一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法与流程

本发明涉及金属表面处理领域，具体为一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

金属材料在应用时，需要对其表面进行处理，为了保证长久的使用寿命，其表面涂层在防腐和疏水方面有较高的要求，目前金属材料的表面涂层还有待进一步优化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，所述防腐材料包括如下重量百分比含量的组份：

复合金属粉末28-45％；硫代羰基化合物0.1-2％；热固性树脂0.8-12％；正硅酸乙酯0.5-5％；醇溶性聚丙烯酸酯3-17％；助剂8-15份；pdms预聚体30-55％；固化剂1.5-3％；5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液25-40％；四氢呋喃5-10％；硝酸锌1.5-4％；六亚甲基四胺0.6-2％；余量为去离子水；

其制备方法包括如下具体步骤：

s1：按配比量分别称取对应原料，先将硫代羰基化合物、助剂加入搅拌釜中混合，在600～1000r/min的转速下搅拌均匀后，继续边搅拌边缓慢加入复合金属粉末，混匀后得到混料a备用；

s2：先取定量去离子水加热至45℃-55℃，再按比例取热固性树脂、加入到加热后的去离子水中混合均匀，调节ph为6-8，得到混料b备用；

s3：按比例取正硅酸乙酯和醇溶性聚丙烯酸酯，在机械搅拌条件下，将正硅酸乙酯均匀溶解在醇溶性聚丙烯酸酯中，得到复合溶液；

s4：将混料a和混料b加入至步骤s3得到的复合溶液中，搅拌均匀后得到耐蚀防腐材料；

s5：按比例将5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液、四氢呋喃、硝酸锌、六亚甲基四胺与定量去离子水混合，得到混合液，将pdms预聚体加入至该混合液中，磁力搅拌20-25min直到形成均一透明溶液，即为pdms疏水溶液；

s6：将耐蚀防腐材料和pdms疏水溶液过滤、检测后，分别灌装，形成组合形式的成品，复合使用即形成耐蚀疏水防腐材料。

优选的，所述复合金属粉末由超细钛粉5-12％、高碳铬铁粉10-18％、铝粉6-15％组成，所述铝粉为鳞片状。

优选的，所述助剂为如下重量百分比含量的组份：成膜助剂为1-5％；助溶剂为4-9％；表面活性剂0.8-2.2％；偶联剂为3.2-10.2％；防腐剂为0.2-1.2％。

优选的，所述硫代羰基化合物为硫脲、烷基硫脲、硫代乙酰胺中的一种或多种。

优选的，步骤s6中，复合使用时，先涂覆耐蚀防腐材料，待烘干后，再喷涂2-3次pdms疏水溶液，每次的喷涂量为10-20g/sf2。

优选的，耐蚀防腐材料烘干时，先在160℃-180℃温度条件下烘烤10-15min，再在280℃-300℃温度条件下烘烤25-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用复合金属粉末和硫代羰基化合物的复合，复合金属粉末中的超细钛粉、高碳铬铁粉、鳞片状铝粉与硫代羰基化合物配合，可以有效增强涂层耐蚀性，且各组分相容性好，热固性树脂，增强金属粉末在溶剂中的分散性，增强其附着能力。以正硅酸乙酯为硅源，以醇溶性聚丙烯酸酯为成膜剂，进一步增强涂层的耐磨性能。

2、利用pdms预聚体作为疏水涂层的主料，与醋酸锌乙醇溶液、四氢呋喃、硝酸锌、六亚甲基四胺的混合液配合，能够得到疏水性能高且结合性好的疏水涂层。

3、通过提供两种组合使用的涂层混料，将耐蚀疏水防腐材料和pdms疏水溶液复合使用，使得疏水涂层置于外层，起到良好的疏水作用，同时能够对内层的耐蚀防腐层进行保护，保证金属材料表面良好的耐蚀疏水效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种属材料表面的耐蚀疏水防腐材料制备方法，所述防腐材料包括如下重量百分比含量的组份：

复合金属粉末28-45％；硫代羰基化合物0.1-2％；热固性树脂0.8-12％；正硅酸乙酯0.5-5％；醇溶性聚丙烯酸酯3-17％；助剂8-15份；pdms预聚体30-55％；固化剂1.5-3％；5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液25-40％；四氢呋喃5-10％；硝酸锌1.5-4％；六亚甲基四胺0.6-2％；余量为去离子水

实施例1：其制备方法包括如下具体步骤：

s1：按配比量分别称取对应原料，先将硫代羰基化合物2g、助剂10g加入搅拌釜中混合，在600～1000r/min的转速下搅拌均匀后，继续边搅拌边缓慢加入复合金属粉末43g，混匀后得到混料a备用；

