大圆机机架转移车的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机领域，特别是涉及一种大圆机机架转移车。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(或称作进纱路数、成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好，工序少，产品适应性强，所以发展很快。
3.其中，大圆机机架一般由三只下脚和一个圆形的台面组成，三只小脚之间通过圆形的底盘连接，由于其具有特定的结构和质量较重的原因，搬运较为困难，一般通过叉车和绳索进行搬运，由于大圆机机架的重量较重，相应的叉车规格也较大，这导致在建筑内难以操作，特别是货梯或非底层室内场所，叉车相对笨重，无法进行作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大圆机机架转移车，有助于解决现有大圆机机架在狭小空间或非底层建筑内搬运困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.大圆机机架转移车，包括底架，所述底架底部两端设有行走轮，所述底架上活动连接有水平设置的延伸架，所述延伸架前端设有竖直的第一伸缩元件，所述底架上方设有支架，所述支架上活动连接有支撑架，所述支撑架与所述底架之间设有第二伸缩元件，所述第二伸缩元件可驱动所述支撑架纵向往复移动，所述底架位于所述延伸架一侧设有固定梁，所述延伸架底部设有第三伸缩元件，所述第三伸缩元件两端枢接所述固定梁和所述延伸架，所述第三伸缩元件可驱动所述延伸架横向往复移动，所述底架上还设有控制各伸缩元件的驱动件和控制器，所述底架一侧枢接有推拉杆。
7.优选的，所述延伸架通过第一导轨与所述底架连接，所述第一导轨包括水平的第一固定架和第一滑动架，所述第一固定架对称固设于所述底架内侧，所述第一滑动架固设于所述延伸架两侧，所述第一滑动架与所述第一固定架可滑动连接。
8.优选的，所述支撑架通过第二导轨与所述支架连接，所述第二导轨包括纵向的第二固定架和第二滑动架，所述第二固定架对称固设于所述支架两端，所述第二滑动架固设于所述支撑架两侧，所述第二滑动架与所述第二固定架可滑动连接。
9.优选的，所述第一固定架和第一滑动架之间、或第二固定架和第二滑动架之间设有滑轮。
10.优选的，所述第一伸缩元件、第二伸缩元件和第三伸缩元件为液压缸。
11.优选的，所述行走轮包括设于第一行走轮和第二行走轮，所述推拉杆远离所述第一伸缩元件一侧，所述第一行走轮靠近所述第一伸缩元件一侧，所述第二行走轮靠近所述推拉杆一侧。
12.优选的，所述底架靠近所述第一伸缩元件一侧设有安装槽，所述第一行走轮顶部
设有摆块，所述摆块插设于所述安装槽内，所述摆块顶部通过枢转螺栓与所述安装槽顶部枢接，所述安装槽底部通过限位螺栓将所述摆块卡设在所述安装槽内侧。
13.优选的，所述支撑架顶部设有与所述大圆机机架的台面相适配的支撑块。
14.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
15.本实用新型公开的大圆机机架转移车，由底架、支撑架、延伸架组成结构简洁的车架结构，占据空间小，能够在建筑内部空间灵活进行转向、推拉等操作；本实用新型通过设计巧妙的底架和延伸架的结构，使得转移车在承载大圆机机架时，能够适配大圆机机架的特定结构，将第一行走轮抬起，越过大圆机机架底部的底盘，从而获得一个较佳的承载位置；本实用新型通过搭配多个伸缩元件，该伸缩元件可采用液压缸，从而满足质量较大的大圆机机架的承载需求。
附图说明
16.图1为一实施例中大圆机机架转移车的使用状态示意图。
17.图2为图1中大圆机机架的结构示意图。
18.图3为图2的侧视图。
19.图4为图3的剖视图。
20.图5至图8为大圆机机架转移车承载大圆机机架过程示意图。
21.图中标注：1
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底架；11
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支架；12
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第一行走轮；121
‑
摆块；122
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枢转螺栓；123
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限位螺栓；13
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第二行走轮；14
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推拉杆；15
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固定梁；16
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驱动件；17
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控制器；18
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安装槽；2
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延伸架；3
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支撑架；41
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第一伸缩元件；411
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第一伸缩杆；42
