一种无溶剂双组份聚氨酯塑塑快速固化胶及其制备方法与流程

本发明涉及一种无溶剂双组份聚氨酯塑塑快速固化胶及其制备方法。

背景技术：

无溶剂复合胶水由于其明显的环保性、安全性及成本优势，在国内外得到了迅速发展和应用。随着国务院发布《大气污染防治行动计划》以及无溶剂技术的不断提高，复合速度越来越快，普通的无溶剂胶水已经不能满足市场需求。使用普通胶水做成的包装需要烘房熟化，同时熟化时间较长，烘箱周转捉襟见肘。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种无溶剂双组份聚氨酯塑塑快速固化胶，通过引进含活泼羟基成分的小分子多元醇和结晶性高的聚醚多元醇，提高胶水的快速固化性能，解决普通无溶剂胶需要烘房熟化，同时熟化时间较长的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种无溶剂双组份聚氨酯塑塑快速固化胶是由a胶和b胶组成，其特征在于：a胶是由液化mdi和聚醚多元醇反应而成，b胶是由含活泼羟基成分的小分子多元醇和结晶性较高的聚醚多元醇组成，a胶和b胶配比为100:60～70。

进一步，a胶中的所述聚醚多元醇为：平均分子量1000～2000的聚氧化丙烯二醇。

进一步，在b胶中，所述的含活泼羟基成分的小分子多元醇是由乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1,2丙二醇，甲基丙二醇、甘油、环己烷二甲醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的一种或两种的混合物。

更进一步，优选甲基丙二醇。

进一步，在b胶中，所述结晶性较高的聚醚多元醇为：平均分子量400～800的四氢呋喃聚氧化丙烯二醇。

所述无溶剂双组份聚氨酯塑塑快速固化胶的制备方法如下：

a胶的制备：

将上述平均分子量1000～2000的聚氧化丙烯二醇在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)反应，温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在1500-2000mpa.s/25℃，nco＝14～15％的主胶。

b胶的制备：

将上述甲基丙二醇和平均分子量400～800的四氢呋喃聚氧化丙烯二醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

具体实施方式：

下面通过如下实例来对本发明进行进一步的详细说明：

实施例1

a胶的制备：

将平均分子量为1000的聚氧化丙烯二醇442.8g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入557.2g4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)反应，,温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在1500mpa.s/25℃，nco＝15％的主胶。

b胶的制备：

将上述150g甲基丙二醇和850平均分子量400的四氢呋喃聚氧化丙烯二醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述a胶与b胶按100:65配比，复合pet/pe，强度为3n。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

说明本发明所得产品加入含活泼羟基成分的小分子多元醇和结晶性较高的聚醚多元醇后室温熟化性能更好。

实施例2

a胶的制备：

将平均分子量为1000的聚氧化丙烯二醇442.8g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入557.2g4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)反应，温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在1500mpa.s/25℃，nco＝15％的主胶。

b胶的制备：

将上述150g甲基丙二醇和850平均分子量800的四氢呋喃聚氧化丙烯二醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述a胶与b胶按100:65配比，复合pet/pe，强度为3n。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

实施例3

a胶的制备：

将平均分子量为2000的聚氧化丙烯二醇518.5g在120℃条件下真空脱水2小时，至体系含水量少于0.05％，降温至40℃,加入481.5g4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)反应，,温度控制在80℃±5℃，反应5小时，得粘度在2000mpa.s/25℃，nco＝14％的主胶。

b胶的制备：

将150g甲基丙二醇和850平均分子量800的四氢呋喃聚氧化丙烯二醇在120℃条件下真空脱水2小时，检测体系含水量少于0.05％为合格。

将上述a胶与b胶按100:65配比，复合pet/pe，强度为3n。

而用市场上其他厂家复的膜剥离强度如下：

实施例2和3进一步说明本发明所得产品加入含活泼羟基成分的小分子多元醇和结晶性较高的聚醚多元醇后室温熟化性能更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。