用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层的制作方法

本实用新型属于耐磨材料层领域，具体为一种用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层。

背景技术：

流沙板是一种用于矿山作业设备保护板，防止高空滚落的碎石砸损矿山作业设备；其材质通常采用高锰钢，高锰钢具备加工硬化特性，在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由hb200迅速提升到hb500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

但是碎石滚落时集中应力较大，会在高锰钢表面砸出坑坑洼洼凹槽；流沙板在使用一段时间后需要维护或者更换。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于聚氨酯弹性体涂层，防止落石在流沙板表面砸出凹槽的情况，提高流沙板的耐磨性能，实现免维护或者延长维护周期。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘性层、隔离层和抗冲击层；其中，基材为高锰钢，抗冲击层为聚氨酯涂层。

优选的方案，粘性层包括覆盖在基材表面的喷砂层和用于粘接隔离层与喷砂层的ep100环氧树脂层。

具体的方案，喷砂层厚度为50微米-100微米。

具体的方案，ep100环氧树脂层厚度为50微米-100微米。

优选的方案，隔离层包括设置在粘性层上的硬隔离层和设置在硬隔离层上的软隔离层；软隔离层用于粘接硬隔离层和抗冲击层。

具体的方案，硬隔离层和软隔离层均为nr9500聚合物底涂层；其中，硬隔离层由nr9500聚合物粘接剂晾干1~12小时得到；软隔离层由nr9500聚合物粘接剂晾干1-30分钟得到。

具体的方案，硬隔离层厚度为80-100微米；软隔离层厚度为20-50微米。

具体的方案，抗冲击层厚度为1-2毫米。

具体的方案，聚氨酯涂层包括a组分和b组分：聚氨酯涂层包括a组分和b组分：a组分：甲苯二异氰酸脂b组分：聚四氢呋喃。

另一方案，聚氨酯涂层包括a组分和b组分：a组分：二氯甲烷，4，4-二异氰酸酯二环己基甲烷；b组分：甲乙酮，4，4-二氨基二苯甲烷；a组分与b组分的重量比为100：30。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘性层、隔离层和抗冲击层；其中，基材为高锰钢，抗冲击层为聚氨酯涂层；与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止碎石与高锰钢表面直接接触，避免了高锰钢表面被砸出凹槽；同时在较大冲击力作用下，高锰钢板表面硬度依旧能迅速提高，而高锰钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性；在保证基材抗冲击性的同时，可以防止基材被损耗，可以实现基材免维护或者大大延长基材维护周期。

附图说明

图1为本实用新型的材料层整体构造关系图；

图2为本实用新型的材料层细化构造关系图。

主要元件符号说明如下：

1、基材；2、粘性层；3、隔离层；4、抗冲击层；21、喷砂层；22、ep100环氧树脂层；31、硬隔离层；32、软隔离层。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述，现有的流沙板均为高锰钢材质，虽然其耐磨性强，但是易被碎石砸出凹槽，在使用一段时间后需要对流沙板进行维护或者更换；基于此，本实用新型提供了一种用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层，参阅图1，其包括基材1，以及依次设置在基材1表面的粘性层2、隔离层3和抗冲击层4；其中，基材1为高锰钢，抗冲击层4为聚氨酯涂层。

与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止碎石与高锰钢表面直接接触，避免了高锰钢表面被砸出凹槽；同时在较大冲击力作用下，高锰钢板表面硬度依旧能迅速提高，而高锰钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性；在保证基材1抗冲击性的同时，可以防止基材1被损耗，可以实现基材1免维护或者大大延长基材1维护周期；同时聚氨酯涂层本身的耐磨性强，不易被碎石磨损。

优选的方案，参阅图2，粘性层2包括覆盖在基材1表面的喷砂层21和用于粘接隔离层3与喷砂层21的ep100环氧树脂层22；ep100环氧树脂层22主要起到粘附基材1和隔离层3的作用，喷砂层21用于增加基材1表面的粗糙程度，提高基材1与ep100环氧树脂层22之间的粘性力；例如将钢材表面喷砂处理达到“近白级”后，涂布ep100环氧树脂层22，环氧树脂层22填平基材后与隔离层3粘接。

