1.本实用新型涉及板材搬运领域，具体为一种夹芯板搬运装置。
背景技术：
2.夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。现有的大多采用叉车和小推车运输，而夹芯板一般都是通过定制的，长的可达十几米，短的就三四米，而叉车只能运输较短的夹芯板，而现有的小推车长度也是固定的，不能适用不同长度的夹芯板。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种夹芯板搬运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹芯板因为长短不一导致运输困难的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种夹芯板搬运装置，包括支撑架、滑动外架、滑动内架和滑轮，所述滑轮转动安装在支撑架、滑动内架和滑动外架的底面两侧，所述滑动外架滑动安装在支撑架的外侧，所述滑动内架滑动安装在支撑架的内侧。
5.优选的，所述支撑架的底面固定安装有电机，所述电机设置有两个，每个所述电机的输出轴均连接有丝杆，所述丝杆外侧转动安装有丝杆套，所述丝杆远离电机的一端转动连接有限位板，所述限位板固定安装支撑架的底面，其中一个丝杆套与滑动外架的底面固定连接，另外一个丝杆套与滑动内架的底面固定连接。
6.优选的，所述支撑架的侧壁均开设有滑动槽，所述滑动外架接触支撑架的一侧固定安装有与滑动槽相匹配滑动块，所述滑动内架接触支撑架的两侧均固定安装有与滑动槽相匹配的滑动块。
7.优选的，所述滑动外架、滑动内架和支撑架的上端均固定安装有支撑板。
8.优选的，所述支撑板的上端两侧均固定安装有弹片，所述弹片通过紧固螺母固定安装在支撑板的上端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型，通过设置支撑架、滑动外架、滑动内架、电机、丝杆、丝杆套和限位板，使得该搬运装置能够改变自身的长度，来搬运同长度的夹芯板，解决现有的夹芯板因为长短不一导致运输困难的技术问题，便于对夹芯板的运输。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的仰角结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例拉开后的结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例图2中a
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a处的剖面示意图；
15.图5为本实用新型实施例支撑板的左视图。
16.图中：1、支撑架；2、滑动外架；3、滑动内架；4、电机；5、丝杆套； 6、丝杆；7、限位板；8、滑动块；9、滑动槽；10、支撑板；11、滑轮；101、弹片；102、紧固螺母。
具体实施方式
17.为了解决现有的夹芯板因为长短不一导致运输困难的技术问题，本实用新型实施例提供了一种夹芯板搬运装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种夹芯板搬运装置，包括支撑架1、滑动外架2、滑动内架3和滑轮11，所述滑轮11转动安装在支撑架1、滑动内架3和滑动外架2的底面两侧，滑轮11直接在地面滚动，滑轮11使得搬运装置的运输更轻便。
20.所述滑动外架2滑动安装在支撑架1的外侧，所述滑动内架3滑动安装在支撑架1的内侧，支撑架1、滑动内架3和滑动外架2均是用来支撑夹芯板的，将滑动外架2和滑动内架3从支撑架1的拉出，用于改变搬运装置的长度，从而可以适用不同长度的夹芯板，便于对夹芯板的运输。
21.本实施例中，为了保证支撑架1、滑动内架3和滑动外架2安装的稳定性，所述支撑架1的侧壁均开设有滑动槽9，所述滑动外架2接触支撑架1的一侧固定安装有与滑动槽9相匹配滑动块8，滑动槽9用来给滑动块8提供滑动空间，所述滑动内架3接触支撑架1的两侧均固定安装有与滑动槽9相匹配的滑动块8，滑动块8在滑动槽9中滑动，使得支撑架1、滑动外架2和滑动内架3处于同一水平面，保证三个架体之间的稳定性，让夹芯板的放置更加平稳。
