一种饲料生产加工用自动制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，尤其涉及一种饲料生产加工用自动制粒装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物，配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由自动制粒装置来完成的。
3.现有的制粒装置不具有对饲料的烘干功能，而潮湿的饲料容易堆积在一起，不利于制粒；且饲料由于体积较大，不经粉碎或者粉碎不充分的话不利于制成粒状，为此我们提出了一种饲料生产加工用自动制粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种饲料生产加工用自动制粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种饲料生产加工用自动制粒装置，包括工作箱，所述工作箱内设有水腔，所述水腔顶部与工作箱顶部连通有同一根进料管，所述水腔侧壁与工作箱侧壁连通有同一根出料管，所述工作箱内侧壁固定连接有同一个过滤板，所述工作箱顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴依次贯穿工作箱顶部、水腔顶部、过滤板和工作箱底部并通过传动机构连接有曲轴，位于过滤板上方的所述输出轴连接有粉碎机构，位于过滤板下方的所述输出轴外侧壁固定套接有搅拌棍，所述工作箱顶部通过连接框固定连接有活塞箱，所述活塞箱内侧壁固定连接有加热板，所述曲轴贯穿活塞箱顶部并与活塞箱内底部转动连接，所述曲轴连接有推拉机构，所述活塞箱顶部连通有第一供水管和第二供水管，所述第一供水管与第二供水管远离活塞箱一端均与水腔底部连通。
7.优选地，所述过滤板中心开设有转动孔，所述转动孔内侧壁与输出轴外侧壁转动连接。
8.优选地，所述传动机构包括分别固定套接在输出轴和曲轴外侧壁的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
9.优选地，所述粉碎机构包括固定套接在输出轴外侧壁的多个刀片，位于同一列的多个所述刀片远离输出轴一端固定连接有同一个刮板，所述刮板外侧壁呈球面设置。
10.优选地，所述连接框呈“回”字型设置。
11.优选地，所述推拉机构包括转动套接在曲轴外侧壁的转动杆，所述转动杆远离曲轴一端转动连接有转动块，所述转动块外侧壁固定连接有活塞板。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过工作箱、电机、输出轴、粉碎机构和过滤板的配合使用，使得饲
料被充分粉碎，且粘附在工作箱内侧壁的饲料被刮落，避免了传统技术中饲料粉碎不充分的现象，提高了粉碎料率和质量，有利于对饲料的制粒，体现了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过工作箱、水腔、电机、输出轴、搅拌棍、传动机构、曲轴、活塞箱、加热板和推拉机构的配合使用，使得加热后的水充满整个水腔，从而对工作箱中的饲料进行均匀烘干，避免了传统技术中不具有烘干功能的现象，有利于提高装置的制粒效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种饲料生产加工用自动制粒装置正面连接的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种饲料生产加工用自动制粒装置中粉碎机构和输出轴俯视连接的结构示意图。
17.图中：1、工作箱；2、水腔；3、进料管；4、出料管；5、电机；6、输出轴；7、刀片；8、刮板；9、过滤板；10、搅拌棍；11、皮带；12、曲轴；13、转动杆；14、转动块；15、活塞板；16、加热板；17、第一供水管；18、第二供水管；19、连接框；20、活塞箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种饲料生产加工用自动制粒装置，包括工作箱1，工作箱1内设有水腔2，水腔2顶部与工作箱1顶部连通有同一根进料管3，水腔2侧壁与工作箱1侧壁连通有同一根出料管4，工作箱1内侧壁固定连接有同一个过滤板9，过滤板9中心开设有转动孔，转动孔内侧壁与输出轴6外侧壁转动连接，通过设置过滤板9使得粉碎完成的饲料自动落下，加快了粉碎速度；
21.工作箱1顶部固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有输出轴6，输出轴6依次贯穿工作箱1顶部、水腔2顶部、过滤板9和工作箱1底部并通过传动机构连接有曲轴12，传动机构包括分别固定套接在输出轴6和曲轴12外侧壁的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过皮带11传动连接，通过传动机构，使得输出轴6转动的同时曲轴12也跟随转动；
22.位于过滤板9上方的输出轴6连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定套接在输出轴6外侧壁的多个刀片7，位于同一列的多个刀片7远离输出轴6一端固定连接有同一个刮板8，刮板8外侧壁呈球面设置，通过粉碎机构，使得饲料被充分粉碎，有利于制成粒状，提高了制粒效率和质量，同时将粘附在工作箱1内侧壁的饲料刮落；
23.位于过滤板9下方的输出轴6外侧壁固定套接有搅拌棍10，使得饲料被搅拌翻转，有利于饲料的均匀烘干；
24.工作箱1顶部通过连接框19固定连接有活塞箱20，连接框19呈“回”字型设置，活塞箱20内侧壁固定连接有加热板16，曲轴12贯穿活塞箱20顶部并与活塞箱20内底部转动连接，曲轴12连接有推拉机构，推拉机构包括转动套接在曲轴12外侧壁的转动杆13，转动杆13远离曲轴12一端转动连接有转动块14，转动块14外侧壁固定连接有活塞板15，活塞箱20顶部连通有第一供水管17和第二供水管18，第一供水管17与第二供水管18远离活塞箱20一端均与水腔2底部连通，通过推拉机构，实现热水的无限循环并流经正工作箱1，从而对饲料进行烘干，有利于将饲料制成粒状，提高了制粒效率，体现了装置的实用性。
25.本实用新型具体工作原理如下：
26.初始状态下，先将待制粒的饲料从进料管3装填进工作箱1中，启动电机5，电机5工作带动输出轴6转动，输出轴6转动带动刀片7和刮板8转动，从而对饲料进行粉碎，并将粘附在工作箱1内侧壁的饲料刮落，经过充分粉碎的饲料更容易制成粒状，提高了制粒效率和质量，体现了装置的实用性；
27.粉碎后的饲料通过过滤板9落在工作箱1内底部，当输出轴6转动时，带动搅拌棍10转动，从而对粉碎后的饲料进行搅拌，有利于对饲料的均匀烘干；
28.与此同时，启动加热板16，加热板16为现有技术，在此不做过多赘述，加热板16工作将活塞箱20内的水进行加热，输出轴6转动通过传动机构带动曲轴12转动，曲轴12转动通过转动杆13带动活塞板15做水平往复运动，当活塞板15向远离曲轴12方向运动时，将活塞箱20中的热水从第一供水管17处压进水腔2中，并从第二供水管18落入活塞箱20中，当活塞板15向靠近曲轴12方向运动时，将活塞箱20中的热水从第二供水管18处压进水腔2中，并从第一供水管17落入活塞箱20中，实现热水的无限循环并流经正工作箱1，从而对饲料进行烘干，有利于将饲料制成粒状，提高了制粒效率，体现了装置的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。