保温发泡管生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及保温发泡管领域，具体为保温发泡管生产系统。


背景技术：

2.保温发泡管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，保温发泡管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水以及施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输以及冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏以及密封等不可缺少的产品；
3.市场上的保温发泡管生产系统，保温发泡管在运输以及加工过程中容易发生移动，不便于工作人员同时运输多组保温发泡管，为此，我们提出保温发泡管生产系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供保温发泡管生产系统，以解决上述背景技术中提出的市场上的保温发泡管生产系统，保温发泡管在运输以及加工过程容易发生移动，不便于工作人员同时运输多组保温发泡管的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保温发泡管生产系统，包括底承载板一与承载板二，所述承载板一与承载板二上端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑杆，所述滑杆外部套设有伸缩杆一，所述滑杆前端靠近下端位置贯穿开设有圆孔，所述伸缩杆一通过圆孔与滑杆活动安装，所述伸缩杆一上端插设有伸缩杆二，所述伸缩杆一前端靠近上端位置插设有固定杆，所述伸缩杆二前端贯穿开设有若干组圆槽，若干组所述圆槽均等距离分布，所述固定杆一端穿过伸缩杆一活动安装在圆槽内部，所述伸缩杆二上端开设有凹槽。
6.优选的，所述凹槽左内侧壁靠近上端位置安装有转轴，所述转轴外侧面连接有活动块，所述凹槽内部安装有横板，所述活动块右端连接有固定块，所述固定块上端插设有插杆。
7.优选的，所述伸缩杆二上端靠近左侧位置开设有固定槽，固定槽内部底端开设有固定孔，插杆一端过固定块活动安装在固定孔内部，固定块与固定槽相契合，横板上端开设有若干组横槽。
8.优选的，若干组所述横槽均等距离分布，活动块与横槽相契合，活动块通过转轴凹槽活动安装，伸缩杆二通过圆槽配合固定杆与伸缩杆一活动安装。
9.优选的，所述伸缩杆一与伸缩杆二外侧面均设置有防滑垫，所述承载板一与承载板二下端靠近四角位置均固定安装有两组竖杆，两组竖杆之间连接有活动轴，活动轴外部套设有转轮，所述转轮通过活动轴活动安装在两组竖杆之间。
10.优选的，所述承载板一与承载板二前后两端靠近左侧均安装块有卡块，所述承载板一与承载板二前后两端靠近右侧位置均设置有转动轴，所述转动轴外部套设有连接杆，所述连接杆下端靠近右侧位置开设有卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温发泡管生产系统中，将伸缩杆一通过圆孔沿着滑槽内部安装的滑杆滑动，使其外侧面紧贴保温发泡管外侧面，同理将另一组伸缩杆一移动至其外侧面安装的防滑垫紧贴保温发泡管另一外侧面，同时伸缩杆一带动伸缩杆二一端通过凹槽沿着横板移动，将活动块通过转轴顺时针转动度，使其卡入对应横槽内部，带动固定块转动至固定槽内部，然后将插杆一端穿过固定块放置在固定孔内部，可以将活动块的位置固定，从而将两组伸缩杆二之间的位置固定，然后将固定杆取出，将伸缩杆二一端在伸缩杆一内部移动，可以调节伸缩杆一与伸缩杆二之间的距离，从而使得横板下端紧贴保温发泡管外侧面，此时将固定杆一端穿过伸缩杆一放置在对应圆槽内部，可以将伸缩杆一与伸缩杆二之间的位置固定，从而将横板与保温发泡管之间的位置固定，进而可以很好地将保温发泡管一端很好地固定在承载板一上端，同理将保温发泡管另一端固定，可以很好地将保温发泡管的位置固定，从而防止保温发泡管在运输以及加工过程中发生移动；
12.该保温发泡管生产系统中，通过转动轴转动连接杆一端，使其另一端下端开设的卡槽卡在承载板二上安装的卡块外部，可以将承载板一与承载板二相连，此时推动承载板一，使其通过两组竖杆之间安装的活动轴配合转轮移动，可以带动其通过连接杆连接的承载板二移动，从而移动承载板一与承载板二上端固定的两组保温发泡管，同理可以同时移动多组保温发泡管，从而便于工作人员同时运输多组保温发泡。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中承载板一与伸缩杆一结构示意图；
