一种温敏性山梨酸微胶囊的制备方法与流程

1.本发明烘焙食品技术领域，特别是涉及一种温敏性山梨酸微胶囊的制备方法。


背景技术：

2.微胶囊技术是将微量物质包裹在聚合物薄膜中，一种储存固体、液体、气体的微型胶囊技术。微胶囊大小一般为5
‑
200μm不等，形状多样，它可以改变物质存在的状态、保护敏感成分、隔离物料间的相互作用、降低挥发性、控制释放、混合不相溶成分并降低某些化学添加剂毒性、延长贮存时间、进行热能的存储等。选择特定的壁材制备的微胶囊可通过在特定的外界环境下被破坏，如特定的温度、ph、压力等，从而起到在特定环境下释放被包裹芯材的能力。
3.山梨酸和山梨酸钾是国际上应用最广的防腐剂，具有较高的抗菌性能，抑制霉菌的生长繁殖，通过抑制微生物体内的脱氢酶系统，达到抑制微生物的生长和起防腐作用，对霉菌、酵母菌和部分好气菌存在抑制作用，广泛用于干酪、酸乳酪等各种乳酪制品、面包点心制品、饮料、果汁、果酱、酱菜和鱼制品等食品的防腐。
4.山梨酸(分子量112.13)微溶于水，不便于使用，烘焙工业常用水溶性钾盐即山梨酸钾(分子量150.22)。应用中发现，山梨酸超细微粉在产品中应用效果比山梨酸钾好，但超细微粉表面积大，容易出现吸潮结块，用合适的壁材 (如分子蒸馏单甘酯、氢化植物油、精炼牛油等)进行微胶囊处理后，流散性好，颗粒度细的情况下不再出现结块。此外，山梨酸对酵母有较强的抑制，因此不能直接添加在面包配料中，包埋后的山梨酸也可以解决这一难题，在入炉后的烘焙阶段，山梨酸才开始释放，达到后期抑菌保鲜效果。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述和/或现有山梨酸微胶囊产品中存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明其中一个目的是，克服现有山梨酸微胶囊产品的不足，提供一种温敏性山梨酸微胶囊的制备方法。
8.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种温敏性山梨酸微胶囊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
9.制备芯材：粉碎山梨酸；
10.制备壁材：将油性物质融化；
11.混合芯材和壁材：将粉碎后的山梨酸和融化后的油性混合混合均匀，得到山梨酸包埋液；
12.制备微胶囊：将制得山梨酸包埋液泵送，高压喷雾冷凝，制得山梨酸微胶囊。
13.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备壁
材中，油性物质包括氢化植物油和分子蒸馏单甘酯，所述氢化植物油和分子蒸馏单甘酯的质量比为4:1
‑
1:4。
14.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备壁材中，油性物质的种类优选为氢化植物油、分子蒸馏单甘酯。
15.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备壁材中，油性物质的种类优选为氢化植物油。
16.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备壁材中，氢化植物油和分子蒸馏单甘酯之间的质量为1～3：1～3。
17.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备壁材中，氢化植物油和分子蒸馏单甘酯之间的质量为1:1。
18.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备微胶囊中，高压喷雾冷凝的喷雾压力为0.2～0.6mpa。
19.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：制备微胶囊中，高压冷却喷雾的喷雾压力为0.4mpa。
20.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：混合芯材和壁材中，山梨酸作为芯材和壁材之间的芯材和壁材之间的质量比为 1:1～4。
21.作为本发明所述温敏性山梨酸微胶囊的制备方法的一种优选方案，其中：混合芯材和壁材中，山梨酸作为芯材和壁材之间的芯材和壁材之间的质量比为1:1.5。
22.本发明制备的温敏性山梨酸微胶囊，室温为固态粉末，颗粒大小为80目以上，当温度达到70℃以上，壁材溶解，释放山梨酸，可大大提高山梨酸的防腐效果，降低山梨酸对面团发酵的不利影响，从而改善烘焙食品的风味、外观，延长烘焙食品的保质期和货架期。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明实施例16中制得的山梨酸浓度标准曲线；
25.图2为实施例1中温敏性山梨酸微胶囊样品图；
26.图中左图为过筛80
‑
120目的样品，右图为过筛120目以上的样品；
27.图3为实施例1
‑
3中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；
28.图中a、b为实施例1制得产物的显微镜图片；c、d为实施例2制得产物的显微镜图片；e、f为实施例3中制得产物的显微镜图片；
29.图4为实施例4
‑
6中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；
30.图中a、b为实施例4中芯壁比1：1.5微胶囊显微镜图片；c、d为实施例 5中芯壁比1：2微胶囊显微镜图片；e、f为实施例6中芯壁比1：3微胶囊显微镜图片；
31.图5为实施例7
‑
8中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；
32.图中a、b为实施例7中以氢化植物油：分子蒸馏单甘酯＝3：1为壁材的微胶囊显微镜图片；c、d为实施例8中以氢化植物油：分子蒸馏单甘酯＝1：3为壁材的微胶囊显微镜图
片；
33.图6为实施例10中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；
34.图7为实施例12中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；
35.图8为实施例15中温敏性山梨酸超景深三维显微镜图片；图9为实施例1中制得温敏性胶囊随着温度变化产生的热流量变化情况
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
39.实施例1
40.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为等量氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:4；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为： 85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
41.实施例2
42.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为分子蒸馏单甘酯；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
43.实施例3
44.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微
胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
45.实施例4
46.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
47.实施例5
48.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:2；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
49.实施例6
50.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:3；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
51.实施例7
