一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带及其制备方法与流程

本发明涉及电子产品原件用屏蔽胶带技术领域，具体涉及一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带及其制备方法。

背景技术：

当今世界已经进入了快速发展的5g时代，各种3c产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，虽然这些产品给人们的生活带来便利的同时，但也对人们的身体健康造成影响。此外，随着电子产品的不断更新与进步，对其结构、性能的要求也越来越高，因此需要对电子产品中各个部件不断进行改进。电子产品中的各个元器件需要进行一定的粘贴固定工艺，在此工艺中需要使用电磁屏蔽胶带来进行粘贴，用于阻隔元器件之间电磁干扰的同时，也实现了对各个元器件之间的连接固定。

然而在对电子元件的粘结固定过程以及返修中，难免会遇到重工的需求。目前胶带的重工方式有很多中，例如，拉伸重工、热减粘重工等，但此类胶带的重工方式均有一定的局限性，受操作空间和环境影响较大。也有人采用ab胶的结构设计，但是目前在电磁屏蔽胶带领域一直存在着老化稳定性的问题，通过研发人员长期试验发现，在长时间储存或高温高湿条件下，高粘面添加的增粘树脂小分子会逐渐迁移到低粘面，导致电磁屏蔽胶带粘性的不稳定性，从而影响电磁屏蔽胶带的使用性能，不利于重工作业。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带及其制备方法，解决了现有电磁屏蔽胶带在长时间存储或高温高湿条件下高粘面添加的增粘树脂小分子会逐渐迁移到低粘面，从而影响电磁屏蔽胶带的粘性及其使用性能等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带，包括导电基材层，所述导电基材层上下两侧分别设有低粘导电胶层和高粘导电胶层，所述低粘导电胶层上表面设有第一离型层，所述高粘导电胶层下表面设有第二离型层；

所述低粘导电胶层和高粘导电胶层中均含有导电填料和增粘树脂，所述低粘导电胶层和高粘导电胶层中所含增粘树脂含量相同。

优选的，所述增粘树脂为松香、萜烯酚、古马隆中的一种或几种。

优选的，所述导电填料为导电碳纤维、导电高分子、导电炭黑、金属纤维、金属粉、金属包覆粉中的一种或几种。

优选的，所述低粘导电胶层和高粘导电胶层中分别添加有异氰酸酯和环氧类固化剂。

优选的，所述低粘导电胶层中所含导电填料比例为低粘导电胶层中胶水固含量的1％-5％；所述高粘导电胶层中所含导电填料比例为高粘导电胶层中胶水固含量的1％-5％。

优选的，所述导电基材层为导电布或导电海绵，所述导电基材层厚度为20um-500μm。

优选的，所述低粘导电胶层为低粘亚克力胶，所述低粘导电胶层厚度为10um-50um，180°钢板剥离力为100g/in-1000g/in。

优选的，所述高粘导电胶层为高粘亚克力胶，所述高粘导电胶层厚度为10um-50um，180°钢板剥离力为1200g/in-3000g/in。

优选的，所述低粘导电胶层和高粘导电胶层均为丙烯酸胶水，所述丙烯酸胶水由含有羟基和羧基的丙烯酸单体组成。

优选的，所述第一离型层为离型膜或离型纸，该第一离型层厚度为25μm-150μm，离型力为2g/in-50g/in。

优选的，所述第二离型层为离型膜或离型纸，该第二离型层厚度为25μm-150μm，离型力为2g/in-50g/in。

一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带制备方法，包括如下步骤：

步骤一、按比例称量高粘面胶水原胶、稀释溶剂、增粘树脂、导电粒子和固化剂后均匀搅拌形成高粘面胶水；

步骤二、将步骤一中的高粘面胶水通过刮刀涂布在第二离型层上侧，随后通过烘箱烘干，形成高粘导电胶层；

步骤三、将步骤二中烘干后的高粘导电胶层贴合在导电基材层下侧；

步骤四、按比例称量低粘面胶水原胶、稀释溶剂、增粘树脂、导电粒子和固化剂后均匀搅拌形成低粘面胶水；

步骤五、将步骤四中的低粘面胶水通过刮刀涂布在第一离型层上，经过烘箱烘干后形成低粘导电胶层，该低粘导电胶层贴合在步骤三中的导电基材层上侧，完成电磁屏蔽双面胶带的制作。