复合金属粉末中，超细钛粉12g、高碳铬铁18g、铝粉13g。

s2：先取定量去离子水加热至45℃-55℃，再按比例取热固性树脂10g、加入到加热后的去离子水中混合均匀，调节ph为6-8，得到混料b备用；

s3：按比例取正硅酸乙酯4g和醇溶性聚丙烯酸酯15g，在机械搅拌条件下，将正硅酸乙酯均匀溶解在醇溶性聚丙烯酸酯中，得到复合溶液；

s4：将混料a和混料b加入至步骤s3得到的复合溶液中，搅拌均匀后得到耐蚀防腐材料；

s5：按比例将5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液35l、四氢呋喃6g、硝酸锌2g、六亚甲基四胺1.2g与定量去离子水混合，得到混合液，将pdms预聚体48g加入至该混合液中，磁力搅拌20-25min直到形成均一透明溶液，即为pdms疏水溶液；

s6：将耐蚀防腐材料和pdms疏水溶液过滤、检测后，分别灌装，形成组合形式的成品，复合使用即形成耐蚀疏水防腐材料。

复合使用时，先涂覆耐蚀防腐材料，先在180℃温度条件下烘烤10min，再在300℃温度条件下烘烤30min，再喷涂2-3次pdms疏水溶液，每次的喷涂量为10-20g/sf2。

实施例2：其制备方法包括如下具体步骤：

s1：按配比量分别称取对应原料，先将硫代羰基化合物2g、助剂10g加入搅拌釜中混合，在600～1000r/min的转速下搅拌均匀后，继续边搅拌边缓慢加入复合金属粉末38g，混匀后得到混料a备用；

复合金属粉末中，超细钛粉8g、高碳铬铁15g、铝粉15g。

s2：先取定量去离子水加热至45℃-55℃，再按比例取热固性树脂12g、加入到加热后的去离子水中混合均匀，调节ph为6-8，得到混料b备用；

s3：按比例取正硅酸乙酯4g和醇溶性聚丙烯酸酯15g，在机械搅拌条件下，将正硅酸乙酯均匀溶解在醇溶性聚丙烯酸酯中，得到复合溶液；

s4：将混料a和混料b加入至步骤s3得到的复合溶液中，搅拌均匀后得到耐蚀防腐材料；

s5：按比例将5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液25l、四氢呋喃6g、硝酸锌2g、六亚甲基四胺1.2g与定量去离子水混合，得到混合液，将pdms预聚体53g加入至该混合液中，磁力搅拌20-25min直到形成均一透明溶液，即为pdms疏水溶液；

s6：将耐蚀防腐材料和pdms疏水溶液过滤、检测后，分别灌装，形成组合形式的成品，复合使用即形成耐蚀疏水防腐材料。

复合使用时，先涂覆耐蚀防腐材料，先在180℃温度条件下烘烤10min，再在300℃温度条件下烘烤30min，再喷涂2-3次pdms疏水溶液，每次的喷涂量为10-20g/sf2。

实施例3：其制备方法包括如下具体步骤：

s1：按配比量分别称取对应原料，先将硫代羰基化合物1g、助剂8g加入搅拌釜中混合，在600～1000r/min的转速下搅拌均匀后，继续边搅拌边缓慢加入复合金属粉末35g，混匀后得到混料a备用；

复合金属粉末中，超细钛粉8g、高碳铬铁12g、铝粉15g。

s2：先取定量去离子水加热至45℃-55℃，再按比例取热固性树脂12g、加入到加热后的去离子水中混合均匀，调节ph为6-8，得到混料b备用；

s3：按比例取正硅酸乙酯5g和醇溶性聚丙烯酸酯14g，在机械搅拌条件下，将正硅酸乙酯均匀溶解在醇溶性聚丙烯酸酯中，得到复合溶液；

s4：将混料a和混料b加入至步骤s3得到的复合溶液中，搅拌均匀后得到耐蚀防腐材料；

s5：按比例将5-10mm/l的醋酸锌乙醇溶液37l、四氢呋喃6g、硝酸锌3.5g、六亚甲基四胺2g与定量去离子水混合，得到混合液，将pdms预聚体55g加入至该混合液中，磁力搅拌20-25min直到形成均一透明溶液，即为pdms疏水溶液；

s6：将耐蚀防腐材料和pdms疏水溶液过滤、检测后，分别灌装，形成组合形式的成品，复合使用即形成耐蚀疏水防腐材料。

复合使用时，先涂覆耐蚀防腐材料，先在180℃温度条件下烘烤10min，再在300℃温度条件下烘烤30min，再喷涂2-3次pdms疏水溶液，每次的喷涂量为10-20g/sf2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。