一种卷烟产品质量的监控方法与流程

1.本发明涉及卷烟生产管理技术领域，尤其涉及一种卷烟产品质量的监控方法。


背景技术：

2.目前烟草行业普遍使用的质量检验方式是在线质检，由人工在卷烟设备出口处取烟支进行各项指标的检测，再前往包装设备在设备出口处取条盒进行各项指标的检测，这种检测方式能杜绝生产环节出现的质量问题，但却无法保证产品出库后流转到消费者手中这段时间出现的质量，如果在这段时间内出现质量问题将会产生大量的质量缺陷产品退回、退换，增加质量成本和生产成本，降低了消费者忠诚度。而成品烟支、盒装、条盒、箱装质量是影响卷烟产品在市场上流转、消费的重要因素，不但影响品牌发展，而且直接影响消费者在吸食时的满足感和品牌粘度。因此在产品投放市场后需要进行跟踪、调研，以此来获取产品市场信息，为品牌的发展和质量稳定提供依据。但是由于出库后流转环节较多，且在进行市场消费者调研时消费者过于掩盖真实情况，这就造成了调研信息及数据大大偏离实际情况，因此，如何对卷烟产品质量的有效监控，具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明提供一种卷烟产品质量的监控方法，解决现有卷烟产品质量在生产和消费环节的监控存在数据不准确的问题，能提高卷烟产品的质量管理效率，降低生产经营成本。
4.为实现以下目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种卷烟产品质量的监控方法，包括：
6.设置卷烟生产中的包装箱、条盒、烟盒和烟支的质量评分标准和评价权重；
7.获取各品牌卷烟的生产质量检测信息和生产工艺信息，并根据所述生产质量检测信息和生产工艺信息对各生产批次的卷烟按所述评分标准进行各项评分；
8.根据所述评价权重和所述各项评分计算得到各生产批次的评价得分，并根据评价项目、评价内容和所述评价得分形成卷烟质量模拟评价表；
9.根据所述评价表对各品牌卷烟进行评价得分的数据统计及分析，以确定各品牌卷烟存在的质量缺陷及对应的改进措施。
10.优选的，还包括：
11.在卷烟的包装箱、条盒和烟盒上设置质量追溯码，以获取成品烟的包装箱、条盒和烟盒的外形缺陷和烟支感官评价的反馈信息；
12.根据所述反馈信息追溯该卷烟相对应的生产批次，并记录在对应的所述卷烟质量模拟评价表中。
13.优选的，所述根据所述生产质量检测信息和生产工艺信息对各生产批次的卷烟按所述评分标准进行各项评分，包括：
14.对于包装箱、条盒和烟盒分别按滑动、侧翻直立、拆解和堆叠进行分项检测，并根据所述评分标准进行评分；
15.对于烟支按烟丝滚动、端部落丝量、抽吸口数、可否点燃、熄火次数和燃烧锥掉落进行分项检测，并根据所述评分标准进行评分。
16.优选的，所述对于包装箱、条盒和烟盒分别按滑动、侧翻直立、拆解和堆叠进行分项检测，包括：
17.将包装箱、条盒和烟盒的任一面朝下，在平滑面上按设定速度水平向前或向后滑动设定距离后，对印刷面进行擦痕检测；
18.将包装箱、条盒和烟盒分别向四个方向进行侧翻直立，以对外侧壁进行破损和皱纹检测；
19.将包装箱进行胶带拆解时，对胶带断裂和封盖露条进行检测；
20.将条盒和烟盒进行拉带拆解时，对拉带可否顺利拉开及断裂情况进行检测；
21.将包装箱、条盒和烟盒按设定数量进行堆叠，以角边对齐情况进行检测。
22.优选的，所述对于烟支按烟丝滚动、端部落丝量、抽吸口数、可否点燃、熄火次数和燃烧锥掉落进行分项检测，包括：
23.将烟支置放在一定倾斜度的斜面上进行滚动，以检测是否出现皱纹；
24.将烟盒内的全部烟支取出后，以对烟盒内的落丝量进行检测；
25.将烟支进行点燃检测，并统计抽吸口数和熄火次数；
26.将烟支点燃后进行水平阴燃，统计燃烧锥掉次数。
27.优选的，所述根据所述评价权重和所述各项评分计算得到各生产批次的评价得分，包括：
28.根据以下公式计算：评价得分＝包装箱评分*包装箱的评价权重 条盒评分*条盒的评价权重 烟盒评分*烟盒的评价权重 烟支评分*烟支的评价权重。
29.优选的，所述设置卷烟生产中的包装箱、条盒、烟盒和烟支的质量评分标准和评价权重，包括：
30.设置卷烟的包装箱的评价权重为10％，条盒的评价权重为20％，烟盒的评价权重为30％，烟支的评价权重为40％。
31.本发明提供一种卷烟产品质量的监控方法，通过设置质量评分标准和评价权重对卷烟的包装箱、条盒、烟盒和烟支进行各项评分，并计算得到评价得分，进而形成卷烟质量模拟评价表，以确定各品牌卷烟存在的质量缺陷及对应的改进措施。解决现有卷烟产品质量在生产和消费环节的监控存在数据不准确的问题，能提高卷烟产品的质量管理效率，降低生产经营成本。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
33.图1是本发明提供的种卷烟产品质量的监控方法示意图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