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第二伸缩元件；421
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第二伸缩杆；43
‑
第三伸缩元件；431
‑
第三伸缩杆；51
‑
第一导轨；511
‑
第一固定架；512
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第一滑动架；52
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第二导轨；521
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第二固定架；522
‑
第二滑动架；100
‑
大圆机机架；110
‑
底盘；120
‑
台面。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参见图1至图4，大圆机机架100包括有底盘110和台面120。本实施例中公开一种大圆机机架转移车，包括水平设置、方形的底架1，底架1上方设有支架11，所述支架11下方位于底架1内侧设有水平设置的延伸架2，支架11顶部设有支撑架3。所述延伸架2前端设有竖
直的第一伸缩元件41，第一伸缩元件41本实施例中采用液压缸，其底部设有可伸缩的竖直的第一伸缩杆411，所述支撑架3与所述底架1之间设有第二伸缩元件42，第二伸缩元件42本实施例中采用液压缸，其顶部设有可伸缩的竖直的第二伸缩杆421，第二伸缩元件42底部与底架1固定连接，第二伸缩杆421顶部与支撑架3底面固定连接，所述底架1位于所述延伸架2一侧设有固定梁15，所述延伸架2底部设有第三伸缩元件43，所述第三伸缩元件43两端枢接所述固定梁15和所述延伸架2，第三伸缩元件43靠近延伸架2前端设有第三伸缩杆431，所述底架1上还设有连接控制各伸缩元件的驱动件16和控制器17，驱动件16固设于底架1上，其至少包括压力控制装置、油箱、管路等，控制器17包括显示屏和开关安装按键，以及处理各部件数据信号命令的控制芯片，控制器17装设于支架11后端一侧，所述底架1后端一侧枢接有推拉杆14，推拉杆14底部与底架枢接，使得推拉杆14可灵活进行不同角度的摆动和转动。需要说明的是，第一伸缩元件41主要起支撑承载作用，当第一伸缩杆411底部抵靠在地面伸长时，能够将整个转移车前端顶起至一定角度，使得底架1前端底部能够越过大圆机机架的底盘110；第二伸缩元件52能够驱动支撑架3进行纵向往复移动，从而使得支撑架3顶部能够抵靠大圆机机架的台面120底面；第三伸缩元件43能够驱动延伸架2进行横向往复移动，从而使得延伸架2前端的第一伸缩元件41的位置从大圆机机架一侧横穿至另一侧。
26.进一步的，所述延伸架2通过第一导轨51与所述底架1连接，所述第一导轨51包括水平的第一固定架511和第一滑动架512，所述第一固定架511对称固设于所述底架1内侧，所述第一滑动架512固设于所述延伸架2两侧，所述第一滑动架512与所述第一固定架511可滑动连接，其滑动方向平行于延伸架2的前后方向。
27.进一步的，所述支撑架3通过第二导轨52与所述支架11连接，所述第二导轨52包括纵向的第二固定架521和第二滑动架522，所述第二固定架521对称固设于所述支架11两端，所述第二滑动架522固设于所述支撑架3两侧，所述第二滑动架522与所述第二固定架521可滑动连接。
28.其中，所述第一固定架511和第一滑动架512之间、或第二固定架521和第二滑动架522之间设有滑轮，滑轮固设于第一滑动架512或第二滑动架522外侧。
29.进一步的，底架1底部前后两侧设有所述行走轮，其包括设于第一行走轮12和第二行走轮13，所述推拉杆14远离所述第一伸缩元件41一侧，所述第一行走轮12靠近所述第一伸缩元件41一侧，所述第二行走轮13靠近所述推拉杆14一侧，第二行走轮13顶部固设于底架1底部。
30.进一步的，所述底架1靠近所述第一伸缩元件41一侧设有安装槽18，所述第一行走轮12顶部设有摆块121，所述摆块121插设于所述安装槽18内，所述摆块121顶部通过枢转螺栓122与所述安装槽18顶部枢接，所述安装槽18底部通过限位螺栓123将所述摆块121卡设在所述安装槽18内侧。这有利于第一行走轮12的灵活摆动，将限位螺栓123卸下，即可将第一行走轮12及摆块121往上翻摆，从而使得第一行走轮12的底部位置得到调整，减少阻碍。
31.进一步的，所述支撑架3顶部还可以设置与所述大圆机机架的台面120相适配的支撑块，该支撑块可以采用一定弹性的材质，减少对大圆机机架的磨损，也可以设置特定的夹持结构对台面120进行夹持固定。
32.工作原理：结合图1、图5至图8，作业时，将转移车移动至大圆机机架一侧，底架1的第一伸缩元件41一端靠近大圆机机架，通过控制器17控制各部件运作，先启动第三伸缩元
件43将延伸架2往外侧推送，使得第一伸缩元件41一端伸长，穿过大圆机机架中部空腔，越过底盘110至另一侧，随后第一伸缩元件41将第一伸缩杆411伸长，使得其底部支撑到地面，并持续伸长，将底架1位于第一行走轮12一侧太高，超过底盘110的高度，如图6所示，然后第三伸缩元件43的第三伸缩杆431缩回，这一过程中，第一伸缩元件41位置保持不动，整个转移车朝第一伸缩元件41一侧移动，直至第一行走轮12越过底盘110至另一侧，如图7所示，然后第一伸缩杆411缩短，使得第一行走轮12与地面接触，如图8所示，最后第二伸缩元件42驱动第二伸缩杆421伸长，带动支撑架3上升，使得支撑架3顶部与台面120底部相抵接触，并将整个大圆机机架抬升，脱离地面，随后由作业人员通过推拉杆14推拉大圆机机架至目的地。转移车在承载大圆机机架时，其结构与大圆机机架合理配合，充分体现小巧灵活的特点，不占据多余空间，能够满足狭小空间或建筑物内部空间的作业需求。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。