15.图3为本实用新型中伸缩杆一与横板结构示意图；
16.图4为本实用新型中a的放大图。
17.图中：1、承载板一；2、承载板二；3、滑槽；4、滑杆；5、伸缩杆一； 6、伸缩杆二；7、固定杆；8、圆槽；9、横槽；10、转轴；11、活动块；12、固定块；13、插杆；14、横板；15、圆孔；16、卡块；17、转动轴；18、连接杆；19、竖杆；20、转轮；21、卡槽；22、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：保温发泡管生产系统，包括底承载板一1与承载板二2，承载板一1与承载板二2上端靠近两侧位置均开设有滑槽3，滑槽3内部安装有滑杆4，滑杆4外部套设有伸缩杆一5，滑杆4前端靠近下端位置贯穿开设有圆孔15，伸缩杆一5通过圆孔15与滑杆4 活动安装，伸缩杆一5上端插设有伸缩杆二6，伸缩杆一5前端靠近上端位置插设有固定杆7，伸缩杆二6前端贯穿开设有若干组圆槽8，若干组圆槽8均等距离分布，固定杆7一端穿过伸缩杆一5活动安装在圆槽8内部，伸缩杆二6上端开设有凹槽22，凹槽22左内侧壁靠近上端位置安装有转轴10，转轴10外侧面连接有活动块11，凹槽22内
部安装有横板14，活动块11右端连接有固定块12，固定块12上端插设有插杆13。
20.伸缩杆二6上端靠近左侧位置开设有固定槽，固定槽内部底端开设有固定孔，插杆13一端过固定块12活动安装在固定孔内部，固定块12与固定槽相契合，横板14上端开设有若干组横槽9，若干组横槽9均等距离分布，活动块11与横槽9相契合，活动块11通过转轴10凹槽22活动安装，伸缩杆二6通过圆槽8配合固定杆7与伸缩杆一5活动安装，伸缩杆一5与伸缩杆二6外侧面均设置有防滑垫，承载板一1与承载板二2下端靠近四角位置均固定安装有两组竖杆19，两组竖杆19之间连接有活动轴，活动轴外部套设有转轮20，转轮20通过活动轴活动安装在两组竖杆19之间，将伸缩杆二6一端在伸缩杆一5内部移动，可以调节伸缩杆一5与伸缩杆二6之间的距离，从而使得横板14下端紧贴保温发泡管外侧面，此时将固定杆7一端穿过伸缩杆一5放置在对应圆槽8内部，可以将伸缩杆一5与伸缩杆二6之间的位置固定，从而将横板14与保温发泡管之间的位置固定。
21.承载板一1与承载板二2前后两端靠近左侧均安装块有卡块16，承载板一1与承载板二2前后两端靠近右侧位置均设置有转动轴17，转动轴17外部套设有连接杆18，连接杆18下端靠近右侧位置开设有卡槽21，通过转动轴 17转动连接杆18一端，使其另一端下端开设的卡槽21卡在承载板二2上安装的卡块16外部，可以将承载板一1与承载板二2相连，此时推动承载板一 1，使其通过两组竖杆19之间安装的活动轴配合转轮20移动，可以带动其通过连接杆18连接的承载板二2移动，从而移动承载板一1与承载板二2上端固定的两组保温发泡管。
22.工作原理：对于这类保温发泡管生产系统，将保温发泡管放置在承载板一1上端表面，将插杆13取出，然后把活动块11通过转轴10逆时针转动90
°
，带动固定块12从固定槽内部移出，此时将伸缩杆一5通过圆孔15沿着滑槽3 内部安装的滑杆4滑动，使其外侧面紧贴保温发泡管外侧面，同理将另一组伸缩杆一5移动至其外侧面安装的防滑垫紧贴保温发泡管另一外侧面，同时伸缩杆一5带动伸缩杆二6一端通过凹槽22沿着横板14移动，将活动块11 通过转轴10顺时针转动90
°
，使其卡入对应横槽9内部，带动固定块12转动至固定槽内部，然后将插杆13一端穿过固定块12放置在固定孔内部，可以将活动块11的位置固定，从而将两组伸缩杆二6之间的位置固定，然后将固定杆7取出，将伸缩杆二6一端在伸缩杆一5内部移动，可以调节伸缩杆一5与伸缩杆二6之间的距离，从而使得横板14下端紧贴保温发泡管外侧面，此时将固定杆7一端穿过伸缩杆一5放置在对应圆槽8内部，可以将伸缩杆一5与伸缩杆二6之间的位置固定，从而将横板14与保温发泡管之间的位置固定，进而可以很好地将保温发泡管一端很好地固定在承载板一1上端，同理将保温发泡管另一端固定，可以很好地将保温发泡管的位置固定，从而防止保温发泡管在运输以及加工过程中发生移动，同理可以将另一组保温发泡管固定在承载板二2上端，通过转动轴17转动连接杆18一端，使其另一端下端开设的卡槽21卡在承载板二2上安装的卡块16外部，可以将承载板一1 与承载板二2相连，此时推动承载板一1，使其通过两组竖杆19之间安装的活动轴配合转轮20移动，可以带动其通过连接杆18连接的承载板二2移动，从而移动承载板一1与承载板二2上端固定的两组保温发泡管，同理可以同时移动多组保温发泡管，从而便于工作人员同时运输多组保温发泡管。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。