一种废烟支开条机烟支支撑托辊沟槽自清理装置的制作方法

1.本发明属于废烟支开条处理技术领域，具体涉及一种废烟支开条机烟支支撑托辊沟槽自清理装置。


背景技术：

2.fy115废烟处理机是将卷包设备剔除的废烟支进行除杂、校直、理支，理顺后的废烟支进入剖切区域，快速旋转的开条刀辊和低速旋转烟支托辊将剖切刀下方的废烟支进行旋切，沿烟支纵向拉开一条缝，开条后的废烟支进入筛分和弹打机构，将丝束、废烟纸、可利用烟丝进行有效分离。由于该设备处理后烟丝回收率高，造碎小，丝中含纸率、纸中含丝率低，目前，已成为烟草行业废烟支处理的理想机型，但是在某些局部部分设计存在着一些不足，如剖切辊沟槽易积料等。
3.废烟支开条机是全套设备中的关键设备，该设备由硅胶烟支支撑托辊、开条刀辊、弹打分离装置等组成。废烟支在处理时，废烟支通过理支机进入开条烟支支撑托辊沟槽，支撑托辊沟槽尺寸略大于烟支圆周度，废烟支进入沟槽后，上方的开条刀辊上安装有高速旋转的剖切刀，沿着废烟支的长度方向上将废烟支的烟纸划开一条缝，为烟纸与烟丝分离打下坚实基础。但在实际生产中烟支支撑托辊沟槽上粘附有烟丝烟纸，容易形成堵料，造成开条刀辊跳闸，处理后的烟丝中含有大量烟纸，影响残烟处理效果。堵料的原因主要是剖切刀对烟支有一个向下的分力，将废烟支压入支撑托辊沟槽，使剖切后的废烟支不能即时脱离沟槽，现有的清理装置结构为齿形篦子，沟槽形状近视三角形，篦子与沟槽之间间隙较大，且固定不动，清理的烟纸和烟丝不能随即落入下道工序，丝束、烟纸和烟丝积聚后将三角区域的缝隙堵塞，造成设备频繁跳闸。同时，沟槽内的杂物清理不及时，进入支撑托辊沟槽的废烟支位置发生变化，烟支剖切出现偏移或剖切过度，造成处理后的烟丝中含有大量纸花，影响废烟支处理质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种废烟支开条机烟支支撑托辊沟槽自清理装置，能够实现烟支支撑托辊沟槽自动清理，有效解决沟槽堵料问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种废烟支开条机烟支支撑托辊沟槽自清理装置，包括固定清理装置和旋转清理装置；
7.所述固定清理装置包括可调节篦子板及篦子板固定座，所述可调节篦子板安装于篦子板固定座上；
8.所述旋转清理装置包括转轴、皮带轮及分段式篦子板，在转轴的两端安装有轴承座，安装在开条机两侧机架上，在转轴的一端安装有皮带轮；所述转轴为多边形轴，分段式篦子板对称交错安装于多边形轴上。
9.优选的，所述可调节篦子板包括一体结构的可调节篦子板本体及三角形篦齿，所
述三角形篦齿与支撑托辊沟槽啮合；在所述可调节篦子板本体上设置有长孔。
10.优选的，所述篦子板固定座为扁方轴，在篦子板固定座上设置有多个丝孔，用于同可调节篦子板连接。
11.优选的，所述多边形轴为四方轴。
12.优选的，所述分段式篦子板包括一体结构的分段式篦子板本体及三角形篦齿，在分段式篦子板本体上设置有调节用的长孔。
13.优选的，三角形篦齿的齿高大于支撑托辊沟槽的深度。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明通过设计旋转 固定双重清理装置，将压入未脱离烟支支撑托辊沟槽的烟支进行清理，自动旋转清理装置安装在固定清理上方，通过自动清理装置先将沟槽内的杂物进行大面积的清理，清理的杂物直接落入松散装置，这样减小了固定清理装置的压力，少部分未清理的杂物通过固定清理装置进行清理，有效提升了清理效果，消除了堵料问题，减轻了开条机的负载，保证了开条机的正常运行。
附图说明
16.图1为篦子板固定座结构示意图；
17.图2为调节篦子板结构示意图；
18.图3为旋转清理装置结构示意图；
19.图4为旋转清理装置的正视图。
20.附图标记说明
21.1、篦子板固定座，2、可调节篦子板，3、旋转清理装置，21、可调节篦子板本体，22、三角形篦齿，23、长孔，31、分段式篦子板，32、转轴，33、分段式篦子板本体，34、三角形篦齿。
具体实施方式
22.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
23.本发明提供一种废烟支开条机烟支支撑托辊沟槽自清理装置，包括固定清理装置和旋转清理装置。
24.如图1所示，本技术的固定清理装置包括可调节篦子板2及篦子板固定座1，篦子板固定座为扁平轴形状，在扁平轴上均布有若干丝孔，便于可调节篦子板固定连接。
25.如图2所示为本技术的可调节篦子板2，可调节篦子板包括一体结构的可调节篦子板本体21及三角形篦齿22，在本技术中，可调节篦子板本体为长方形，三角形篦齿设置于可调节篦子板本体的一个长边上，三角形篦齿的齿高大于支撑托辊沟槽的深度。在可调节篦子板本体上设置有至少两个长孔23，长孔至少与其中两个丝孔相对应，用于穿过固定螺栓，并且长孔的设计，便于调节可调节篦子板与支撑托辊沟槽之间的间隙。
26.如图3和图4所示，本技术的旋转清理装置包括转轴32、皮带轮及分段式篦子板31，在转轴的两端安装有轴承座，安装在开条机两侧机架上，在转轴的一端安装有皮带轮，通过皮带传动将开条机支撑辊的动力传递给转轴；所述转轴为四方轴，将分段式篦子板对称交错安装于多边形轴上。
27.分段式篦子板31包括一体结构的分段式篦子板本体33及三角形篦齿34，在分段式篦子板本体上设置有调节用的长孔；三角形篦齿的齿高大于支撑托辊沟槽的深度，通过调节长孔的位置，将分段式篦子板与支撑托辊沟槽之间的间隙调节至既不影响篦子转动，又不产生堵料的位置。
28.旋转式清理装置安装在固定清理装置上方，先通过旋转式清理装置将压入旋转烟支支撑托辊沟槽的烟支进行清理，使废烟支处于游离状态，然后再通过固定清理装置将游离的烟支彻底清理。
29.本发明的工作原理如下：
30.正常情况下，废烟支通过理支机进入旋转烟支支撑托辊沟槽，开条机的剖切刀沿废烟支的长度方向上将水松纸划出一道线，然后划开的废烟支在切向力的作用下进入松散分离装置。实际生产中，废烟支经过理支机处理后，有少量重叠废烟支并排进入旋转烟支支撑托辊沟槽，在剖切刀的作用下将废烟支压入沟槽内，下部的废烟支不能处于游离状态，清理不及时或不到位，容易堵塞沟槽，影响烟支的剖切效果。另外变形比较严重的废烟支无序进入沟槽内，也会产生堵塞现象。通过设计旋转 固定双重清理装置，先通过交错安装的旋转篦子板将沟槽内的烟支进行清理，处于游离状态的烟支在切向力的作用下抛向松散分离装置，半游离或非游离状态的烟支随着烟支支撑托辊的转动进入固定清理装置，清理后的烟支沿着篦子板的斜面滑向松散分离装置，进一步提升了清理效果，有效防止沟槽堵料情况，提升了开条机的处理效果。
31.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。