在本实施例中，喷砂层21厚度为50微米-100微米；ep100环氧树脂层22厚度为50微米-100微米；ep100环氧树脂是一种流动性强的粘性剂，在喷砂层上涂布ep100环氧树脂层22时，ep100环氧树脂可以渗透喷砂层填充基材的表面的孔隙，大大的增加了ep100环氧树脂层与基材之间的粘接力。

在本实施例中，ep100环氧树脂层22包括两种组分：

第一种组分包括：4,4`-（1-甲基亚乙基）双苯酚与（氯甲基）环氧乙烷的聚合物、烷基缩水甘油醚；第二种组分包括：聚脂肪胺混合物、壬基苯酚。

优选的方案，隔离层3包括设置在粘性层2上的硬隔离层31和设置在硬隔离层31上的软隔离层32；软隔离层32用于粘接硬隔离层31和抗冲击层4；硬隔离层31和软隔离层32均为nr9500聚合物底涂层；其中，硬隔离层31由nr9500聚合物粘接剂晾干1~12小时得到；软隔离层32由nr9500聚合物粘接剂晾干1-30分钟得到。

在本实施例中，隔离层3的作用在于隔离粘性层2和聚氨酯涂层，因为聚氨酯涂层与ep100环氧树脂层22相溶，如果不设置隔离层3，在涂布聚氨酯的过程中，聚氨酯涂层会溶于ep100环氧树脂层22中，这样容易破坏粘性层2的粘接强度；硬隔离层31主要起到隔离ep100环氧树脂层22和聚氨酯涂层的作用，软隔离层32用于增加硬隔离层31和聚氨酯涂层之间的粘接强度。

在加工过程中，若硬隔离层31晾干时间超过12小时，可用丁酮轻刷硬隔离层31表面，使其恢复效力，再涂刷软隔离层32，并在30分钟内完成聚氨酯涂层的喷涂施工。

nr9500聚合物底涂层粘接剂是一种双组分树脂基聚合物底涂，用于提高隔离层3与金属基材1的粘合力，nr9500聚合物底涂层粘接剂在使用前必须充分混合，重量比配比3:1；混合后可以先放置5分钟待用。

在本实施例中，nr9500聚合物粘接剂包括两种成分；第一种成分包括双酚a二缩水甘油醚聚合物：15%-40%、甲乙酮：50%-60%；第二种成分包括：4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯：10%-20%；甲乙酮：70%-80%。

具体的方案，为了保证隔离效果，硬隔离层31厚度为80-100微米时较佳；同时要保证粘接效果，软隔离层32厚度不宜过大，软隔离层32厚度为20-50微米。

在本实施例中，抗冲击层4厚度为1-2毫米；主要起防腐耐磨的作用，防止碎石直接在基材1表面砸出凹槽。

具体的方案，聚氨酯涂层包括a组分和b组分：聚氨酯涂层包括a组分和b组分：a组分：甲苯二异氰酸脂b组分：聚四氢呋喃。该聚氨酯涂层在1kg的h18型磨轮做1000转的磨损测试中，磨损量为0.062g。

另一方案，聚氨酯涂层包括a组分和b组分：a组分：二氯甲烷，4，4-二异氰酸酯二环己基甲烷；b组分：甲乙酮，4，4-二氨基二苯甲烷；a组分与b组分的重量比为100：30；该聚氨酯涂层在1kg的h18型磨轮做1000转的磨损测试中，磨损量为0.08g，受到冲击后的回弹性为40%。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型提供的用于流沙板的聚氨酯弹性体涂层，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘性层、隔离层和抗冲击层；其中，基材为高锰钢，抗冲击层为聚氨酯涂层；与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止碎石与高锰钢表面直接接触，避免了高锰钢表面被砸出凹槽；同时在较大冲击力作用下，高锰钢板表面硬度依旧能迅速提高，而高锰钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性；在保证基材抗冲击性的同时，可以防止基材被损耗，可以实现基材免维护或者大大延长基材维护周期。

2、粘性层包括覆盖在基材表面的喷砂层和用于粘接隔离层与喷砂层的ep100环氧树脂层；喷砂层用于增加基材表面的粗糙程度，提高基材与ep100环氧树脂层之间的粘性力。

3、隔离层包括设置在粘性层上的硬隔离层和设置在硬隔离层上的软隔离层；硬隔离层主要起到隔离ep100环氧树脂层和聚氨酯涂层的作用，软隔离层用于增加硬隔离层和聚氨酯涂层之间的粘接强度。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。