一种和谐机车HXD3D驱动装置检修设备的制作方法

一种和谐机车hxd3d驱动装置检修设备
技术领域
1.本实用新型涉及和谐3d型电力机车技术领域，具体为一种和谐机车hxd3d驱动装置检修设备。


背景技术：

2.hxd3d型机车是交流电传动六轴干线客运电力机车，车型代号hxd3d，数字是生产厂商代号，一般称为“和谐”3d型电力机车，总功率7200kw，最大运营速度160km/h，hxd3d型机车可缓解全路准高速机车运用的紧张状况，使得既有提速铁路线大量增开特快列车。
3.在对和谐机车hxd3d上驱动装置进行检修的过程中，常会用到检修设备，现有的检修设备工作效率较低，难以对驱动设备上工件的底部进行检修，从而增大了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了检修设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种和谐机车hxd3d驱动装置检修设备，具备工作效率高的优点，解决了现有的检修设备工作效率较低，难以对驱动设备上工件的底部进行检修，从而增大了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了检修设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种和谐机车hxd3d驱动装置检修设备，包括支撑板，所述支撑板的数量为四个，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，横向两个转杆表面相反的一侧固定套设有安装盘，所述顶板顶部的两侧均纵向设置有安装板，所述安装盘的表面环形盘绕有钢丝绳，纵向两个支撑板相对的一侧设置有升降台，所述升降台顶部的四周均固定连接有连接块，所述钢丝绳远离安装盘的一侧贯穿至顶板的底部并通过挂环与连接块的顶部固定连接，所述升降台顶部的两侧均贯穿镶嵌有第一电动伸缩杆，所述升降台顶部的中心处开设有通槽，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿至升降台的底部并固定连接有连接板，两个连接板顶部相对的一侧固定连接有底板，所述升降台顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有竖板，横向两个竖板相反的一侧贯穿设置有第二电动伸缩杆，横向两个第二电动伸缩杆相对的一侧贯穿至横向两个竖板相对的一侧并固定连接有固定板，横向两个固定板相对的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧固定连接有夹持板，所述支撑板的底部固定连接有底座，横向两个底座顶部相反的一侧固定连接有存储箱，所述顶板的表面开设有与钢丝绳配合使用的通孔。
6.优选的，所述底板的顶部固定连接有防护软垫，横向两个夹持板相对的一侧固定连接有弹性软垫。
7.优选的，所述升降台表面的两侧和安装板的表面均镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈分别与第一电动伸缩杆和转杆的表面过盈配合。
8.优选的，所述钢丝绳的表面与通孔的内壁滑动连接，横向两个夹持板相反的一侧且位于弹簧的内圈固定连接有限位杆，限位杆远离夹持板的一侧贯穿至固定板的表面并固定连接有限位盘。
9.优选的，所述升降台的表面与支撑板的表面滑动接触，所述存储箱的内腔横向固定连接有隔板。
10.优选的，所述存储箱的表面通过铰链活动连接有箱门，右侧存储箱的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与双轴电机、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支撑板、顶板、支撑块、双轴电机、转杆、安装盘、安装板、钢丝绳、升降台、连接块、第一电动伸缩杆、连接板、底板、通槽、竖板、第二电动伸缩杆、固定板、弹簧、夹持板和通孔配合使用，解决了现有的检修设备工作效率较低，难以对驱动设备上工件的底部进行检修，从而增大了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了检修设备的实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位盘，能够对限位杆起到限位的作用，防止限位杆脱离固定板，通过设置限位杆，能够对弹簧起到限位的作用，防止弹簧随意上下移动，通过设置稳定轴承，能够分别便于转杆和第一电动伸缩杆稳定转动，通过设置存储箱、隔板和箱门配合使用，能够对检修工具进行存储，通过设置防护软垫和弹性软垫，能够当底板和夹持板与被夹持物体进行接触时，对被夹持物体的表面进行防护，通过设置底座，能够增大支撑板的支撑强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型升降台结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型夹持板结构主视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
