一种高速铁路无砟轨道用环氧沥青密封材料及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料领域，具体说是一种高速铁路无砟轨道用环氧沥青密封材料及其制备方法。

背景技术：

为了适应不同温度下混凝土结构的变形，无砟轨道的底座板、道床板、封闭层等长线连续浇筑结构需要隔一段距离设置接缝(宽度2～3cm)。同时，底座/支承层与线下结构间也存在接缝(宽度1～2cm)。由于轨道工程一次性投资巨大，返修费用高，因密封材料失效所带来的脱粘、开裂老化、防水失效等问题便会引起诸多问题，因此，对于密封材料的要求便不可忽视。但目前已投入运营的高速铁路无砟轨道密封材料主要有沥青类、聚硫类、聚氨酯类、硅酮类等嵌缝胶，易致环境污染的聚硫类密封材料和早期因价格低廉而使用的沥青类密封材料在性能无法满足使用要求的情况下正逐步更换为聚氨酯类或硅酮类密封材料。聚氨酯类不仅存在双组份施工精度不足，而且也有因固化收缩而造成二次施工浪费的问题；硅酮类密封材料在造价昂贵的同时，一方面受固化机理制约而对空气含水率及结构深度有要求，另一方面与混凝土的粘结性能需要提高。环氧沥青是由环氧树脂、固化剂和基质沥青按一定比例配制加工，形成不可逆的三维立体互穿网络结构的固化物。固化后的环氧沥青具有高强度、超强的粘结性能、优异的永久变形能力、抗疲劳性能与抗化学物质侵蚀能力，因此采用环氧沥青材料作为密封材料具有广阔使用前景。

关于硅酮类密封材料的研制，在cn104004492a中给出了一种用于无砟轨道混凝土伸缩缝的硅酮密封材料；cn108753198a中给出了粘结促进剂增加硅酮密封胶与混凝土的粘结强度，同时其也提供了如一种硅酮密封胶及其制备方法。

关于聚氨酯类密封材料的研制，cn103992633a给出了一种用于高速铁路无砟铁路伸缩缝的双组份聚氨酯密封材料，但是其双组份包装，需现场计量混合，容易因计量差错或混合不均匀造成材料不固化或固化后性能无法满足要求；同时聚氨酯材料的温度敏感性较高，低温(≤5℃)条件下，固化速度慢，对密封效果影响大；聚氨酯材料还存在成型后由于表面张力而内凹，需要二次灌注，造成人力、财力浪费。cn108611041a、cn108504322a和cn107142069a给出了用于高速铁路无砟铁路伸缩缝的聚氨酯密封材料，其性能与其他聚氨酯专利相比仅在性能上得到提升，对材料存在的问题并没有解决。

针对环氧沥青材料，cn200310106597.x给出了一种高速公路及道桥用的环氧沥青材料；cn200610039988.8的环氧沥青材料在制备方法上改变，其羧基或酸酐基先与沥青混合后在一起与其他固化剂反应，得到道桥用热固性环氧沥青材料；cn200810023956.8中在材料上添加了一元醇或多元醇，并提供了关于环氧沥青的绿色制备方法。cn101792606a中在材料上才用了一元醇或多元醇或苯环类增塑剂，提供了一种宽温度域高性能热固性环氧沥青材料及其制备方法。孔庆磊等人采用废橡胶粉增韧环氧沥青，其机理研究表明：添加废橡胶粉将产生新的化学交联，同时存在物理缠结，与环氧沥青固化产生互传网络结构，增加材料强度和韧性。但是其橡胶粉目数为80目，且占比为12％，对环氧沥青材料增韧效果不明显。上述环氧沥青材料低温模量偏大，适应不了高速铁路无砟轨道伸缩缝变形需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中缺乏适应高速铁路无砟轨道伸缩缝变形需求材料缺陷，从而提供一种高速铁路无砟轨道用环氧沥青密封材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种环氧沥青密封材料，其包括a组分和b组分，所述a组分与b组分的质量比为2～8:1；按质量份数计，所述a组分包括普通沥青30～80份；改性剂2～10份；橡胶粉20～80份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂30～100份；脂肪酸酐1～30份；固化促进剂0.1～10.0份；所述b组分为环氧树脂。

优选的，所述的脂肪族二元酸是乙二酸、丁二酸、丙二酸中的一种或几种的任意混合；所述脂肪酸酐是聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐、聚戊二酸酐、聚乙二酸酐或水解聚马来酸酐中的一种或几种的任意混合；所述改性剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、马来酸酐中的一种或几种的任意混合；所述固化促进剂为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺中的一种，或为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺按1:1:1混合，或为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺按1:2:1混合。

