一种胶黏剂及其制备和应用的制作方法

本文涉及但不限于无机胶黏剂材料技术领域及纸面石膏板安装技术，尤其涉及但不限于一种纸面石膏板安装用胶黏剂及其制备方法。

背景技术：

纸面石膏板是一种用途大、用量广的常用建筑材料，广泛应用于住宅楼、办公楼和工业厂房等各种建筑物的内隔墙，具有质量轻、保温性好、加工方便等优点。目前石膏板作为内隔墙施工安装时的方法主要为粘贴法及干挂法。粘贴法所用胶黏剂主要用粘结石膏与免钉胶，其中粘结石膏需要在施工现场与水拌和，粉尘会产生二次污染且需要有拌和水源；免钉胶为有机胶黏剂，会挥发产生污染且固化时间长。干挂法主要通过在墙面底板与石膏板二次加装龙骨，卡扣实现板材安装，此种方式对板材的强度与握钉力有要求较高，此外安装时难以实现板材方位的微调。

技术实现要素：

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。

本申请的目的是开发一款无需现场与水拌和、固化时间适宜的无机胶黏剂，用于石膏板内隔墙施工的快速安装。

本申请提供了一种胶黏剂，包括40至45重量份的水玻璃溶液、10至12重量份的固化剂、5至10重量份的润滑剂、30至35重量份的填料、3至8重量份的硅烷偶联剂。可选地，所述胶粘剂由以上原料组成。

在本申请提供的一种实施方式中，所述水玻璃溶液的模数为2.3至3.4；可选地，所述水玻璃溶液为钠水玻璃或钾水玻璃。

在本申请提供的一种实施方式中，所述固化剂选自缩合磷酸铝、磷酸铝中的一种或多种。

在本申请提供的一种实施方式中，所述润滑剂的细度为300至400目；可选地，所述润滑剂为膨润土或高岭土中的一种或两种。

在本申请提供的一种实施方式中，所述填料的细度为300至400目；

在本申请提供的一种实施方式中，所述填料为双飞粉、氧化铝中的一种或多种。

在本申请提供的一种实施方式中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和脲基硅烷偶联剂中的一种或多种。

又一方面，本申请提供了上述的胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将所述水玻璃溶液与所述硅烷偶联剂混合均匀，加入所述润滑剂、所述填料继续混合均匀，最后加入所述固化剂搅拌均匀制得胶黏剂。

又一方面，本申请提供了上述的胶黏剂用于粘接纸面石膏板与楼板的应用。

在本申请提供的一种实施方式中，所述胶黏剂用于粘接纸面石膏板与纸面石膏板，纸面石膏板与水泥或纸面石膏板与木材。

本申请的优点在于：

本申请制备的胶黏剂为无机胶黏剂，不存在挥发与污染，且本申请制备的胶黏剂固化时间适宜于板材安装。此外本申请制备的胶黏剂又避免了传统无机胶凝材料需要与水反应的特点，可节省资源，提高施工便捷型。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种胶黏剂，40至45重量份的水玻璃溶液、10至12重量份的固化剂、5至10重量份的润滑剂、30至35重量份的填料、3至8重量份的硅烷偶联剂。可选地，所述胶粘剂由以上原料组成。

在本申请实施例中，所述水玻璃溶液的模数为2.3至3.4；可选地，所述水玻璃溶液为钠水玻璃或钾水玻璃。

在本申请实施例中，所述固化剂选自缩合磷酸铝、磷酸铝中的一种或多种。

在本申请实施例中，所述润滑剂的细度为300至400目；可选地，所述润滑剂为膨润土或高岭土中的一种或两种。

在本申请实施例中，所述填料的细度为300至400目；

在本申请实施例中，所述填料为双飞粉、氧化铝中的一种或多种。

在本申请实施例中，所述硅烷偶联剂选自乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和脲基硅烷偶联剂中的一种或多种。

实施例1

本实施例提供了一种纸面石膏板安装用胶黏剂及其制备方法。

本申请所述纸面石膏板安装用胶黏剂，具体包括如下组份：

基体材料：40重量份、固化剂：10重量份、润滑剂：10重量份、填料：35重量份、硅烷偶联剂：5重量份。

其中，所述基体材料为硅酸钠水溶液，牌号为ssl3340，其模数为3.2-3.4，购自青岛海湾化学有限公司。所述固化剂为缩合磷酸铝，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。所述润滑剂为膨润土，细度为300目，购自河北恒光矿产品有限公司。所述填料为双飞粉，其细度为400目，购自鑫盛矿产品有限公司。所述硅烷偶联剂牌号为kh560，购自山东力昂新材料有限公司。

本申请提供的胶黏剂制备方法为：将基体材料与硅烷偶联剂混合均匀后，加入润滑剂、填料继续混合均匀，最后加入固化剂搅拌均匀制备成石膏板安装用胶黏剂。

实施例2

本实施例提供了一种纸面石膏板安装用胶黏剂及其制备方法。

本申请所述纸面石膏板安装用胶黏剂，具体包括如下组份：

基体材料：42重量份、固化剂：11重量份、润滑剂：7重量份、填料：32重量份、硅烷偶联剂：8重量份。

其中，所述基体材料为硅酸钠水溶液，牌号为ssl2451，其模数为2.3-2.5，购自青岛海湾化学有限公司。所述固化剂为缩合磷酸铝，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。所述润滑剂为膨润土，细度为400目，购自河北恒光矿产品有限公司。所述填料为双飞粉，其细度为400目，购自鑫盛矿产品有限公司。所述硅烷偶联剂牌号为kh560，购自山东力昂新材料有限公司。

本申请提供的胶黏剂制备方法为：将基体材料与硅烷偶联剂混合均匀后，加入润滑剂、填料继续混合均匀，最后加入固化剂搅拌均匀制备成石膏板安装用胶黏剂。

实施例3

本实施例提供了一种纸面石膏板安装用胶黏剂及其制备方法。

本申请所述纸面石膏板安装用胶黏剂，具体包括如下组份：

基体材料：45重量份、固化剂：12重量份、润滑剂：10重量份、填料：30重量份、硅烷偶联剂：3重量份

其中，所述基体材料为硅酸钠水溶液，牌号为ssl2451，其模数为2.3-2.5，购自青岛海湾化学有限公司。所述固化剂为缩合磷酸铝，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。所述润滑剂为膨润土，细度为400目，购自河北恒光矿产品有限公司。所述填料为双飞粉，其细度为300目，购自鑫盛矿产品有限公司。所述硅烷偶联剂牌号为kh560，购自山东力昂新材料有限公司。

本申请提供的胶黏剂制备方法为：将基体材料与硅烷偶联剂混合均匀后，加入润滑剂、填料继续混合均匀，最后加入固化剂搅拌均匀制备成石膏板安装用胶黏剂。

对比例1

本对比例与实施例1的区别仅在于所用固化剂重量为15重量份，填料重量为30重量份，其他材料以及混合方法与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别仅在于所用固化剂重量为3重量份，填料重量为42重量份，其他材料以及混合方法与实施例1相同。

对比例3

本对比例为市面上购买的有机胶黏剂，品牌为兔贝斯免钉胶。

性能测试

对上述实施例和对比例制备的纸面石膏板安装用胶黏剂进行固化时间、拉拔强度、拉伸剪切强度测试(固化时间与拉拔强度测试标准依据jc/t1025-2007，剪切强度测试标准依据gb/t7124-2008)，结果见表1。

表1胶黏剂测试结果

由上述测试结果得知，此方法制备的胶黏剂固化时间适宜，强度较高，可以用来安装石膏板隔墙，且可低温使用。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。