本发明的有益效果为：

1、在低粘导电胶层和高粘导电胶层中添加增粘树脂，且通过调整添加比例使得增粘树脂在低粘导电胶层和高粘导电胶层中具有相同含量，有效降低了增粘树脂等小分子物质在老化过程中的迁移问题，避免屏蔽双面胶带因老化而重工性能下降；同时通过选取合适的低粘胶水和高粘胶水以及可调的树脂添加比例，使得所述胶带具有可控的粘性范围，优异的重工性能，具有非常好的实用价值。

2、屏蔽双面胶带制作工艺简单，成本较低。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实施例中屏蔽胶带的截面结构示意图。

附图标记：

11：第一离型层12：低粘导电胶层13：导电基材层

14：高粘导电胶层15：第二离型层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1所示，本发明提供一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带，包括导电基材层13，所述导电基材层13上下两侧分别设有低粘导电胶层12和高粘导电胶层14，所述低粘导电胶层12上表面设有第一离型层11，所述高粘导电胶层14下表面设有第二离型层15；

低粘导电胶层12和高粘导电胶层14均由亚敏胶水涂布在导电基材层13表面形成，所述亚敏胶水可以选用亚克力胶水，低粘导电胶层12为低粘亚克力胶；所述低粘导电胶层12厚度为10um-50um，180°钢板剥离力为100g/in-1000g/in；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶，所述高粘导电胶层14厚度为10um-50um，180°钢板剥离力为1200g/in-3000g/in。

其中，所述低粘导电胶层12和高粘导电胶层14中均含有导电填料和增粘树脂，且低粘导电胶层12和高粘导电胶层14中所含增粘树脂含量相同，低粘导电胶层12所含导电填料比例为低粘导电胶层12胶水固含量的1％-5％，高粘导电胶层14所含导电填料比例为高粘导电胶层14胶水固含量的1％-5％；在保障屏蔽双面胶带导电性能的同时，增粘树脂在导电基材13的两侧具有相同的含量，有效降低了增粘树脂等小分子物质在老化过程中从高粘导电胶层14迁移至低粘导电胶层12中，在重工过程中不会影响屏蔽双面胶带的稳定性、粘性等性能。

本实施例可同时通过选取合适的低粘胶水和高粘胶水以及可调的树脂添加比例，使得所述双面胶带具有可控的粘性范围，优异的重工性能。具有非常好的实用价值。

增粘树脂为松香、萜烯酚、古马隆中的一种或几种；导电填料为导电碳纤维、导电高分子、导电炭黑、金属纤维、金属粉、金属包覆粉中的一种或几种；其中，金属粉优选包括镍粉、金粉和银粉中的一种或多种；所述金属包覆粉优选镍包碳粉，确保屏蔽双面胶带具有良好的导电性和屏蔽性。

进一步的，所述低粘导电胶层12和高粘导电胶层14中分别添加有异氰酸酯和环氧类固化剂，实现了交联剂的功效，提升导电胶层中的内聚力，提高导电胶层性能。

进一步的，所述导电基材层13为导电布或导电海绵，所述导电基材层13厚度为20um-500μm。

进一步的，所述低粘导电胶层12和高粘导电胶层14均为丙烯酸胶水，所述丙烯酸胶水由含有羟基和羧基的丙烯酸单体组成。具体的，本实施例中的低粘导电胶层12和高粘导电胶层14中均含有能够与异氰酸酯反应的羟基和羧基的聚丙烯酸酯类单体混合单体共聚物，有效提高低粘导电胶层12和高粘导电胶层14的内聚力，提高导电胶层的性能。

进一步的，所述第一离型层11为离型膜或离型纸，该第一离型层11厚度为25μm-150μm，离型力为2g/in-50g/in。

进一步的，所述第二离型层15为离型膜或离型纸，该第二离型层15厚度为25μm-150μm，离型力为2g/in-50g/in。

本实施例还提供一种稳定性优异的可重工电磁屏蔽双面胶带制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备高粘胶水，按比例称量高粘面胶水原胶、稀释溶剂、增粘树脂、导电粒子和固化剂后均匀搅拌形成高粘面胶水；

步骤二、将步骤一中的高粘面胶水通过刮刀涂布在第二离型层15上侧，随后通过烘箱烘干，完成高粘导电胶层14制作；

步骤三、将步骤二中烘干后的高粘导电胶层14贴合在导电基材层13下侧；

步骤四、制备低粘胶水，按比例称量低粘面胶水原胶、稀释溶剂、增粘树脂、导电粒子和固化剂后均匀搅拌形成低粘面胶水；

步骤五、将步骤四中的低粘面胶水通过刮刀涂布在第一离型层11上，经过烘箱烘干后完成低粘导电胶层12制作，该低粘导电胶层12贴合在步骤三中的导电基材层13上侧，完成电磁屏蔽双面胶带的制作。

