本发明涉及冷却液领域，特别涉及节能冷却液及其应用。
背景技术：
：冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，冷却液具有冬天防冻、夏天防沸和全年防水垢的性能。冷却液是由不同物质混合而成的，可以用于降低冰点、高效换热并能防止金属腐蚀。目前，市场上使用的冷却液主要分为醇类、无机类和多糖类等，其中醇类使用最多，醇类中使用的大部分是乙二醇的水基型冷却液；冷却液中的缓蚀剂主要采用硅酸盐、磷酸盐或有机羧酸，该冷却液用于燃油发动机冷却系统是很好的选择。现有的乙二醇水基冷却液主要采用无机盐和有机缓蚀剂复合配方生产冷却液，在使用周期和储备稳定性上存在天然缺陷，其缺陷为：1、在反应机理上无机盐缓蚀剂通过自我消耗过程在金属表面形成保护膜，导致这种类型的产品使用周期短。一般车辆两年更换，使用率高的车辆则要一年更换。2、在储备稳定性上，配方中特定的缓蚀剂在使用和储备中都会出现沉积物，会导致发动机冷却系统堵塞，传热效率下降。3、在乙二醇的水溶液中添加磷酸盐和硼酸盐添加剂能够使冷却液对铜和铸铁的腐蚀起到很到的抑制效果，但随着铝合金在汽车发动机冷却系统中的广泛应用，这种冷却液对铝表面腐蚀性大的缺点逐渐显现出来，因此，人们通过在冷却液中加入硅酸盐添加剂，以抑制冷却液对铝及铝合金的腐蚀。且由于硅酸盐很不稳定，因此含有硅酸盐的冷却液的储存稳定性差，容易形成沉淀，影响了冷却液对铝及铝合金腐蚀的抑制。因此，提供一种节能冷却液及其应用具有重要的现实意义。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种储存稳定性好、对铝及铝合金腐蚀的抑制效果好的节能防冻冷却液。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了节能冷却组合物，以重量份计，包括如下组分：所述节能冷却组合物不含硼酸盐、硅酸盐、硝酸盐和/或磷酸盐中的一种或多种。在本发明的一些具体实施方案中，所述节能冷却组合物的ph值为8.8～9.2。在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，所述节能冷却组合物包括如下组分：或或本发明还提供了所述的节能冷却组合物在制备节能冷却液中的应用。本发明还提供了节能冷却液，包括所述的节能冷却组合物以及可接受的溶剂。在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，所述节能冷却液包括如下组分：所述节能冷却液不含硼酸盐、硅酸盐、硝酸盐和/或磷酸盐中的一种或多种。在本发明的一些具体实施方案中，所述节能冷却液的ph值为8.8～9.2。本发明还提供了所述的节能冷却液的制备方法，取乙二醇、水混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇混合均匀，调节ph值为8.8～9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。基于上述研究，本发明还提供了所述的制备方法制得的节能冷却液。本发明还提供了所述的节能冷却液或所述的节能冷却液在装置或电池冷却中的应用。本发明提供一种节能冷却液、及其制备方法和用途。该冷却液以重量份计，包括如下组分：乙二醇115～130重量份，脲嘧啶0.001～0.003重量份，n-溴代丁二酰亚胺0.002～0.004重量份，消泡剂0.2～0.3重量份，甘露醇0.008～0.015重量份。本发明提供的制备方法，取乙二醇、水混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇混合均匀，调节ph值为8.8～9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。本发明提供的冷却液，提升了产品的使用周期，不含硅酸盐类缓蚀剂，储备稳定性强，不含硼酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，对环境友好。本发明提供的防冻冷却液制备方法，工艺简单，简易快捷，而且制备的节能冷却液质量稳定。具体实施方式本发明公开了节能冷却液及其应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供的节能冷却液及其应用中，所用原料及试剂均可由市场购得。下面结合实施例，进一步阐述本发明：实施例1节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于20℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于20℃混合均匀，调节ph值为8.8，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。实施例2节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于25℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于25℃混合均匀，调节ph值为9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。实施例3节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于22℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于22℃混合均匀，调节ph值为9.0，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。对比例1取乙二醇、水于20℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于20℃混合均匀，调节ph值为8.8，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。对比例2取乙二醇、水于25℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于25℃混合均匀，调节ph值为9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。