优选的，所述的橡胶粉的目数为20目～40目。

优选的，所述橡胶粉为20目、30目、40目粒径的橡胶粉按2:1:1混合或为20目、30目粒径的橡胶粉按1:1混合。

优选的，所述改性剂为丙烯酸；或为甲基丙烯酸、甲基丙烯乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯按1:1:1混合；或为丙烯酰胺、马来酸酐按1:2混合；或为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、马来酸酐按1:2:2混合；或为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺按1:2混合。

优选的，所述脂肪酸酐按质量比，为聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐按1:1:1混合；或为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐按1:1:1混合；或为聚戊二酸酐、聚乙二酸酐、水解聚马来酸酐按1:1:1混合；或为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐按1:1:1混合；或为聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐按1:2混合。

优选的，包括以下质量比的组分：所述脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:1:1混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸和丁二酸1:1混合；

或为所述脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按2:1:1混合，其中脂肪族二元酸为丁二酸、丙二酸1:1混合；或为乙二酸、丁二酸、丙二酸按1:1:1混合；或为所述脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:2:1混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸按1:2:1混合；或为所述脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:1:2混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸1:2混合。

优选的，所述a组分的制备包括以下步骤：(1)按所述配比，向升温到170℃的普通沥青加入橡胶粉，在30min内缓慢加完，以500r/min搅拌1h，制得一级混合物；(2)将所述一级混合物保持在170℃并在500r/min的转速下，依次加入改性剂、脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、脂肪酸酐和固化促进剂，其中上述依次加入的材料均需待其搅拌混合均匀后方可加入下一种，待其全部搅拌混合均匀后得到二级混合物；(3)将所述二级混合物以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，即得。

作为本发明的另一方面，本发明提供一种环氧沥青密封材料在无砟轨道伸缩缝、公路或机场跑道嵌缝中的应用。

优选的，在140℃下搅拌混合重量比为2～8:1的a组分和b组分即可。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种适用于无砟轨道的环氧沥青密封材料，经过大量试验研究，该组分的各组分配比科学合理，该组合物具有以下优异的性能：

(1)固化速度可控：环氧沥青密封材料a、b组分混合后便开始进行固化，固化速度可通过固化促进剂进行调控；

(2)强度高：环氧沥青密封材料具有优异的强度性能；

(3)低温柔韧性好：环氧沥青密封材料在低温(-10℃)下具有一定的柔韧性；

(4)与混凝土黏附性能良好：环氧沥青密封材料与混凝土有较强的黏附强度；

(5)耐老化性能好：环氧沥青密封材料具有一定的耐老化、耐水损和耐紫外的性能；

(6)成本合适：材料组成中的沥青和橡胶材料的使用可降低嵌缝材料造价。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青45份；改性剂2份；橡胶粉25份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂60份；脂肪酸酐7份，固化促进剂1.39份；

b组分：环氧树脂33份。

a、b两组分的重量比为4.2:1

以上组分中，普通沥青为70号石油沥青，改性剂为丙烯酸，橡胶粉为20目橡胶粉，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:1:1混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸和丁二酸1:1混合，脂肪酸酐为聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐、改性甲基纳迪克酸酐按1:1:1混合，固化促进剂为酚醛胺，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将45份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入25份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入2份改性剂、60份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、7份脂肪酸酐和1.39份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为4.2:1的a组分和b组分。实施例2

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青42份；改性剂3份；橡胶粉28份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂70份；脂肪酸酐7份，固化促进剂2.25份；

b组分：环氧树脂32份。

a、b两组分的重量比为4.6:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为甲基丙烯酸、甲基丙烯乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯按1:1:1混合，橡胶粉为30目橡胶粉，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按2:1:1混合，其中脂肪族二元酸为丁二酸、丙二酸1:1混合，脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐按1:1:1混合，固化促进剂为聚酰胺，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将42份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入28份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入3份改性剂、70份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、7份脂肪酸酐和2.25份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为4.6:1的a组分和b组分。

实施例3

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青40份；改性剂5份；橡胶粉30份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂80份；脂肪酸酐8份，固化促进剂3.26份；

b组分：环氧树脂37份。

a、b两组分的重量比为4.4:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为丙烯酰胺、马来酸酐按1:2混合，橡胶粉为40目橡胶粉，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸按1:1:1混合，脂肪酸酐为聚戊二酸酐、聚乙二酸酐、水解聚马来酸酐按1:1:1混合，固化促进剂为聚醚胺，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将40份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入30份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入5份改性剂、80份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、8份脂肪酸酐和3.26份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为4.4:1的a组分和b组分。