基于上述制作步骤，在实施例1-3，对比例1-2中选取不同数值，做以下实验对比。

实施例1

提供一种电磁屏蔽双面胶带，第一离型层11为pet材质，厚度为25μm；低粘导电胶层12为低粘亚克力胶a1，厚度为15μm；导电基材层13厚度为30μm的导电布；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶b1，厚度为25μm；第二离型层15厚度为110μm的白色离型纸；

其中，低粘亚克力胶a1原胶固含量为30％，高粘亚克力胶b1原胶固含量为40％，增粘树脂可以选市售科材料，例如科腾re-110l，根据计算经验公式：

d1*m1/(1 m1)＝d2*m2/(1 m2)

其中d1为低粘面厚度，m1为低粘面树脂添加量为低粘胶水固含量的百分比；

d2为高粘面厚度，m2为高粘粘面树脂添加量为高粘胶水固含量的百分比；

计算得两侧添加量分别为胶水固含量的10％和6％,低粘亚力克胶和高粘亚力克胶中分别添加1.2％和1.5％的导电镍粉。

通过上述配比可以获得电磁屏蔽胶带的性能如下：

低粘亚克力胶a1:180°剥离力为500-600g/in；

高粘亚克力胶b1:180°剥离力为1400-1500g/in；

导电性垂直电阻：小于0.1ω；

老化前24h低粘面重工试验结果是ok(良好)，经过24h老化后低粘面重工测试结果是ok(良好)，经过老化试验前后的数值对比可以得到，在老化、使用过程中，低粘面的重工性能良好，导电屏蔽性能不受影响。

由此可以确定低粘面12和高粘面14亚克力胶的增粘树脂含量相同时，则有效阻止增粘树脂等小分子物质在老化过程中由高粘面(高粘导电胶层14)向低粘面(低粘导电胶层12)迁移的问题，使电磁屏蔽胶带具有优异的稳定性和可重工性能。

实施例2

提供一种电磁屏蔽双面胶带，第一离型层11为pet材质，厚度为50μm；低粘导电胶层12为低粘亚克力胶a2，厚度为30μm；导电基材层13厚度为150μm的导电泡棉；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶b2，厚度为50μm；第二离型层15厚度为130μm的白色离型纸；

其中，低粘亚克力胶a2原胶固含量为35％，高粘亚克力胶b2原胶固含量为45％，增粘树脂为市售科腾tp-96，根据计算经验公式：

d1*m1/(1 m1)＝d2*m2/(1 m2)

其中d1为低粘面厚度，m1为低粘面树脂添加量为低粘胶水固含量的百分比；

d2为高粘面厚度，m2为高粘粘面树脂添加量为高粘胶水固含量的百分比；

根据计算两侧添加量分别为胶水固含量的12％和7％,低粘亚力克胶和高粘亚力克胶中分别添加1.6％和2.1％的导电银粉。

通过上述配比可以获得电磁屏蔽胶带的性能如下：

低粘亚克力胶a1:180°剥离力为200-300g/in

高粘亚克力胶b1:180°剥离力为1800-1900g/in

导电性垂直电阻：小于0.1ω

老化前24h低粘面重工试验结果是ok(良好)，经过24h老化后低粘面重工测试结果是ok(良好)，经过老化试验前后的数值对比可以得到，在老化、使用过程中，低粘面的重工性能良好，导电屏蔽性能不受损伤。

由此可以确定低粘面12和高粘面14亚克力胶的增粘树脂含量相同时，则有效阻止增粘树脂等小分子物质在老化过程中由高粘面(高粘导电胶层14)向低粘面(低粘导电胶层12)迁移的问题，使电磁屏蔽胶带具有优异的稳定性和可重工性能。

实施例3

提供一种电磁屏蔽双面胶带，第一离型层11为白色离型纸，厚度为105μm；低粘导电胶层12为低粘亚克力胶a3，厚度为40μm；导电基材层13厚度为70μm的导电布；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶b3，厚度为25μm；第二离型层15厚度为75μm的透明离型膜；