效果例1根据gb29743和sh/t0085，对实施例1～3和对比例1～2制备的冷却液进行金属腐蚀性检测，具体的步骤为:将尺寸为50mmx30mmx2mm的紫铜片、黄铜片、铸铁片、铝片、焊锡片和钢片分别浸泡在防冻冷却液中，在88℃的条件下不断地通入空气，浸泡336个小时，实验结束后，分别测定紫铜片、黄铜片、铸铁片、铝片、焊锡片和钢片的重量变化，结果如表1所示。表1注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。从表1可以看出，本发明实施例1-3制备的冷却液，与对比例1～2制备的冷却液相比，大幅度的提高了对紫铜、黄铜、钢、铸铁、铝和焊锡腐蚀的抑制效果。效果例2稳定性试验将实施例1～3制备的冷却液与对比例1～2，在88℃条件下，放置5周后，分别观察冷却液的沉淀情况，结果如表2所示。表2组别第1周第2周第3周第4周第5周实施例1无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀实施例2无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀实施例3无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀对比例1无沉淀无沉淀有沉淀沉淀增多沉淀增多对比例2无沉淀有沉淀沉淀增多沉淀增多沉淀增多从表2看出，实施例1～3制各的冷却液与对比例1～2制备的冷却液相比，对比例1在第三周出现沉淀，且逐渐增多，对比例2在放置第2周开始出现沉淀，且逐渐增多。实施例1～3放置5周后仍未出现沉淀，说明本发明具有更好的储备稳定性。效果例3橡胶拉伸试验试验片:h-nbr(氢化丁睛橡胶)温度:120℃试验时间:500小时试验方法：使冲切为哑铃形状的由h-nbr制成的试验片浸渍于实施例1～3以及对比例1～2制成的冷却液中，在120℃下实施了500小时试验。按照jisk6251:2010测定了浸渍前和浸渍500小时后的试验片的拉伸强度。由拉伸强度的测定值，根据下式求出了拉伸强度变化率。表3组别拉伸强度变化率(％)实施例11.2a实施例2-1.3a实施例31.5a对比例1-21.3b对比例2-20.1b注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。由表3可知，实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液相比，极显著地减轻了拉伸强度的劣化趋势。效果例4传热腐蚀试验采用按照astmd4340的方法评价了在表2中所示的组成的各试验液中的铝试验片的传热产生的腐蚀量。向铝试验片与玻璃的单元(cell)组装而成的装置中加入表4中所示的组成的各试验液，施加193kpa的压力，将试验片加热到135℃，实施了168小时试验。测定试验前后的试验片的重量，根据下式算出了腐蚀量。将实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液的腐蚀量的测定结果示于表4。表4组别腐蚀量(mg/cm2/周)实施例10.03a实施例20.04a实施例30.03a对比例1-0.65b对比例2-0.74b注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。由表4可知，实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液相比，极显著地提高了防腐蚀效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12
背景技术：
：冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，冷却液具有冬天防冻、夏天防沸和全年防水垢的性能。冷却液是由不同物质混合而成的，可以用于降低冰点、高效换热并能防止金属腐蚀。目前，市场上使用的冷却液主要分为醇类、无机类和多糖类等，其中醇类使用最多，醇类中使用的大部分是乙二醇的水基型冷却液；冷却液中的缓蚀剂主要采用硅酸盐、磷酸盐或有机羧酸，该冷却液用于燃油发动机冷却系统是很好的选择。现有的乙二醇水基冷却液主要采用无机盐和有机缓蚀剂复合配方生产冷却液，在使用周期和储备稳定性上存在天然缺陷，其缺陷为：1、在反应机理上无机盐缓蚀剂通过自我消耗过程在金属表面形成保护膜，导致这种类型的产品使用周期短。一般车辆两年更换，使用率高的车辆则要一年更换。2、在储备稳定性上，配方中特定的缓蚀剂在使用和储备中都会出现沉积物，会导致发动机冷却系统堵塞，传热效率下降。3、在乙二醇的水溶液中添加磷酸盐和硼酸盐添加剂能够使冷却液对铜和铸铁的腐蚀起到很到的抑制效果，但随着铝合金在汽车发动机冷却系统中的广泛应用，这种冷却液对铝表面腐蚀性大的缺点逐渐显现出来，因此，人们通过在冷却液中加入硅酸盐添加剂，以抑制冷却液对铝及铝合金的腐蚀。且由于硅酸盐很不稳定，因此含有硅酸盐的冷却液的储存稳定性差，容易形成沉淀，影响了冷却液对铝及铝合金腐蚀的抑制。因此，提供一种节能冷却液及其应用具有重要的现实意义。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种储存稳定性好、对铝及铝合金腐蚀的抑制效果好的节能防冻冷却液。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了节能冷却组合物，以重量份计，包括如下组分：所述节能冷却组合物不含硼酸盐、硅酸盐、硝酸盐和/或磷酸盐中的一种或多种。在本发明的一些具体实施方案中，所述节能冷却组合物的ph值为8.8～9.2。在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，所述节能冷却组合物包括如下组分：或或本发明还提供了所述的节能冷却组合物在制备节能冷却液中的应用。本发明还提供了节能冷却液，包括所述的节能冷却组合物以及可接受的溶剂。在本发明的一些具体实施方案中，以重量份计，所述节能冷却液包括如下组分：所述节能冷却液不含硼酸盐、硅酸盐、硝酸盐和/或磷酸盐中的一种或多种。在本发明的一些具体实施方案中，所述节能冷却液的ph值为8.8～9.2。本发明还提供了所述的节能冷却液的制备方法，取乙二醇、水混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇混合均匀，调节ph值为8.8～9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。基于上述研究，本发明还提供了所述的制备方法制得的节能冷却液。本发明还提供了所述的节能冷却液或所述的节能冷却液在装置或电池冷却中的应用。