实施例4

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青35份；改性剂4份；橡胶粉35份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂90份；脂肪酸酐8份，固化促进剂4.3份；

b组分：环氧树脂43份。

a、b两组分的重量比为4.0:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、马来酸酐按1:2:2混合，橡胶粉为20目、30目橡胶粉按1:1混合，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:2:1混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸按1:2:1混合，脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐按1:1:1混合，固化促进剂为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺中按1:1:1，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将35份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入35份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入4份改性剂、90份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、8份脂肪酸酐和4.3份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为4.0:1的a组分和b组分。

实施例5

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青30份；改性剂5份；橡胶粉40份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂70份；脂肪酸酐7份，固化促进剂4.56份；

b组分：环氧树脂30份。

a、b两组分的重量比为5.0:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺按1:2混合，橡胶粉为20目、30目、40目橡胶粉按2:1:1，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:1:2混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸1:2混合，脂肪酸酐为聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐按1:2混合，固化促进剂为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺按1:2:1，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将30份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入40份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入5份改性剂、70份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、7份脂肪酸酐和4.56份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为5.0:1的a组分和b组分。

对比例1

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青150份；改性剂5份；橡胶粉40份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂70份；脂肪酸酐7份，固化促进剂4.56份；

b组分：环氧树脂30份。

a、b两组分的重量比为9.10:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺按1:2混合，橡胶粉为20目、30目、40目橡胶粉按2:1:1，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:1:2混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸1:2混合，脂肪酸酐为聚异丁烯丁二酸酐、甲基纳迪克酸酐按1:2混合，固化促进剂为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺按1:2:1，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将150份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入40份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入5份改性剂、70份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、7份脂肪酸酐和4.56份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为9.10:1的a组分和b组分。

对比例2

一种环氧沥青密封材料，包括a组分和b组分，以重量份计如下：

a组分：普通沥青35份；改性剂4份；橡胶粉35份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂90份；脂肪酸酐8份，固化促进剂4.3份；

b组分：环氧树脂100份。

a、b两组分的重量比为1.72:1

以上组分中，普通沥青为70号沥青，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、马来酸酐按1:2:2混合，橡胶粉为20目、30目橡胶粉按1:1混合，脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂为脂肪族二元酸、二聚酸、醇酸树脂按1:2:1混合，其中脂肪族二元酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸按1:2:1混合，脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐、聚壬二酸酐按1:1:1混合，固化促进剂为酚醛胺、聚酰胺、聚醚胺中按1:1:1，环氧树脂为双酚a型的环氧树脂。

以上环氧沥青密封材料中a组分的制备方法如下：

(1)将35份普通沥青升温到170℃，在30min内缓慢加入35份橡胶粉，以500r/min均匀搅拌1h，制得一级混合物；

(2)将升温到170℃的一级混合物加入三口烧瓶，保持在500r/min的转速下，依次加入4份改性剂、90份脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、8份脂肪酸酐和4.3份固化促进剂；

(3)将升温到170℃的二级混合物置于高速剪切机下，以5000r/min的剪切速度剪切1h，整个过程温度控制在170℃，制得环氧沥青密封材料a组分。

以上环氧沥青密封材料应用方法如下：在140℃下搅拌混合重量比为1.72:1的a组分和b组分。

实施1～5和对比1～2中环氧沥青密封材料测试技术指标内容如表1所示，根据工作性能、力学性能、界面粘结性能、耐老化性能和耐疲劳性能展开测试，其中拉伸强度、断裂伸长率按照gb/t16777-2008测试；定伸粘结性、冷拉-热压粘结性、拉伸压缩循环粘结性按照gb/t13477-2002测试。环氧沥青密封材料a、b组分混合成型的试验结果如下表2所示。

表1环氧沥青密封材料技术指标内容

表2无砟轨道用环氧沥青密封材料试验结果

表2的试验结果表明：

1.本发明制备的环氧沥青密封材料的表干时间在4h～24h，这说明本发明制备的环氧沥青密封材料的表干时间可根据现场实际需求进行调控。

2.本发明制备的环氧沥青密封材料，当环境温度为23℃，拉伸强度为0.83mpa-1.15mpa，断裂伸长率为198.37％-270.24％；当环境温度为-10℃，拉伸强度为2.33mpa-2.96mpa，断裂伸长率为196.66％-213.68％。这说明本发明制备的环氧沥青密封材料具有合理的力学性能，可承受一定的拉伸强度，且拥有较大的断裂伸长率；随着环境温度降低，拉伸强度平均提高165％，而断裂伸长率降低13％，降低幅度可忽略不计，这说明本发明制备的环氧沥青密封材料低温保持较大的断裂伸长率的同时提高拉伸强度。

