一种用于电路板生产的上板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种用于电路板生产的上板装置。


背景技术：

2.随着电子设备的广泛应用，电路板的需量随之增加，这就需要提高电路板的生产规模和生产效率，为了提高生产效率就必须更多地应用自动化设备。电路板在加工时需要经过诸多工序，目前电路板在加工工序的上料中有自动上板机，中国专利cn212150691u公开了一种电路板自动上板机，包括支撑座，支撑座上设置有调节组件和位于调节组件上方且与调节组件垂直的上料组件，调节组件由一个凹槽、两个螺纹杆和两个连接块组成，两个连接块的顶部均设置有存放组件。该实用新型虽然可以实现电路板的循环上板，降低了工人的劳动强度，并且可以适合不同大小的电路板上板，但是其具有不方便移动的缺点，工作人员无法根据实际的生产需要快速调配，不能满足不同的生产需求，并且其无法更好地适配不同厚度电路板的上板需求，同时，电路板在被推板推动的过程中，容易与放置板发生摩擦而造成磨损，影响了电路板的质量，给工作人们带来了使用的不便，实用性较差，经济效益较低，无法满足现在工业的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于电路板生产的上板装置具有方便移动的优点，使用灵活，同时可以适配不同大小、厚度的电路板上板，还使推移更加顺畅，避免了电路板的磨损，保证了电路板的质量，使用方便，提高了生产效率，减少了劳动力，实用性较强，能够满足现代工业的需求，具有很大的经济效益，值得推广使用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架、丝杆、传动带、循环上板机构、支撑柱，机架上开设有凹槽，凹槽中设置丝杆，丝杆一端焊接固定手轮，机架上设有传动带，传动带表面固定设置有推板，且传动带通过支撑板固定设置在机架上，传动带内部设置的轴体与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定设置在其中一块支撑板外部，传动带左右两侧设有循环上板机构，循环上板机构包括支撑框，支撑框内上下分别通过转轴连接一根传动辊，其中一根转轴与步进电机输出轴连接，传动辊外部设置输送带，输送带外壁可拆卸连接活动放置板，活动放置板表面镶嵌设置滚轮，设置在传动带左侧的循环上板机构底部固定设置连接块，设置在传动带右侧的循环上板机构底部固定设置滑块，滑块与丝杆螺纹连接，两组循环上板机构上方通过加强杆连接，左侧设置的循环上板机构设有固定框，加强杆一端穿过固定框并与其活动连接，加强杆另一端焊接固定在右侧设置的循环上板机构上，机架底部焊接固定若干支撑柱，支撑柱底部固定连接自锁式万向轮。
5.所述的手轮外部套接设置防滑套，且防滑套表面设有凸纹。
6.所述的丝杆通过轴承与连接块转动连接。
7.所述的活动放置板一端设有卡块，卡块与输送带上开设的卡槽卡接固定。
8.所述的加强杆表面设置有刻度线。
9.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
10.1、通过设置的自锁式万向轮方便对装置进行移动，人们可以根据实际的生产需求快速调配装置，以满足不同的生产需求，给人们带来了很大的便利；
11.2、通过设置丝杆、手轮、凹槽等可以对两组循环上板机构的间距进行调节，以满足对不同大小的电路板的放置，同时可以通过刻度线更方便掌握两组循环上板机构之间的间距数值，并且通过可拆卸的活动放置板的设置可以调整两块活动放置板之间的距离，以满足对不同厚度电路板的放置；
12.3、通过滚轮的设置使推板推动电路板时，电路板在活动放置板上活动摩擦，使电路板的推移更加顺畅，避免了电路板的磨损，提高了电路板的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2室本实用新型中循环上板机构4的局部结构示意图。
16.附图标记说明：机架1、凹槽11、丝杆2、手轮21、轴承22、传动带3、推板31、支撑板32、驱动电机33、循环上板机构4、支撑框41、传动辊42、转轴421、步进电机4211、输送带43、活动放置板431、滚轮4311、卡块4312、卡槽4313、连接块44、滑块45、加强杆46、刻度线461、固定框47、支撑柱5、自锁式万向轮51。
具体实施方式
17.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机架1、丝杆2、传动带3、循环上板机构4、支撑柱5组成，机架1上开设有凹槽11，凹槽11与机架1一体成型设置，凹槽11内部安装有丝杆2，丝杆2一端固定安装有手轮21，机架1上设置有传动带3，传动带3上表面固定安装有推板31，传动带3通过支撑板32固定安装在机架1上，并且传动带3通过内部安装的轴体与驱动电机33的输出轴相连接，驱动电机33固定安装在其中一块支撑板32的外壁上，传动带3左右两侧分别安装一组循环上板机构4，循环上板机构4包括支撑框41，支撑框41内上下分别安装一组传动辊42，传动辊42中心安装有转轴421，其中底部的转轴421与步进电机4211输出轴相连接，传动辊42外部安装输送带43，输送带43外壁安装有若干活动放置板431，活动放置板431与输送带43的连接方式为可拆卸连接，活动放置板431表面镶嵌安装有滚轮4311，其中设置在传动带3左侧的循环上板机构4的底部固定安装有连接块44，设置在传动带3右侧的循环上板机构4的底部固定安装滑块45，滑块45与丝杆2螺纹连接，两组循环上板机构4上方通过加强杆46连接，其中左侧的循环上板机构4顶部安装有固定框47，加强杆46一端穿过固定框47并与其活动连接，加强杆46另一端固定安装在右侧的循环上板机构上方，机架1底部焊接安装有若干支撑柱5，支撑柱5底部安装有自锁式万向轮51。
18.所述的手轮21外部套接安装防滑套，并且防滑套表面设置凸纹。
19.所述的丝杆2通过轴承22与连接块44实现转动连接。
20.所述的活动放置板431一端设置卡块4312，卡块4312卡接安装在输送带43上开设的卡槽4313上。
21.所述的加强杆46表面设有刻度线461。
22.本实用新型的工作原理：首先根据实际生产的需求通过自锁式万向轮对装置的位置进行快速调配，工作时，根据电路板的实际厚度调整活动放置板之间的距离，再根据电路板的实际大小转动手轮，调节两组循环上板机构之间的间距，并且通过加强杆上的刻度线掌握两组循环上板机构之间的间距数据，然后将多个电路板依次放置在左右循环上板机构的活动放置板上，通过活动放置板对电路板进行支撑，接着启动步进电机和驱动电机，输送带在步进电机的带动下使电路板的位置下降，传动带上的推板在驱动电机的带动下将电路板推入加工设备中(在电路板被推板推移过程中，电路板与活动放置板之间产生滚动摩擦)，接着推板在传动带的带动下回到起始位置，随后通过步进电机再次带动输送带，从而使其余电路板的位置下降，重复上述动作完成对多个电路板的连接间歇性的上料。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。