52.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，壁材中氢化植物油和分子蒸馏单甘酯的质量比为3:1，芯材壁材的质量比为1:4；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80 目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
53.实施例8
54.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入
酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，壁材中氢化植物油和分子蒸馏单甘脂的质量比为1:3，芯材壁材的质量比为1:4；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80 目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
55.实施例9
56.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为单甘脂upb sg，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80 目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
57.实施例10
58.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为单甘脂hs
‑
c，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
59.实施例11
60.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为pge 55
‑
m(聚甘油脂肪酸酯)，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
61.实施例12
62.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为ssl(硬酯酰乳酸钠)，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
63.实施例13
64.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.6mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
65.实施例14
66.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:1.5；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为：85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.2mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
67.实施例15
68.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:1.5；得到的包埋液放置于
‑
20℃的冰箱中，快速冷冻1h后，通过研磨机进行研磨，得到山梨酸微胶囊粉末；结束后使用80 目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
69.对照例1
70.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为等量氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:1；原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为： 85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。
71.实施例16
72.按照比例称取一定的酯类壁材，放置于85℃的水浴锅内熔化，将山梨酸粉末加入酯类壁材溶液中，9000
‑
10000rpm的搅拌条件下搅拌5
‑
8min使得山梨酸良好均匀分散，得到高浓度山梨酸包埋液，山梨酸包埋液中山梨酸的浓度为 0.001mg/ml；其中，山梨酸分子量为112.13，壁材为等量氢化植物油与分子蒸馏单甘酯的混合脂，芯材壁材的质量比为1:4；
原先使用热水对于高压喷雾枪等进行预热，再通过蠕动泵将山梨酸包埋液泵送至喷雾枪腔内，造粒。喷雾条件为： 85℃水浴对物料进行保温，蠕动泵转速为25ml/min，喷雾压力为0.4mpa，冷凝温度为25℃；结束后使用80目筛将得到的山梨酸微胶囊颗粒进行筛分，得到山梨酸微胶囊。采用紫外分光光度计法在254nm下进行测定，称取25.203g nahco3，加水溶解，转移至1000ml容量瓶内，定容(nahco3浓度为0.3mol/l)。再将山梨酸配成0、1、2、3、4、5mg/ml的标准溶液，于254nm波长下分别测其吸光度。以浓度为横坐标、吸光度为纵坐标绘图，得到表1。
73.表1测得山梨酸的浓度与吸光度的数据
[0074][0075][0076]
根据表1制得图1，图1中r2≥0.99,，标准曲线可靠，建立吸光度与山梨酸浓度的关系。
[0077]
实施例17
[0078]
将实施例1～15和对照例1中制得的山梨酸微胶囊采用紫外分光光度计在 254nm下测定吸光度，根据吸光度和山梨酸浓度之间的关系计算出山梨酸浓度并进一步计算出包封率，其中包封率和山梨酸浓度之间的计算公式如下：
[0079]
山利酸包封率％＝0.0051a
×
(1 a)
×
100
×
n/m
[0080]
其中，a为所称取山梨酸微胶囊的吸光度；
[0081]
a为山梨酸壁芯比；
[0082]
m为所称取山梨酸微胶囊的质量，单位为mg；
[0083]
n为系数倍数。
[0084]
得到的数据如表2所示：
[0085]
表2实施例1～15中制得山梨酸微胶囊的包封率
[0086][0087][0088]
根据表2可得，实施例1、4、5、6和对照例1中制得的山梨酸微胶囊的包封率数据可得，芯材壁材的质量为1:1.5时，虽然1:1.5比例时包封率更高，但是在实际对于使用的山梨酸的利用率和实际利用量上，实施例1中对于山梨酸的利用更加充分，当芯材壁材的质量比更改为1:1时，泵送山梨酸至喷雾枪内常常堵塞，无法得到成品的缺陷，因此本发明优选的芯材壁材的质量比为1:1.5。
[0089]
根据表2中实施例1、2、3、7、8中的的山梨酸微胶囊的包封率数据可得，壁材这个采用的氢化植物油和分子蒸馏单甘脂的质量比为1:1时，产物的山梨酸包封率最高，本发明优选的氢化植物油和分子蒸馏单甘脂的质量比为1:1。
[0090]
根据表2中实施例1、9、10、11、12中的山梨酸微胶囊的包封率数据可得，当壁材的油性原料发生更改时，产物的包封率发生改变，实施例1中的包封率最高的，本发明优选的壁材的油相原料为氢化植物油，其中，实施例1、9、10中包封率的差异推测为油相原料的熔点不合适，实施例9中采用的壁材邮箱原料单甘酯upb sg的熔点为45℃，熔点较低，喷雾制备的山梨酸微胶囊粘连，影响包封效果；实施例10中采用的单甘酯hs
‑
c，其熔点较高与其反应过程所需的温度较高，在正常的温度设置下，难以取得较好的包封效果。
[0091]
根据表2中实施例8、13、14中制得的山梨酸微胶囊的包封率数据可得，实施例8中制得成品的包封率最高，本发明中优选的喷雾造粒时的喷雾压力优选为 0.4mpa。
[0092]
根据实施例15与其他实施例中制得的山梨酸微胶囊的包封率数据可得，实施例15中采用的冷冻粉碎造粒相较其他实施例中采用的喷雾造粒，制得产物的性能较差，本发明
优选的造粒方式为喷雾造粒。
[0093]
对于本发明实施例中制得的山梨酸微胶囊的进行显微成像，采用超景深三维显微镜(型号：vhx
‑
1000c)对样品进行观察，光源为下光源，得到图2～9。
[0094]
实施例18
[0095]
对于实施例1中制得山梨酸微胶囊进行测定，通过dsc8500，升温速率为10℃ /min，范围为20
‑
90℃，测得山梨酸微胶囊的熔点，得到图9。
[0096]
由图9可得，本发明实施例1中制得的山梨酸微胶囊随着温度的提升逐渐融化。
[0097]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。