35.针对当前卷烟质量监控存在数据不准确的问题，本发明提供一种卷烟产品质量的监控方法，通过设置质量评分标准和评价权重对卷烟的包装箱、条盒、烟盒和烟支进行各项评分，并计算得到评价得分，进而形成卷烟质量模拟评价表，以确定各品牌卷烟存在的质量缺陷及对应的改进措施。解决现有卷烟产品质量在生产和消费环节的监控存在数据不准确的问题，能提高卷烟产品的质量管理效率，降低生产经营成本。
36.如图1所示，一种卷烟产品质量的监控方法，包括：
37.s1：设置卷烟生产中的包装箱、条盒、烟盒和烟支的质量评分标准和评价权重。
38.s2：获取各品牌卷烟的生产质量检测信息和生产工艺信息，并根据所述生产质量检测信息和生产工艺信息对各生产批次的卷烟按所述评分标准进行各项评分。
39.s3：根据所述评价权重和所述各项评分计算得到各生产批次的评价得分，并根据评价项目、评价内容和所述评价得分形成卷烟质量模拟评价表。
40.s4：根据所述评价表对各品牌卷烟进行评价得分的数据统计及分析，以确定各品牌卷烟存在的质量缺陷及对应的改进措施。
41.具体地，生产质量检测信息包括：包装箱、条盒、烟盒和烟支的质量检测规范，如，烟盒的印刷质量检测规范、烟盒的内衬纸质量检测和烟盒拉带质量检测规范等。生产工艺信息包括：包装箱、条盒、烟盒和烟支的生产工艺要求，如烟支的添加香料要求，烟叶配方要求和烟叶等级要求等。根据生产质量检测信息和生产工艺信息进行评价项目、评价内容和评价得到进行设置，进而形成卷烟质量模拟评价表，以对相应批次相应品牌的卷烟产品进行质量模拟评分，进而通过大数据分析得到该卷烟产品可能存在的缺陷，及针对该缺陷可得到的改进措施。该方法可以提高卷烟产品的质量管理效率，降低生产经营成本。
42.该方法还包括：
43.s5：在卷烟的包装箱、条盒和烟盒上设置质量追溯码，以获取成品烟的包装箱、条盒和烟盒的外形缺陷和烟支感官评价的反馈信息。
44.s6：根据所述反馈信息追溯该卷烟相对应的生产批次，并记录在对应的所述卷烟质量模拟评价表中。
45.进一步，所述根据所述生产质量检测信息和生产工艺信息对各生产批次的卷烟按所述评分标准进行各项评分，包括：
46.对于包装箱、条盒和烟盒分别按滑动、侧翻直立、拆解和堆叠进行分项检测，并根据所述评分标准进行评分；
47.对于烟支按烟丝滚动、端部落丝量、抽吸口数、可否点燃、熄火次数和燃烧锥掉落进行分项检测，并根据所述评分标准进行评分。
48.更进一步，所述对于包装箱、条盒和烟盒分别按滑动、侧翻直立、拆解和堆叠进行分项检测，包括：
49.将包装箱、条盒和烟盒的任一面朝下，在平滑面上按设定速度水平向前或向后滑动设定距离后，对印刷面进行擦痕检测；
50.将包装箱、条盒和烟盒分别向四个方向进行侧翻直立，以对外侧壁进行破损和皱纹检测；
51.将包装箱进行胶带拆解时，对胶带断裂和封盖露条进行检测；
52.将条盒和烟盒进行拉带拆解时，对拉带可否顺利拉开及断裂情况进行检测；
53.将包装箱、条盒和烟盒按设定数量进行堆叠，以角边对齐情况进行检测。
54.在实际应用中，对于包装箱的评分步骤如下：
55.1)烟箱5层堆叠：将烟箱边角对齐，向上堆放，按照评价规则进行打分。
56.烟箱胶带拆解：从烟箱上封口处进行封口胶带拆解，从侧边向上缓慢拉开，按照评价规则进行打分。
57.2)烟箱水平向前滑动10米：将烟箱任意以免朝下，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向前平推，按照评价规则进行打分。
58.3)烟箱水平向后滑动10米：将烟箱任意一面朝下，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向后拉扯，按照评价规则进行打分。
59.4)烟箱侧翻90
°
：将烟箱直立，分别向四个方向进行4次推倒，按照评价规则进行打分。
60.相应的，对成品条盒的评分步骤如下：
61.1)条盒取出：从以上5箱中抽取1箱，从中取出5条，按照评价规则进行打分。
62.2)条盒5层堆叠：从以上5箱中取出5条，商标面朝下角边对齐，向上堆放，按照评价规则进行打分。
63.3)条盒水平向前滑动5米：从以上5箱中取出1条，将烟条商标面朝下，手掌按压上面，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向前滑动，按照评价规则进行打分。
64.4)条盒水平向后滑动5米：从以上5箱中取出1条，将烟条商标面朝下，手掌按压上面，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向后滑动，按照评价规则进行打分。
65.条盒侧翻90
°
：从以上5箱中取出1条，将条盒的最小面朝下，分别向四个方向进行4次推倒，按照评价规则进行打分。
66.5)条盒拉带拆解：从以上5箱中取出1条，拉开拉带，按照评价规则进行打分。
67.6)条盒包装纸拆解：从以上5箱中取出1条，拉开拉带，并进行透明纸剥离，按照评价规则进行打分。
68.相应的，对成品烟盒的评分步骤如下：
69.1)盒装取出：从以上5箱中抽取1箱，从中取出5条，按照评价规则进行打分。
70.2)小盒5层堆叠：从以上5箱中抽取1箱，从中取出1条，去除拉带和透明纸，选取5盒，按照评价规则进行打分。