18.图中：1支撑板、2顶板、3支撑块、4双轴电机、5转杆、6安装盘、7安装板、8钢丝绳、9升降台、10连接块、11第一电动伸缩杆、12连接板、13底板、14通槽、15竖板、16第二电动伸缩杆、17固定板、18弹簧、19夹持板、20底座、21存储箱、22通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的支撑板1、顶板2、支撑块3、双轴电机4、转杆5、安装盘6、安装板7、钢丝绳8、升降台9、连接块10、第一电动伸缩杆11、连接板12、底板13、通槽14、竖板15、第二电动伸缩杆16、固定板17、弹簧18、夹持板19、底座20、存储箱21和通孔22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种和谐机车hxd3d驱动装置检修设备，包括支撑板1，支撑板1的数量为四个，支撑板1的顶部固定连接有顶板2，顶板2顶部中心处的前侧和后侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的输出端固定连接有转杆5，横向两个转杆5表面相反的一侧固定套设有安装盘6，顶板2顶部的两侧均纵向设置有安装板7，安装盘6的表面环形盘绕有钢丝绳8，纵向两个支撑板1相对的一侧设置有升降台9，升降台9表面的两侧和安装板7的表面均镶嵌有稳定轴承，升降台9的表面与支撑板1的表面滑动接触，升降台9顶部的四周均固定连接有连接块10，钢丝绳8远离安装盘6的一侧贯穿至顶板2的底部并通过挂环与连接块10的顶部固定连接，升降台9顶部的两侧均贯穿镶嵌有第一电动伸缩杆11，稳定轴承的内圈分别与第一电动伸缩杆11和转杆5的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够分别便于转杆5和第一电动伸缩杆11稳定转动，升降台9顶部的中心处开设有通槽14，第一电动伸缩杆11的底部贯穿至升降台9的底部并固定连接有连接板12，两个连接板12顶部相对的一侧固定连接有底板13，底板13的顶部固定连接有防护软垫，升降台9顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有竖板15，横向两个竖板15相反的一侧贯穿设置有第二电动伸缩杆16，横向两个第二电动伸缩杆16相对的一侧贯穿至横向两个竖板15相对的一侧并固定连接有固定板17，横向两个固定板17相对的一侧固定连接有弹簧18，弹簧18远离固定板17的一侧固定连接有夹持板19，横向两个夹持板19相对的一侧固定连接有弹性软垫，通过设置防护软垫和弹性软垫，能够当底板13和夹持板19与被夹持物体进行接触时，对被夹持物体的表面进行防护，横向两个夹持板19相反的一侧且位于弹簧18的内圈固定连接有限位杆，通过设置限位杆，能够对弹簧18起到限位的作用，防止弹簧18随意上下移动，限位杆远离夹持板19的一侧贯穿至固定板17的表面并固定连接有限位盘，通过设置限位盘，能够对限位杆起到限位的作用，防止限位杆脱离固定板17，支撑板1的底部固定连接有底座20，通过设置底座20，能够增大支撑板1的支撑强度，横向两个底座20顶部相反的一侧固定连接有存储箱21，存储箱21的内腔横向固定连接有隔板，存储箱21的表面通过铰链活动连接有箱门，通过设置存储箱21、隔板和箱门配合使用，能够对检修工具进行存储，顶板2的表面开设有与钢丝绳8配合使用的通孔22，钢丝绳8的表面与通孔22的内壁滑动连接，右侧存储箱21的顶部固定连接有控制器，控制器的输出端分别与双轴电机4、第二电动伸缩杆16和第一电动伸缩杆11的输入端电性连接，通过设置支撑板1、顶板2、支撑块3、双轴电机4、转杆5、安装盘6、安装板7、钢丝绳8、升降台9、连接块10、第一电动伸缩杆11、连接板12、底板13、通槽
14、竖板15、第二电动伸缩杆16、固定板17、弹簧18、夹持板19和通孔22配合使用，解决了现有的检修设备工作效率较低，难以对驱动设备上工件的底部进行检修，从而增大了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了检修设备的实用性的问题。
24.使用时，初始状态下，使用者可将工具放置在存储箱21中的隔板上，对工具进行分类存储，当对驱动装置上的部件进行检修时，使用者将待检修的部件放置在升降台9上，升降台9和底板13对待检修的部件进行支撑，然后使用者通过控制器控制第二电动伸缩杆16工作，第二电动伸缩杆16工作带动固定板17向内移动，固定板17向内移动带动弹簧18和夹持板19向内移动，夹持板19向内移动对待检修的工件进行夹持限位，然后使用者通过控制器控制双轴电机4工作，双轴电机4工作带动转杆5转动，转杆5转动带动安装盘6转动，安装盘6转动对钢丝绳8进行收卷，钢丝绳8被收卷通过连接块10带动升降台9上移，升降台9上移带动升降台9上的待检修部件进行上移，直至使用者上移升降台9至合适位置即可，随后使用者通过通槽14对待检修部件进行检修即可，同时使用者也可通过控制器控制第一电动伸缩杆11工作，第一电动伸缩杆11工作向下伸出，带动连接板12和底板13下移，然后使用者通过升降台9上的稳定轴承，将第一电动伸缩杆11、连接板12和底板13转动至合适位置，同时升降台9对待检修工件进行支撑，从而增大工作人员的检修空间。
25.综上所述：该和谐机车hxd3d驱动装置检修设备，通过设置支撑板1、顶板2、支撑块3、双轴电机4、转杆5、安装盘6、安装板7、钢丝绳8、升降台9、连接块10、第一电动伸缩杆11、连接板12、底板13、通槽14、竖板15、第二电动伸缩杆16、固定板17、弹簧18、夹持板19和通孔22配合使用，解决了现有的检修设备工作效率较低，难以对驱动设备上工件的底部进行检修，从而增大了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了检修设备的实用性的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。