一种钢丝盘的摆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，特别是涉及一种钢丝盘的摆放装置。


背景技术：

2.现有技术中，钢丝一般都是缠绕在工字轮上形成钢丝盘，在钢丝盘的放置时，都是直接放置在地上，由于工字轮两端呈圆形，容易发生滑动，导致钢丝盘乱移，摆放不整齐。并且钢丝盘上缠绕的钢丝彼此间容易发生碰撞，钢丝盘与地面或其他部件之间也容易发生摩擦，导致钢丝磨损，甚至钢丝缠绕会松开。钢丝盘也不方便转移，只能单个转移后再整体转移。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢丝盘的摆放装置，能有效解决钢丝磨损和钢丝盘转移不方便的问题。
4.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
5.一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：包括摆放装置本体，所述摆放装置本体内设有至少一组摆放通道，所述钢丝盘包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝；所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状，用于将钢丝盘卡在摆放通道中。
6.所述摆放通道的底面宽度小于钢丝盘的外径，所述摆放通道的底面低于摆放完成后的钢丝盘的最低面。
7.所述摆放装置本体呈方框状，包括首尾相连的四条边框。
8.每组摆放通道由两根角钢围合形成，所述角钢两端分别固定在相对的两根边框上。
9.所述边框上连接有侧边。
10.还包括至少两个吊环，所述吊环分别固定在相对的两根侧边上。
11.所述边框底部还设有滑轮和刹车片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
13.1、本实用新型中，所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状，钢丝缠绕在工字轮的缠绕轴上，缠绕完成的钢丝盘卡在摆放通道中，工字轮两侧的端面会分别与倒梯形状的摆放通道的两个斜面相抵，使得工字轮会卡在摆放通道中，钢丝盘能稳稳的放置在摆放通道内，并且钢丝盘上缠绕的钢丝不会与摆放通道的侧壁相接触，钢丝在放置过程中，不会发生磨损。
14.且摆放装置本体内设有至少一组摆放通道，每组摆放通道可以放置不止一个钢丝盘，便于提高钢丝盘的放置数量，由于钢丝盘都对应放置在了摆放通道中，通过工字轮与摆放通道的接触和相抵，增大了摩擦，降低了钢丝盘远滑动的概率。
15.2、所述摆放通道的底面宽度小于钢丝盘的外径，所述摆放通道的底面低于摆放完成后的钢丝盘的最低面，使得摆放通道的侧壁和底面都不会与钢丝盘上的线圈发生接触，
减少钢丝磨损的概率。
16.3、所述摆放装置本体呈方框状，包括首尾相连的四条边框，使得摆放装置没有底面，降低了摆放装置本体的重量，降低了生产成本，且解决了钢丝盘上的钢丝的被底面磨损的问题。
17.4、每组摆放通道由两根角钢围合形成，所述角钢两端分别固定在相对的两根边框上，使用加工现场常用的角钢围合形成摆放通道，成本低，加工方便。
18.5、所述边框上连接有侧边，限制了钢丝盘的位置，使得所有钢丝盘都位于侧边围合形成的空间，避免因为倾斜等原因，造成钢丝盘滑出。
19.6、还包括至少两个吊环，所述吊环分别固定在相对的两根侧边上，通过吊环的设置，便于起吊，便于整体移动本摆放装置至不同高度的平面内，移动更加方便。
20.7、所述边框底部还设有滑轮和刹车片，便于在同一平面范围内整体移动本摆放装置，移动更加方便。
附图说明
21.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中a
‑
a的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型中b
‑
b的剖面结构示意图；
25.图中标记：
26.1、钢丝盘，2、边框，3、角钢，4、侧边，5、吊环，6、滑轮，7、刹车片。
具体实施方式
27.实施例1
28.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种钢丝盘的摆放装置，包括摆放装置本体。所述摆放装置本体内设有一组摆放通道。所述钢丝盘1包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝，所述工字轮包括绕线轴和位于绕线轴两端的圆形限位件。所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状，工字轮两端的圆形限位件的外壁分别与摆放通道的斜面相接触，所述工字轮上与摆放通道共有四个接触点，使得将钢丝盘1能卡在该摆放通道中，并且可以在该摆放通道内可以放置多个钢丝盘1。
29.实施例2