其中，低粘亚克力胶a3原胶固含量为30％，高粘亚克力胶b3原胶固含量为30％，增粘树脂为市售科腾tp-2019，根据计算经验公式：

d1*m1/(1 m1)＝d2*m2/(1 m2)

其中d1为低粘面厚度，m1为低粘面树脂添加量为低粘胶水固含量的百分比；

d2为高粘面厚度，m2为高粘粘面树脂添加量为高粘胶水固含量的百分比；

根据计算两侧添加量分别为胶水固含量的12％和20.5％,低粘亚力克胶和高粘亚力克胶中分别添加1.6％和1.8％的导电镍粉。

通过上述配比可以获得电磁屏蔽胶带的性能如下：

低粘亚克力胶a2:180°剥离力为800-900g/in；

高粘亚克力胶b2:180°剥离力为2500-2600g/in；

导电性垂直电阻：小于0.1ω；

老化前24h低粘面重工试验结果是ok(良好)，经过24h老化后低粘面重工测试结果是ok(良好)，经过老化试验前后的数值对比可以得到，在老化、使用过程中，低粘面的重工性能良好，导电屏蔽性能不受损伤。

由此可以确定低粘面12和高粘面14亚克力胶的增粘树脂含量相同时，则有效阻止增粘树脂等小分子物质在老化过程中由高粘面(高粘导电胶层14)向低粘面(低粘导电胶层12)迁移的问题，使电磁屏蔽胶带具有优异的稳定性和可重工性能。

对比例1

一种电磁屏蔽双面胶带，第一离型层11为pet离型膜，厚度为25μm；低粘导电胶层12为低粘亚克力胶a4，厚度为15μm；导电基材层13厚度为30μm的导电布；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶b4，厚度为25μm；第二离型层15厚度为110μm的白色离型纸；

其中，低粘亚克力胶a4原胶固含量为30％，高粘亚克力胶b4原胶固含量为40％，增粘树脂为市售科腾re-110l，高粘亚克力胶b4中添加有8％增粘树脂，低粘亚克力胶a4未添加树脂。低粘亚力克胶和高粘亚力克胶中分别添加1.2％和1.5％的导电镍粉。

对比例2

一种电磁屏蔽双面胶带，第一离型层11为pet离型膜，厚度为25μm；低粘导电胶层12为低粘亚克力胶a5，厚度为15μm；导电基材层13厚度为30μm的导电布；高粘导电胶层14为高粘亚克力胶b5，厚度为25μm；第二离型层15厚度为110μm的白色离型纸；

其中，低粘亚克力胶a5原胶固含量为30％，高粘亚克力胶b5原胶固含量为40％，a5和b5两侧胶水层中所加增粘树脂分别为市售科腾re-110l和tp-96，根据计算，a5和b5两侧添加量分别为胶水固含量的10％和6％，a5和b5两侧胶水中分别添加1.2％和1.5％的导电镍粉。

将上述实施例1、2、3和对比例1、2分别进行性老化前后性能测试。其中：

180°剥离力测试参考标准为astmd3330；导电性能测试参考标准为gb/t30193-2013；

重工性测试：参考astmd3330，测试低粘面24h后，5000mm/min速度下快速剥离实验现象；

老化测试：将样品置于85℃/85％rh.条件下7d，取出样品，对比老化前后各性能参数如下表：

为了验证本发明的现实可行性，设计了不同粘性范围，不同导电基材的实施例1、2、3。实施例1、2、3的相同之处在于，在低粘导电胶层12和高粘导电胶层14中分别加入相同的增粘树脂，且两侧增粘树脂含量相等；通过实施例实验结果表明，经此设计制得的胶带产品兼具优异的可重工特性和优异的老化性能。

而对比例1和2在老化前后，虽然导电性变化不大，但是剥离力和重工性能都产生了一定影响。可以发现，老化后低粘导电胶层的剥离力数据与老化前比较有一定爬升，与此同时，高粘导电胶层老化后剥离力有一定程度下降。此老化现象与大量科研工作者实验分析结果吻合，说明在老化过程中存在增粘树脂小分子从高粘导电胶层中向低粘导电胶层中迁移的现象，使得低粘导电胶层剥离力升高，而高粘导电胶层剥离力下降，一定程度上影响了产品的稳定性。同时老化后低粘导电胶层的可重工性也出现了变化，重工效果也受到了影响。

数据综合对比发现本发明方案具有优异的性能优势，使得本产品在兼具可重工性能的前提下，还具有优异的耐老化性能。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。