本发明提供一种节能冷却液、及其制备方法和用途。该冷却液以重量份计，包括如下组分：乙二醇115～130重量份，脲嘧啶0.001～0.003重量份，n-溴代丁二酰亚胺0.002～0.004重量份，消泡剂0.2～0.3重量份，甘露醇0.008～0.015重量份。本发明提供的制备方法，取乙二醇、水混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇混合均匀，调节ph值为8.8～9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。本发明提供的冷却液，提升了产品的使用周期，不含硅酸盐类缓蚀剂，储备稳定性强，不含硼酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，对环境友好。本发明提供的防冻冷却液制备方法，工艺简单，简易快捷，而且制备的节能冷却液质量稳定。具体实施方式本发明公开了节能冷却液及其应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供的节能冷却液及其应用中，所用原料及试剂均可由市场购得。下面结合实施例，进一步阐述本发明：实施例1节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于20℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于20℃混合均匀，调节ph值为8.8，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。实施例2节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于25℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于25℃混合均匀，调节ph值为9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。实施例3节能冷却组合物包括如下组分：取乙二醇、水于22℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于22℃混合均匀，调节ph值为9.0，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。对比例1取乙二醇、水于20℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于20℃混合均匀，调节ph值为8.8，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。对比例2取乙二醇、水于25℃混合均匀，加入脲嘧啶、n-溴代丁二酰亚胺、甘露醇于25℃混合均匀，调节ph值为9.2，然后加入消泡剂混合均匀，得到节能冷却液。效果例1根据gb29743和sh/t0085，对实施例1～3和对比例1～2制备的冷却液进行金属腐蚀性检测，具体的步骤为:将尺寸为50mmx30mmx2mm的紫铜片、黄铜片、铸铁片、铝片、焊锡片和钢片分别浸泡在防冻冷却液中，在88℃的条件下不断地通入空气，浸泡336个小时，实验结束后，分别测定紫铜片、黄铜片、铸铁片、铝片、焊锡片和钢片的重量变化，结果如表1所示。表1注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。从表1可以看出，本发明实施例1-3制备的冷却液，与对比例1～2制备的冷却液相比，大幅度的提高了对紫铜、黄铜、钢、铸铁、铝和焊锡腐蚀的抑制效果。效果例2稳定性试验将实施例1～3制备的冷却液与对比例1～2，在88℃条件下，放置5周后，分别观察冷却液的沉淀情况，结果如表2所示。表2组别第1周第2周第3周第4周第5周实施例1无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀实施例2无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀实施例3无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀无沉淀对比例1无沉淀无沉淀有沉淀沉淀增多沉淀增多对比例2无沉淀有沉淀沉淀增多沉淀增多沉淀增多从表2看出，实施例1～3制各的冷却液与对比例1～2制备的冷却液相比，对比例1在第三周出现沉淀，且逐渐增多，对比例2在放置第2周开始出现沉淀，且逐渐增多。实施例1～3放置5周后仍未出现沉淀，说明本发明具有更好的储备稳定性。效果例3橡胶拉伸试验试验片:h-nbr(氢化丁睛橡胶)温度:120℃试验时间:500小时试验方法：使冲切为哑铃形状的由h-nbr制成的试验片浸渍于实施例1～3以及对比例1～2制成的冷却液中，在120℃下实施了500小时试验。按照jisk6251:2010测定了浸渍前和浸渍500小时后的试验片的拉伸强度。由拉伸强度的测定值，根据下式求出了拉伸强度变化率。表3组别拉伸强度变化率(％)实施例11.2a实施例2-1.3a实施例31.5a对比例1-21.3b对比例2-20.1b注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。由表3可知，实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液相比，极显著地减轻了拉伸强度的劣化趋势。效果例4传热腐蚀试验采用按照astmd4340的方法评价了在表2中所示的组成的各试验液中的铝试验片的传热产生的腐蚀量。向铝试验片与玻璃的单元(cell)组装而成的装置中加入表4中所示的组成的各试验液，施加193kpa的压力，将试验片加热到135℃，实施了168小时试验。测定试验前后的试验片的重量，根据下式算出了腐蚀量。将实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液的腐蚀量的测定结果示于表4。表4组别腐蚀量(mg/cm2/周)实施例10.03a实施例20.04a实施例30.03a对比例1-0.65b对比例2-0.74b注：同列数据之间不同小写字母示显著差异(p＜0.05)；同列数据之间不同大写字母示显著差异(p＜0.01)。由表4可知，实施例1～3提供的冷却液与对比例1～2制得冷却液相比，极显著地提高了防腐蚀效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