3.本发明制备的环氧沥青密封材料的23℃粘结强度为0.25mpa-0.50mpa，-10℃粘结强度为0.95mpa-1.96mpa；当环境温度从23℃下降到-10℃时，粘结强度提高288％，这说明本发明制备的环氧沥青密封材料与混凝土界面的具有较好的粘结性能，同时该粘结性能随着环境温度降低而提高。

4.本发明制备的环氧沥青密封材料，浸水192h后，23℃拉伸强度衰减2％-6％，23℃断裂伸长率衰减1％-2％；热老化后，23℃拉伸强度衰减2％-6％，23℃断裂伸长率衰减1％-4％；紫外老化后，23℃拉伸强度衰减1％-4％，23℃断裂伸长率衰减1％-8％，这说明老化对本发明制备的环氧沥青密封材料有一定影响，影响程度依次为浸水老化≥紫外老化≥热老化。老化对23℃拉伸强度最大衰减为6％，对断裂伸长率最大衰减为8％，在正常衰减范围内。这说明本发明制备的环氧沥青密封材料具有良好的耐老化性能。

5.本发明制备的环氧沥青密封材料各种状态下(23℃、-10℃、老化处理)的定伸粘结性均无破坏，这说明本发明制备的环氧沥青密封材料具有良好的位移能力好，密封材料的尺寸可跟随伸缩缝的变形而发生，且密封材料本身和粘结面不会被破坏，具有良好的界面粘结性能和耐老化性能。

6.本发明制备的环氧沥青密封材料的冷拉-热压后的粘结性和拉伸-压缩循环后的粘结性均无破坏，这说明本发明制备的环氧沥青密封材料具有良好的耐疲劳性能。

7.对比例1和对比例2相比实施例1～5在23℃、-10℃、老化处理的定伸粘结性均为破坏，这说明对比例1和对比例2不满足嵌缝材料的使用需求。进一步的，对比例1相比实施例5沥青含量过多，过多的沥青存在环氧沥青嵌缝材料交联体系之中将会稀释甚至破坏交联体系，导致嵌缝材料拉伸强度降低，断裂延伸率升高；沥青在低温中呈现脆性，过多的沥青将会加剧嵌缝材料在低温中的拉伸性能劣化，嵌缝材料拉伸强度将会提高，断裂伸长率降低。更进一步的，对比例2相比实施例4的环氧树脂含量过多，过多的环氧树脂中的环氧基与其他物质发生交联反应，进一步增加环氧沥青嵌缝材料的交联体系，造成嵌缝材料拉伸强度升高而断裂伸长率降低，环氧沥青嵌缝材料整体变“硬”，不满足嵌缝材料使用的变形需求。

本发明提供了一种性能优异，具有高强度，高粘结性，良好的界面粘结性，耐老化性好和成本合适的环氧沥青密封材料。现场将环氧沥青密封材料a组分和b组分按重量比2～8:1，在140℃下搅拌混合均匀即可使用。

本发明特色：本发明环氧沥青体系采用改性剂提前改性石油沥青，增大石油沥青与环氧树脂的相容性，环氧树脂、脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂、脂肪酸酐反应生成网络结构，改性沥青存在网络结构中，采用橡胶与改性沥青物理共混，橡胶粉经高速剪切后形成网络结构，与之前的网络结构发生缠结，提高化学交联密度，进而增强环氧沥青密封材料的低温性能。

本发明涉及一种高速铁路无砟轨道用的环氧沥青密封材料，其组成的质量组分为：a组分：普通沥青30～80份；改性剂2～10份；橡胶粉20～80份；脂肪族二元酸、二聚酸或醇酸树脂30～100份；脂肪酸酐1～30份，固化促进剂0.1～10.0份；b组分为环氧树脂。a组分与b组分的质量比为2～8:1。本发明的环氧沥青密封材料性能优异，不仅具有高强度、高粘结性，还有良好的界面粘结性，还可以根据不同的要求提供相应施工容留时间，储存稳定性好，耐久性和耐疲劳性能好，不仅适用于高速铁路无砟轨道底座伸缩缝，也适用于公路和机场跑道的伸缩缝

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。