一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法与流程

技术特征：

1.一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于，所述防腐材料包括如下重量百分比含量的组份：

复合金属粉末28-45％；硫代羰基化合物0.1-2％；热固性树脂0.8-12％；正硅酸乙酯0.5-5％；醇溶性聚丙烯酸酯3-17％；助剂8-15份；pdms预聚体30-55％；固化剂1.5-3％；5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液25-40％；四氢呋喃5-10％；硝酸锌1.5-4％；六亚甲基四胺0.6-2％；余量为去离子水；

其制备方法包括如下具体步骤：

s1：按配比量分别称取对应原料，先将硫代羰基化合物、助剂加入搅拌釜中混合，在600～1000r/min的转速下搅拌均匀后，继续边搅拌边缓慢加入复合金属粉末，混匀后得到混料a备用；

s2：先取定量去离子水加热至45℃-55℃，再按比例取热固性树脂、加入到加热后的去离子水中混合均匀，调节ph为6-8，得到混料b备用；

s3：按比例取正硅酸乙酯和醇溶性聚丙烯酸酯，在机械搅拌条件下，将正硅酸乙酯均匀溶解在醇溶性聚丙烯酸酯中，得到复合溶液；

s4：将混料a和混料b加入至步骤s3得到的复合溶液中，搅拌均匀后得到耐蚀防腐材料；

s5：按比例将5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液、四氢呋喃、硝酸锌、六亚甲基四胺与定量去离子水混合，得到混合液，将pdms预聚体加入至该混合液中，磁力搅拌20-25min直到形成均一透明溶液，即为pdms疏水溶液；

s6：将耐蚀防腐材料和pdms疏水溶液过滤、检测后，分别灌装，形成组合形式的成品，复合使用即形成耐蚀疏水防腐材料。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于：所述复合金属粉末由超细钛粉5-12％、高碳铬铁粉10-18％、铝粉6-15％组成，所述铝粉为鳞片状。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于：所述助剂为如下重量百分比含量的组份：成膜助剂为1-5％；助溶剂为4-9％；表面活性剂0.8-2.2％；偶联剂为3.2-10.2％；防腐剂为0.2-1.2％。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于：所述硫代羰基化合物为硫脲、烷基硫脲、硫代乙酰胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于：步骤s6中，复合使用时，先涂覆耐蚀防腐材料，待烘干后，再喷涂2-3次pdms疏水溶液，每次的喷涂量为10-20g/sf2。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，其特征在于：耐蚀防腐材料烘干时，先在160℃-180℃温度条件下烘烤10-15min，再在280℃-300℃温度条件下烘烤25-30min。

技术总结
本发明属于金属表面处理领域，具体公开了一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法。利用复合金属粉末和硫代羰基化合物的复合，可以有效增强涂层耐蚀性，且各组分相容性好，热固性树脂，增强金属粉末在溶剂中的分散性，增强其附着能力。以正硅酸乙酯为硅源，以醇溶性聚丙烯酸酯为成膜剂，进一步增强涂层的耐磨性能。利用PDMS预聚体作为主料，与醋酸锌乙醇溶液、四氢呋喃、硝酸锌、六亚甲基四胺的混合液配合，能够得到疏水性能高且结合性好的疏水涂层。将耐蚀疏水防腐材料和PDMS疏水溶液复合使用，使得疏水涂层置于外层，起到良好的疏水作用，同时能够对内层的耐蚀防腐层进行保护，保证金属材料表面良好的耐蚀疏水效果。

技术研发人员：宋逸;王登堂
受保护的技术使用者：上海建冶科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021.08.20