30.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种钢丝盘的摆放装置，包括摆放装置本体。所述摆放装置本体呈方框状，包括首尾相连的四条边框2。所述摆放装置本体内设有两组摆放通道，所述钢丝盘1包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝；所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状。所述摆放通道的底面宽度小于钢丝盘1中工字轮的外径，且摆放通道的顶面宽度大于钢丝盘1工字轮的外径，使得工字轮的大部分区域都卡在该摆放通道内，所述摆放通道的底面低于摆放完成后的钢丝盘1的最低面。
31.实施例3
32.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图2，本实用新型包
括一种钢丝盘的摆放装置，包括摆放装置本体，所述摆放装置本体内设有三组摆放通道。所述摆放装置本体呈方框状，包括首尾相连的四条边框2。每组摆放通道由两根角钢3围合形成，所述角钢3两端分别固定在相对的两根边框2上，使得摆放通道能贯穿摆放装置本体其中一个方向。参照说明书附图3，所述角钢3的两侧分别与边框2焊接，角钢3的弯折点位于上方，使形成两个倾斜面，相邻两个角钢3之间的倾斜面围合形成截面呈倒梯形状的摆放通道。
33.所述钢丝盘1包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝。所述工字轮包括缠绕轴和位于缠绕轴两端的圆形限位件。一般钢丝缠绕完成后的外径是小于工字轮两端圆形限位件的外径。由于摆放通道的底面宽度小于钢丝盘1的外径，使得所述工字轮两端的圆形限位件分别与摆放通道的两个倾斜面相抵，四个接触点使得钢丝盘1卡在摆放通道中，且钢丝盘1上缠绕的钢丝不会与倾斜面发生接触，造成钢丝磨损。摆放通道的底面低于摆放完成后的钢丝盘1的最低面，并且由于摆放装置由边框2组成，没有底部平面，故增加了摆放通道与底面之间的距离，使得钢丝盘1底部不会与摆放通道的底面即地面发生摩擦。
34.为了限制钢丝盘1在摆放装置内的移动，在所述边框2上连接有侧边4，避免钢丝盘1从摆放通道两端滑出摆放装置本体。
35.钢丝盘1放置在摆放装置内后，为了便于整体移动，可以在相对的两根侧边4上设置至少两个吊环5，所述吊环5呈对称式布置。通过吊钩等外部工具与吊环5的配合，可以实现本摆放装置在两个不同高度的平面间的移动。为了便于在同一高度的平面间的移动，可以在边框2底部还设有滑轮6，再配上对应的刹车片7，使得移动更加顺畅。
36.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：包括摆放装置本体，所述摆放装置本体内设有至少一组摆放通道，所述钢丝盘（1）包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝；所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状，用于将钢丝盘（1）卡在摆放通道中。2.根据权利要求1所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：所述摆放通道的底面宽度小于钢丝盘（1）的外径，所述摆放通道的底面低于摆放完成后的钢丝盘（1）的最低面。3.根据权利要求2所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：所述摆放装置本体呈方框状，包括首尾相连的四条边框（2）。4.根据权利要求3所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：每组摆放通道由两根角钢（3）围合形成，所述角钢（3）两端分别固定在相对的两根边框（2）上。5.根据权利要求4所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：所述边框（2）上连接有侧边（4）。6.根据权利要求5所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：还包括至少两个吊环（5），所述吊环（5）分别固定在相对的两根侧边（4）上。7.根据权利要求3或6所述的一种钢丝盘的摆放装置，其特征在于：所述边框（2）底部还设有滑轮（6）和刹车片（7）。

技术总结
本实用新型涉及钢丝盘成产的技术领域，特别是涉及一种钢丝盘的摆放装置，包括摆放装置本体，所述摆放装置本体内设有至少一组摆放通道，所述钢丝盘包括工字轮和缠绕在工字轮上的钢丝；所述摆放通道的截面呈与工字轮相匹配的倒梯形状，用于将钢丝盘卡在摆放通道中。通过本摆放装置，能有效解决钢丝磨损和钢丝盘转移不方便的问题。不方便的问题。不方便的问题。


技术研发人员：钟德斌 钟小刚 袁欢 刘国华 王勋
受保护的技术使用者：四川圣德钢缆有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/9/24