一种铁轨用涂油机的制作方法

本实用新型属于铁轨涂油机技术领域，具体涉及一种铁轨用涂油机。

背景技术：

铁轨涂油机是指对铁轨表面进行润滑处理的装置。

现有的铁轨涂油机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的铁轨涂油机的推手高度都是固定的，当不同身高的工作人员在推动涂油机时，不能够更加使用人员的身高来进行调节推手的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁轨用涂油机，以解决上述背景技术中提出现有的铁轨涂油机的推手高度都是固定的，当不同身高的工作人员在推动涂油机时，不能够更加使用人员的身高来进行调节推手的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁轨用涂油机，包括底座，所述底座的顶部固定有固定杆，所述固定杆的内部设置有推手，所述推手与固定杆滑动连接，所述固定杆的内壁一侧开设有螺槽，所述固定杆的内壁另一侧贯穿开设有贯穿槽，所述推手的表面贯穿开设有贯穿孔，所述固定杆的表面设置有贯穿过贯穿槽和贯穿孔内部与螺槽连接的限位螺杆，所述限位螺杆与螺槽卡合连接，所述限位螺杆的端部设置有操作旋钮。

优选的，所述底座的顶部相对于固定杆的一侧设置有油箱，所述油箱的顶部设置有加油口，所述加油口的顶部设置有闭合塞，所述闭合塞与加油口卡合连接，所述闭合塞的表面与油箱之间连接有连接绳，所述加油口的内壁开设有卡槽，所述闭合塞的表面固定有限位块，所述限位块与卡槽卡合连接。

优选的，所述限位块为橡胶材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。

优选的，所述连接绳为弹性材质构件，所述连接绳的长度为十厘米。

优选的，所述闭合塞的横截面为t型结构，所述闭合塞与加油口的内壁贴合。

优选的，所述贯穿槽的横截面为长方形结构，所述贯穿槽与螺槽的横截面相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要调节推手的高度时，可以通过设计的螺槽、贯穿槽、贯穿孔、限位螺杆和操作旋钮便捷的进行调节，相比较现有的技术，大大方便了推手在固定杆内部的调节工作。

2.本实用新型通过设计的闭合塞，使得在需要对油箱内部进行加注润滑油时，可以通过设计的闭合塞、连接绳、卡槽和限位块打开加油口，相比较现有的技术，大大方便了涂油机的加油工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的贯穿槽结构示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；

图中：1、底座；2、固定杆；3、推手；4、螺槽；5、贯穿槽；6、贯穿孔；7、限位螺杆；8、操作旋钮；9、油箱；10、加油口；11、闭合塞；12、连接绳；13、卡槽；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁轨用涂油机，包括底座1，底座1的顶部固定有固定杆2，固定杆2的内部设置有推手3，推手3与固定杆2滑动连接，固定杆2的内壁一侧开设有螺槽4，固定杆2的内壁另一侧贯穿开设有贯穿槽5，推手3的表面贯穿开设有贯穿孔6，固定杆2的表面设置有贯穿过贯穿槽5和贯穿孔6内部与螺槽4连接的限位螺杆7，限位螺杆7与螺槽4卡合连接，限位螺杆7的端部设置有操作旋钮8，通过限位螺杆7与螺槽4卡合连接，便于对推手3的高度进行调节。

本实施例中，优选的，底座1的顶部相对于固定杆2的一侧设置有油箱9，油箱9的顶部设置有加油口10，加油口10的顶部设置有闭合塞11，闭合塞11与加油口10卡合连接，闭合塞11的表面与油箱9之间连接有连接绳12，加油口10的内壁开设有卡槽13，闭合塞11的表面固定有限位块14，限位块14与卡槽13卡合连接，通过限位块14与卡槽13卡合连接，便于对闭合塞11进行固定限位。