71.3)小盒水平向前滑动2米：从以上5箱中取出1条，再从中取出一盒，将盒装商标面朝下，手掌按压上面，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向前滑动，按照评价规则进行打分。
72.4)小盒水平向后滑动2米：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，将盒装商标面朝下，手掌按压上面，在柳树木板平面上(未刷油漆)以每秒1米的速度向后滑动，按照评价规则进行打分。
73.5)小盒拉带拆解：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，拉开拉带，按照评价规则进行打分。
74.6)小盒上盖开合：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带和透明纸，按照评价规则进行打分。
75.7)封口铝箔纸撕拉：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带和透明纸，按
照评价规则进行打分。
76.8)烟支取出：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，将烟支取出，按照评价规则进行打分。
77.进一步，所述对于烟支按烟丝滚动、端部落丝量、抽吸口数、可否点燃、熄火次数和燃烧锥掉落进行分项检测，包括：
78.将烟支置放在一定倾斜度的斜面上进行滚动，以检测是否出现皱纹。
79.将烟盒内的全部烟支取出后，以对烟盒内的落丝量进行检测。
80.将烟支进行点燃检测，并统计抽吸口数和熄火次数。
81.将烟支点燃后进行水平阴燃，统计燃烧锥掉次数。
82.在实际应用中，对烟支的评分步骤如下：
83.1)烟支滚动0.5米：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，抽取5支烟支，置放在倾斜度为45
°
的柳树木板平面上(未刷油漆)，使其向下滚动，按照评价规则进行打分。
84.2)端部落丝量：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，将烟支全部取出，测量盒内的落丝量，按照评价规则进行打分。
85.3)烟支点燃：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，取出5支烟支，分别将端部置于500℃的火焰中2秒钟，按照评价规则进行打分。
86.4)抽吸口数：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，取出5支烟支，以次进行点燃抽吸，计算平均值，按照评价规则进行打分。
87.5)熄火次数：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，取出5支烟支，点燃后滤嘴端朝下立于平面上，计算熄火次数平均值，按照评价规则进行打分。
88.6)燃烧锥掉落：从以上5箱中取出1条，再从中取出1盒，去掉拉带、透明纸和封口铝箔纸，取出5支烟支，点燃后使其水平阴燃，统计燃烧锥掉落次数计算平均值，按照评价规则进行打分。
89.进一步，所述根据所述评价权重和所述各项评分计算得到各生产批次的评价得分，包括：
90.根据以下公式计算：评价得分＝包装箱评分*包装箱的评价权重 条盒评分*条盒的评价权重 烟盒评分*烟盒的评价权重 烟支评分*烟支的评价权重。
91.所述设置卷烟生产中的包装箱、条盒、烟盒和烟支的质量评分标准和评价权重，包括：
92.设置卷烟的包装箱的评价权重为10％，条盒的评价权重为20％，烟盒的评价权重为30％，烟支的评价权重为40％。
93.在一实施例中，以5箱成品烟箱卷烟产品为基础，进行成品包装箱、条盒、烟盒和烟支的仿真模拟评价，设置评分标准、评价权重和分项内容，以形成的卷烟质量模拟评价表，如表1所示。
94.表1
95.96.[0097][0098]
根据表1对评价分数进行统计，卷烟共生产821箱，成品烟箱卷烟产品仿真模拟评价得分为：20 20 20 20 18＝98(分)；成品条盒仿真模拟评价得分为10 10 10 9 10 20 20＝89(分)；成品烟盒仿真模拟评价得分为：10 10 10 10 10 20 10 7＝87(分)：成品烟支仿真模拟评价得分为：10 15 20 10 20 20＝95(分)。将得分及权重带入公式如下：a＝(98*10％) (89*20％) (87*30％) (95*40％)，得到本批次卷烟仿真模拟评价得分为91.7分。
[0099]
可见，本发明提供一种卷烟产品质量的监控方法，通过设置质量评分标准和评价权重对卷烟的包装箱、条盒、烟盒和烟支进行各项评分，并计算得到评价得分，进而形成卷烟质量模拟评价表，以确定各品牌卷烟存在的质量缺陷及对应的改进措施。解决现有卷烟产品质量在生产和消费环节的监控存在数据不准确的问题，能提高卷烟产品的质量管理效率，降低生产经营成本。
[0100]
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。