面348形成在传感器壳体304的外表面336与前侧342的相交处。第二倒角表面349形成在传感器壳体304的外表面336与后侧343的相交处。在所示的实施例中，每个倒角表面348、349被形成为平坦面块，该平坦面块从外表面336朝向传感器壳体304的相应的前侧342和后侧343成角度。根据期望，可以在外表面336与传感器壳体304的前侧342和后侧343的相交处使用圆形表面来代替所示的平坦表面。
88.图13
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图18b顺序示出了在墨粉盒100插入图像形成装置22期间，图像形成装置22中的传感器壳体304和墨粉盒100上的相应对准引导件之间的相互作用。图13是俯视平面图，示出了随着墨粉盒100进入图像形成装置22时，当墨粉盒100的侧面108上的定位引导件124的前端部进入框架306上的引导槽310时，墨粉盒100相对于框架306的位置。箭头190指示通过墨粉盒100的前部110的带领，墨粉盒100插入图像形成装置22的方向。图13示出了随着墨粉盒100在插入方向190前进时，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第一引导表面182接近传感器壳体304的倒角表面349。在墨粉盒100的轴向对准引导件180和传感器壳体304接触之前，由于压缩弹簧370施加的偏置，传感器壳体304的柱346与长形槽328的最内端部329a(最靠近墨粉盒100)接触，传感器壳体304沿旋转轴线141向墨粉盒100的侧面108完全向外延伸。
89.图14是俯视平面图，示出了墨粉盒100相对于框架306的位置，其中墨粉盒100从图13所示的位置沿插入方向190前进。随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步前进，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第一引导表面182接触传感器壳体304的倒角表面349。由于第一引导表面182的角度，随着墨粉盒100前进，由轴向对准引导件180的第一引导表面182施加到传感器壳体304的倒角表面349上的力克服了由压缩弹簧370施加到传
感器壳体304上的偏置力，导致传感器壳体304沿旋转轴线141朝向框架306并远离墨粉盒100的侧面108缩回。当传感器壳体304朝向框架306并远离墨粉盒100的侧面108缩回时，传感器壳体304的柱346远离长形槽328的最内端部329a和朝向长形槽328的最外端部329b移动，如图14所示。
90.图15a和图15b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒100相对于框架306的位置，其中墨粉盒100从图14所示的位置沿插入方向190前进。图15b示出了传感器300、传感器壳体304和传感器安装件320相对于墨粉盒100的侧面108的位置，墨粉盒100以虚线示意性示出，以避免模糊墨粉盒100的特征。如图15a所示，随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步前进，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第一引导表面182不妨碍并经过传感器壳体304的倒角表面349，并且墨粉盒100的轴向对准引导件180的第三引导表面186接触传感器壳体304的外表面336。由于第三引导表面186沿旋转轴线141的轴向维度的基本上恒定的位置，随着墨粉盒100继续前进，轴向对准引导件180的第三引导表面186和传感器壳体304的外表面336之间的接触保持传感器壳体304相对于旋转轴线141的基本上恒定的缩回的轴向位置。图15b示出了垂直对准引导件160的顶部表面162的前部部分164接近传感器壳体304的底部341。在墨粉盒100的垂直对准引导件160和传感器壳体304接触之前，由于拉伸弹簧360施加的偏置，传感器壳体304的底部341与传感器安装件320的底部引导壁323接触，传感器壳体304处于其最低的垂直位置。
91.图16a和图16b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒100相对于框架306的位置，其中墨粉盒100从图15a和图15b所示的位置沿插入方向190前进。如图16a所示，随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步前进，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第三引导表面186保持与传感器壳体304的外表面336接触并滑动越过传感器壳体304的外表面336，保持传感器壳体304相对于旋转轴线141的缩回轴向位置。如图16b所示，随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步前进，墨粉盒100的垂直对准引导件160的顶部表面162的前部部分164接触传感器壳体304的底部341。随着墨粉盒100前进，由于顶部表面162的前部部分164的角度，由垂直对准引导件160的顶部表面162的前部部分164施加到传感器壳体304的底部341的力克服了由拉伸弹簧360施加到传感器壳体304的偏置力，导致传感器壳体304向上提升。如图16b所示，当传感器壳体304向上提升时，传感器壳体304的底部341向上提升远离传感器安装件320的底部引导壁323。
92.图17a和图17b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了墨粉盒100相对于框架306的位置，其中墨粉盒100从图16a和图16b所示的位置沿插入方向190前进。如图17a所示，随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步前进，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第三引导表面186不妨碍并经过传感器壳体304的外表面336，并且墨粉盒100的轴向对准引导件180的第二引导表面184接触传感器壳体304的倒角表面348。随着墨粉盒100继续沿插入方向190前进，由于第二引导表面184的角度，受到传感器壳体304的倒角表面348和轴向对准引导件180的第二引导表面184之间的接触的限制，由压缩弹簧370施加到传感器壳体304的偏置力导致传感器壳体304沿旋转轴线141逐渐延伸，远离框架306和朝向墨粉盒100的侧面108。如图17a所示，当传感器壳体304远离框架306和朝向墨粉盒100的侧面108延伸时，传感器壳体304的柱346朝向长形槽328的最内端部329a并远离长形槽328的最外端部329b移回。如图17b所示，随着墨粉盒100沿插入方向190在图像形成装置22中进一步