本实施例中，优选的，限位块14为橡胶材质构件，限位块14的端部为弧形结构，便于限位块14与卡槽13卡合连接。

本实施例中，优选的，连接绳12为弹性材质构件，连接绳12的长度为十厘米，便于对闭合塞11进行限位。

本实施例中，优选的，闭合塞11的横截面为t型结构，闭合塞11与加油口10的内壁贴合，便于闭合塞11与加油口10卡合连接。

本实施例中，优选的，贯穿槽5的横截面为长方形结构，贯穿槽5与螺槽4的横截面相等，便于限位螺杆7贯穿过贯穿槽5的内部与螺槽4连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要调节推手3的高度时，先拧松操作旋钮8，使其带动限位螺杆7在贯穿孔6的内部旋转从螺槽4的内部退出解除对推手3的限位，接着拉动推手3，使其在固定杆2的内部移动，同时限位螺杆7在贯穿槽5的内部滑动，当推手3移动到合适的位置后，拧紧操作旋钮8，使其在贯穿孔6的内部旋转与螺槽4卡合连接，即可对推手3进行固定限位，在需要对油箱9进行加注润滑油时，先拉动闭合塞11，使其从加油口10的内部退出，同时让限位块14与卡槽13分离，并且通过连接绳12对闭合塞11进行限位，随后即可通过加油口10对油箱9的内部进行加注润滑油，加注完毕后，把闭合塞11嵌入加油口10的内部，最后通过限位块14与卡槽13卡合连接，即可把闭合塞11固定在加油口10的内部，完成闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁轨用涂油机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有固定杆（2），所述固定杆（2）的内部设置有推手（3），所述推手（3）与固定杆（2）滑动连接，所述固定杆（2）的内壁一侧开设有螺槽（4），所述固定杆（2）的内壁另一侧贯穿开设有贯穿槽（5），所述推手（3）的表面贯穿开设有贯穿孔（6），所述固定杆（2）的表面设置有贯穿过贯穿槽（5）和贯穿孔（6）内部与螺槽（4）连接的限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）与螺槽（4）卡合连接，所述限位螺杆（7）的端部设置有操作旋钮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铁轨用涂油机，其特征在于：所述底座（1）的顶部相对于固定杆（2）的一侧设置有油箱（9），所述油箱（9）的顶部设置有加油口（10），所述加油口（10）的顶部设置有闭合塞（11），所述闭合塞（11）与加油口（10）卡合连接，所述闭合塞（11）的表面与油箱（9）之间连接有连接绳（12），所述加油口（10）的内壁开设有卡槽（13），所述闭合塞（11）的表面固定有限位块（14），所述限位块（14）与卡槽（13）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁轨用涂油机，其特征在于：所述限位块（14）为橡胶材质构件，所述限位块（14）的端部为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种铁轨用涂油机，其特征在于：所述连接绳（12）为弹性材质构件，所述连接绳（12）的长度为十厘米。

5.根据权利要求2所述的一种铁轨用涂油机，其特征在于：所述闭合塞（11）的横截面为t型结构，所述闭合塞（11）与加油口（10）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铁轨用涂油机，其特征在于：所述贯穿槽（5）的横截面为长方形结构，所述贯穿槽（5）与螺槽（4）的横截面相等。

技术总结
本实用新型公开了一种铁轨用涂油机，包括底座，所述底座的顶部固定有固定杆，所述固定杆的内部设置有推手，所述推手与固定杆滑动连接，所述固定杆的内壁一侧开设有螺槽，所述固定杆的内壁另一侧贯穿开设有贯穿槽，所述推手的表面贯穿开设有贯穿孔，所述固定杆的表面设置有贯穿过贯穿槽和贯穿孔内部与螺槽连接的限位螺杆，所述限位螺杆与螺槽卡合连接，所述限位螺杆的端部设置有操作旋钮；本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要调节推手的高度时，可以通过设计的螺槽、贯穿槽、贯穿孔、限位螺杆和操作旋钮便捷的进行调节，相比较现有的技术，大大方便了推手在固定杆内部的调节工作。

技术研发人员：赵建达;周宁
受保护的技术使用者：西安权烨电气科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.03