22.在进一步的实施例中，为了便于对搬运装置长度的控制，所述支撑架1 的底面固定安装有电机4，电机4用来对滑动内架3和滑动外架2的滑动提供动力，所述电机4设置有两个，每个所述电机4的输出轴均连接有丝杆6，所述丝杆6外侧转动安装有丝杆套5，丝杆6用于带动丝杆套5，所述丝杆6远离电机4的一端转动连接有限位板7，所述限位板7固定安装支撑架1的底面，限位板7用于防止丝杆套5掉落，其中一个丝杆套5与滑动外架2的底面固定连接，另外一个丝杆套5与滑动内架3的底面固定连接，电机4带动丝杆6 转动，丝杆6带动丝杆套5旋转，从而使得丝杆套5在丝杆6上移动，丝杆套5带动滑动内架3和滑动外架2从支撑架1中滑出，从而改变了架体的长度，使得滑动外架2和滑动内架3从支撑架1中滑出更方便，方便搬运装置的使用。
23.实施例2
24.请参阅图3和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
25.为了解决最底层的夹芯板拿取不便的问题，所述滑动外架2、滑动内架3 和支撑架1的上端均固定安装有支撑板10，支撑板10用来放置夹芯板，使得夹芯板与搬运装置之间存在一定的空间，便于对夹芯板进行放置和拿取。
26.为了避免在搬运过程中的震动使得夹芯板与支撑板10的接触面出现压痕，所述支撑板10的上端两侧均固定安装有弹片101，弹片101为中部凹陷，两端平行的结构，将夹芯板
放置到支撑板10上端时，弹片101首先接触夹芯板，利用自身的形变对夹芯板进行缓冲，起到减震的效果，避免了夹芯板与支撑板10之间的直接接触，避免了出现压痕。
27.所述弹片101利用紧固螺母102固定安装在支撑板10的上端，紧固螺母 102的设置可以在弹片101损坏时，便于对弹片101进行更换，而且螺母102 安装在弹片101的中部凹陷处。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种夹芯板搬运装置，包括支撑架(1)、滑动外架(2)、滑动内架(3)和滑轮(11)，所述滑轮(11)转动安装在支撑架(1)、滑动内架(3)和滑动外架(2)的底面两侧，其特征在于：所述滑动外架(2)滑动安装在支撑架(1)的外侧，所述滑动内架(3)滑动安装在支撑架(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种夹芯板搬运装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底面固定安装有电机(4)，所述电机(4)设置有两个，每个所述电机(4)的输出轴均连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)外侧转动安装有丝杆套(5)，所述丝杆(6)远离电机(4)的一端转动连接有限位板(7)，所述限位板(7)固定安装支撑架(1)的底面，其中一个丝杆套(5)与滑动外架(2)的底面固定连接，另外一个丝杆套(5)与滑动内架(3)的底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种夹芯板搬运装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧壁均开设有滑动槽(9)，所述滑动外架(2)接触支撑架(1)的一侧固定安装有与滑动槽(9)相匹配滑动块(8)，所述滑动内架(3)接触支撑架(1)的两侧均固定安装有与滑动槽(9)相匹配的滑动块(8)。4.根据权利要求3所述的一种夹芯板搬运装置，其特征在于：所述滑动外架(2)、滑动内架(3)和支撑架(1)的上端均固定安装有支撑板(10)。5.根据权利要求4所述的一种夹芯板搬运装置，其特征在于：所述支撑板(10)的上端两侧均固定安装有弹片(101)，所述弹片(101)通过紧固螺母(102)固定安装在支撑板(10)的上端。
技术总结
本实用新型公开了一种夹芯板搬运装置，涉及板材搬运领域，包括支撑架、滑动外架、滑动内架和滑轮，所述滑轮转动安装在支撑架、滑动内架和滑动外架的底面两侧，所述滑动外架滑动安装在支撑架的外侧，所述滑动内架滑动安装在支撑架的内侧。所述支撑架的侧壁均开设有滑动槽，所述滑动外架接触支撑架的一侧固定安装有与滑动槽相匹配滑动块，所述滑动内架接触支撑架的两侧均固定安装有与滑动槽相匹配的滑动块。本实用新型，通过设置支撑架、滑动外架、滑动内架、电机、丝杆、丝杆套和限位板，使得该搬运装置能够改变自身的长度，来搬运同长度的夹芯板，解决现有的夹芯板因为长短不一导致运输困难的技术问题，便于对夹芯板的运输。便于对夹芯板的运输。便于对夹芯板的运输。
技术研发人员：王小玲
受保护的技术使用者：安徽丰源净化板业有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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