进入，墨粉盒100的垂直对准引导件160的顶部表面162的后部部分166接触传感器壳体304的底部341。墨粉盒100的垂直对准引导件160的顶部表面162的后部部分166和传感器壳体304的底部341之间的接触设定了传感器壳体304相对于墨粉盒100的最终垂直位置，以便将传感器300垂直对准编码构件150的盘152的暴露在切口156中以被传感器300读取的部分。
93.图18a和图18b分别是俯视平面图和侧视正视图，示出了当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置时，墨粉盒100相对于框架306的最终位置。如图18a所示，随着墨粉盒100在图像形成装置22中沿插入方向190，朝着墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置进一步前进，墨粉盒100的轴向对准引导件180的第二引导表面184不妨碍传感器壳体304的倒角表面348，并且传感器壳体304相对于墨粉盒100沿旋转轴线141到达传感器壳体304的最终轴向位置，以便设定从传感器300到编码构件150的盘152的轴向距离。在所示的示例实施例中，传感器壳体304的外表面336和盘152之间的接触设定了传感器壳体304相对于墨粉盒100的最终轴向位置。在其他实施例中，传感器壳体304的外表面336和壳体102的一部分(例如端盖112的外侧的定位于切口156上方的一部分)之间的接触，设定了传感器壳体304相对于墨粉盒100的最终轴向位置。如图18b所示，随着墨粉盒100在图像形成装置22中沿插入方向190，朝着墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置进一步前进，墨粉盒100的垂直对准引导件160的顶部表面162的后部部分166保持与传感器壳体304的底部341接触并滑动越过底部341，保持传感器壳体304相对于墨粉盒100的最终垂直位置。在所示的实施例中，当墨粉盒100处于墨粉盒100在图像形成装置22中的最终安装位置时，后部止动件170的面向前的表面172接触传感器壳体304的后侧343，并且后部止动件170的面向前的表面172和传感器壳体304的后侧343之间的接触设定了传感器壳体304相对于墨粉盒100沿墨粉盒100的从前至后的维度126的最终位置，以便将传感器300沿从前至后的维度126对准编码构件150的盘152的以被传感器300读取的部分。在其他实施例中，由于传感器壳体304相对于传感器安装件320沿从前至后的维度126的移动自由度有限，只要实现墨粉盒100相对于图像形成装置22沿从前至后的维度126的精确对准，后部止动件170可以被省略。
94.虽然所示的示例实施例包括用于接合定位在墨粉盒100的侧面108上、靠近墨粉盒100的顶部106的传感器300的各种对准引导件，但是应当理解，根据编码构件150和传感器300的位置和定向，墨粉盒100的接合并相对于墨粉盒100定位传感器300的对准引导件可以定位在其他合适的位置和定向。例如，在另一个实施例中，传感器壳体304被向上偏置而不是向下偏置，并且垂直对准引导件160、后部止动件170和轴向对准引导件180相对于图6所示的实施例被垂直翻转，使得后部止动件170和轴向对准引导件180被定位成低于垂直对准引导件160，并且垂直对准引导件160的底表面的一部分向下和向后成角度，用于在将墨粉盒100插入图像形成装置22期间，在壳体102的前部110带领的情况下，抵抗传感器壳体304偏置，接触并向下移动传感器壳体304。墨粉盒100、编码构件150和传感器300的对准引导件可以根据期望采取其他合适的位置和定向。
95.此外，尽管上述示例实施例包括墨粉搅拌器组件130，该组件包括可旋转的螺旋器132和可旋转的驱动轴134，该驱动轴134具有从其向外延伸的墨粉搅拌器136，但是应当理解，墨粉搅拌器组件130可以包括旋转、移动、往复运动或以其他方式可移动的墨粉搅拌器的任何合适的组合，其可以采取许多形状、形式、尺寸和定向。例如，墨粉搅拌器可以包括一
个或更多个桨、螺旋器、耙、梳、勺、犁、臂、延伸、叉、挡板(flaps)、混合器、传送机、螺丝钉等的任何合适的组合。
96.尽管在图2中所示的示例实施例包括以墨粉盒100及成像单元200为形式的一对可更换单元，但应当理解，图像形成装置22的可更换单元可以根据期望采用任何合适的配置。例如，在一个实施例中，用于图像形成装置22的主要墨粉供应、显影单元202和清洁器单元204被容纳在一个可更换单元中。在另一个实施例中，用于图像形成装置22的主墨粉供应和显影单元202被提供在在第一可更换单元中(显影单元202的显影辊或磁性辊形成第一可更换单元的出口)，清洁器单元204设置在第二可更换单元中。此外，尽管以上讨论的示例的图像形成装置22包括一个墨粉盒100以及对应的成像单元200，但是在图像形成装置被配置用于彩色打印的情况下，独立的可更换单元可被使用于所需的每个墨粉色彩。例如，在一个实施例中，图像形成装置包括四个墨粉盒以及四个对应的成像单元，每个墨粉盒包括特定的墨粉色彩(例如，黑色、青色、黄色以及品红色)，并且每个成像单元对应于这些墨粉盒中的一个以允许彩色打印。此外，虽然所示的示例实施例涉及墨粉搅拌器组件130、编码构件150和墨粉盒100的各种对准引导件，但是应当理解，它们可以应用于任何墨粉容器的墨粉搅拌器组件、编码构件和对准引导件，该任何墨粉容器包括例如显影剂单元、成像单元或废墨粉容器。
97.以上的说明示出了本公开的各个方面。其并非意图穷举。而是，其被选择以示出本公开内容的原理以及其实际的应用，以使得本领域中的普通技术人员能够利用本公开，包括其各种自然而得的修改。所有的修改及变型被认为是在由所附的权利要求所确定的本公开的范围内。相对明显的修改包括将各种实施例的一个或更多个特征与其他实施例的特征进行组合。